專利名稱:一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，所述拉伸夾具包括頂板和底板，所述頂板和底板均由上夾板和下夾板組成，所述上夾板和下夾板之間穿設(shè)有若干螺栓，所述頂板上設(shè)有若干根滑桿，所述滑桿的一端與所述頂板固定連接，另一端穿過底板，底板與滑桿之間為滑動配合。本實用新型將用于制備電纜附件的硅橡膠進行電纜附件制備的模擬處理之后得到硅橡膠試片，將硅橡膠試片的兩端分別固定于頂板和底板，然后推動底板，使底板相對于頂板在滑桿上滑動，從而使硅橡膠試片拉伸，最后進行變形率的測定，測定出來的啞鈴型試片的變形率即可視為電纜附件的變形率。本實用新型使用便捷，縮短了變形率的測量時間，提高工作效率。
【專利說明】一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電纜附件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]輸電線路主要由電纜和電纜附件組成，其中電纜附件又分為熱縮式電纜附件、預(yù)制式電纜附件和冷縮式電纜附件三大類。其中預(yù)制式電纜附件和冷縮式電纜附件都是利用硅像膠良好的高彈性、高電阻體積率、良好的憎水性及良好耐老化性能等材料特性制成，這兩種附件使用原材料基本相同，但生產(chǎn)和安裝工藝和設(shè)計理念的不同使這兩種電纜附件體現(xiàn)出不同的特點。
[0003]預(yù)制式電纜附件不用預(yù)擴張，預(yù)制式終端的內(nèi)徑略小于電纜絕緣層的外徑使得終端對電纜產(chǎn)生的徑向壓力，從而使其緊箍在電纜上，與電纜成為一體。而冷縮式電纜附件主要利用硅橡膠“彈性記憶”特性，將產(chǎn)品在工廠內(nèi)預(yù)擴張，即將彈性橡膠在彈性范圍內(nèi)預(yù)先撐開，穿入支撐條。安裝時只需將支撐條抽去，彈性橡膠便迅速收縮并緊箍于電纜本體上。但是若冷縮式電纜附件存放時間過長，硅橡膠長時間處于擴張狀態(tài)，待支撐條抽去時，產(chǎn)品不可能恢復(fù)到初始的設(shè)計要求，若大于電纜絕緣尺寸，將無法緊箍于電纜本體上，則電纜附件失去了作用。
[0004]因此在安裝冷縮式電纜附件之前，需要對冷縮式電纜附件的變形率進行測定，目前傳統(tǒng)的測試冷縮式電纜附件變形率的方法是先將產(chǎn)品預(yù)擴張，存放一定的時間后抽去支撐條，測量其變形率，但是這種方法存在測試周期長，效率低下，材料消耗大等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，該夾具使用便捷，縮短了變形率的測量時間，提高了工作效率。
[0006]一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，包括頂板和底板，所述頂板和底板均由上夾板和下夾板組成，所述上夾板和下夾板之間穿設(shè)有若干螺栓，所述頂板上設(shè)有若干根滑桿，所述滑桿的一端與所述頂板固定連接，另一端穿過底板，底板與滑桿之間為滑動配合。
[0007]當(dāng)需要對電纜附件的變形率進行測定時，本實用新型采用對用于制備電纜附件的硅橡膠材料的變形率進行測定，通過其測定值來對電纜附件的變形率進行評價。首先將硅橡膠材料模擬電纜附件的硫化過程，將其硫化成2_厚的硅橡膠試片，從硅橡膠試片上切取3?6個啞鈴型試片，再將啞鈴型試片的兩端分別固定于頂板和底板，通過頂板和底板的上夾板和下夾板夾緊，擰緊螺栓固定，然后推動底板，使底板相對于頂板在滑桿上滑動，將啞鈴型試片拉伸，模擬電纜附件的擴張過程，并固定在一定的拉伸倍率下，模擬電纜附件的保質(zhì)期存放過程進行定時定溫存放，最后將拉伸之后的試片取下自然放置半小時后進行變形率的測定。
[0008]由于其中硅橡膠材料的硫化制片過程模擬了電纜附件的制造過程，拉伸過程模擬了電纜附件的擴張過程，定溫定時存放過程模擬了電纜附件的保質(zhì)期存放過程，因此測定出來的啞鈴型試片的變形率即可視為電纜附件的變形率。
[0009]要想使底板相對于頂板滑動，可以采用多種方式，例如用手直接用力推動，為了使用方便，省力，作為優(yōu)選，所述頂板上穿設(shè)有用于推動所述底板滑動的頂桿。頂桿的一端抵接底板，推動底板滑動。
[0010]作為優(yōu)選，所述頂桿靠近所述頂板的一端設(shè)有螺紋。當(dāng)頂桿推動底板滑動，使頂桿上的螺紋與頂板接觸之后，擰緊頂桿，那么底板停止滑動，即達到所需拉伸位置。
[0011]作為優(yōu)選，所述頂板和底板之間的滑桿上設(shè)有限位環(huán)。
[0012]作為優(yōu)選，所述滑桿的數(shù)量為2根，并行排列于所述頂板的兩端。
[0013]作為優(yōu)選，所述頂板和底板上的螺栓數(shù)量均為2?5個。
[0014]作為更優(yōu)選，所述頂板和底板上的螺栓數(shù)量均為3個。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0016]本實用新型將用于制備電纜附件的硅橡膠進行電纜附件制備的模擬處理之后得到硅橡膠試片，將硅橡膠試片的兩端分別固定于頂板和底板，通過頂板和底板的上夾板和下夾板夾緊固定，然后推動底板，使底板相對于頂板在滑桿上滑動，從而使硅橡膠試片拉伸，最后進行變形率的測定，測定出來的啞鈴型試片的變形率即可視為電纜附件的變形率。本實用新型使用便捷，縮短了變形率的測量時間，提高工作效率。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型對硅橡膠試片進行拉伸前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型對硅橡膠試片進行拉伸之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型包括頂板I和底板2，其中頂板I和底板2均由上夾板和下夾板組成(圖中未畫出)，在上夾板和下夾板之間穿設(shè)有若干螺栓3，一般情況下，頂板I和底板2上的螺栓3數(shù)量均為2?5個，本實施例中頂板I和底板2上的螺栓3數(shù)量均為3個。
[0021]同樣如圖1所示，頂板I上設(shè)有若干根滑桿4，通常情況下，滑桿4的數(shù)量為2根，并行排列于頂板I的兩端。其中滑桿4的一端與頂板I固定連接，另一端穿過底板2，底板2與滑桿4之間為滑動配合，頂板I和底板2之間的滑桿4上設(shè)有限位環(huán)41。
[0022]其中本實用新型可以采用多種方式使底板2相對于頂板I滑動，例如用手直接用力推動，但為了使用方便，省力，在頂板I上穿設(shè)有用于推動底板I滑動的頂桿6，頂桿6的一端抵接底板2，推動底板2滑動，并且頂桿6靠近頂板I的一端設(shè)有螺紋61，當(dāng)頂桿6推動底板2滑動，使頂桿6上的螺紋與頂板I接觸之后，擰緊頂桿6，那么底板2停止滑動，即達到所需拉伸位置。
[0023]當(dāng)需要對電纜附件的變形率進行測定時，本實用新型采用對用于制備電纜附件的硅橡膠材料的變形率進行測定，通過其測定值來對電纜附件的變形率進行評價。
[0024]本實用新型的工作原理為:
[0025]首先將硅橡膠材料模擬電纜附件的硫化過程，將其硫化成2mm厚的硅橡膠試片，從硅橡膠試片上切取3?6個啞鈴型試片5，再將啞鈴型試片5的兩端分別固定于頂板I和底板2，通過頂板I和底板2的上夾板和下夾板夾緊，擰緊螺栓固定，見圖2，然后頂桿6推動底板2，使底板2相對于頂板I在滑桿4上滑動，模擬電纜附件的擴張過程，將啞鈴型試片5拉伸，見圖3，并固定在一定的拉伸倍率下，模擬電纜附件的保質(zhì)期存放過程進行定時定溫存放，最后將拉伸之后的啞鈴型試片5取下自然放置半小時后進行變形率的測定。由于其中硅橡膠材料的硫化制片過程模擬了電纜附件的制造過程，拉伸過程模擬了電纜附件的擴張過程，定溫定時存放過程模擬了電纜附件的保質(zhì)期存放過程，因此測定出來的啞鈴型試片5的變形率即可視為電纜附件的變形率。
【權(quán)利要求】
1.一種測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，包括頂板和底板，所述頂板和底板均由上夾板和下夾板組成，所述上夾板和下夾板之間穿設(shè)有若干螺栓，所述頂板上設(shè)有若干根滑桿，所述滑桿的一端與所述頂板固定連接，另一端穿過底板，底板與滑桿之間為滑動配合。2.如權(quán)利要求1所述的測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，所述頂板上穿設(shè)有用于推動所述底板滑動的頂桿。3.如權(quán)利要求2所述的測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，所述頂桿靠近所述頂板的一端設(shè)有螺紋。4.如權(quán)利要求1所述的測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，所述頂板和底板之間的滑桿上設(shè)有限位環(huán)。5.如權(quán)利要求1所述的測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，所述滑桿的數(shù)量為2根，并行排列于所述頂板的兩端。6.如權(quán)利要求1所述的測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，所述頂板和底板上的螺栓數(shù)量均為2?5個。7.如權(quán)利要求1所述的測定電纜附件硅橡膠材料變形率的拉伸夾具，其特征在于，所述頂板和底板上的螺栓數(shù)量均為3個。
【文檔編號】G01N3-08GK204302094SQ201420773075
【發(fā)明者】程紅華, 陳林軍, 耿玉慧 [申請人]浙江萬馬集團電氣有限公司