專利名稱:一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于漆包線產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括固定支架以及檢測模具，檢測模具可沿固定支架作滑動(dòng)套接式的鉛垂升降動(dòng)作；漆包線行進(jìn)方向鉛垂向上布置，所述檢測模具上開設(shè)通行孔或通行槽，通行孔的孔寬或通行槽的槽寬與漆包線的直徑之差小于預(yù)設(shè)的漆包線表面粒子高度；檢測模具上還布置上、下限位部；漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)還包括感應(yīng)報(bào)警單元。本系統(tǒng)為漆包線生產(chǎn)線的在線成串粒子的適時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測和報(bào)警構(gòu)建了完善的硬件平臺(tái)，能夠極為準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)于漆包線表面成串粒子的報(bào)警功能。
【專利說明】一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于漆包線產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于漆包線生產(chǎn)中可在線適時(shí)監(jiān)測表面粒子狀況的一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]粒子是指漆包線的漆膜表面因雜質(zhì)、氣泡、漆層的堆積等諸多因素而引起的漆包線表面凹凸?fàn)顟B(tài)，此情況將會(huì)導(dǎo)致漆包線的彈性、機(jī)械強(qiáng)度及電氣性能的下降，造成漆包線使用壽命縮短，從而影響電工產(chǎn)品正常工作。鑒于漆包線產(chǎn)品的上述生產(chǎn)問題，其表面粒子狀況的在線監(jiān)測非常重要，特別是漆包線表面成串粒子在產(chǎn)品中必須不能存在。目前對(duì)于漆包線表面粒子的監(jiān)測設(shè)備還無法形成統(tǒng)一理念，很多漆包線生產(chǎn)漆液對(duì)于漆包線表面粒子的成串界定非常模糊，往往都是一旦漆包線表面產(chǎn)生些微粒子，馬上就會(huì)通過傳感器報(bào)警，從而引發(fā)不必要的人力關(guān)注，造成生產(chǎn)效率的降低和操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的提升。如何尋求一種結(jié)構(gòu)簡單而合理的用于漆包線表面成串粒子的監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，從而能夠在自助識(shí)別不影響漆包線使用性能的些微表面粒子和嚴(yán)重影響漆包線使用狀態(tài)的成串粒子的前提下，選擇性的實(shí)現(xiàn)對(duì)于漆包線表面成串粒子的準(zhǔn)確報(bào)警目的，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，本系統(tǒng)是由物理部件和線路構(gòu)造而連成的測試設(shè)備，從而為漆包線生產(chǎn)線的在線成串粒子的適時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測和報(bào)警構(gòu)建了完善的硬件平臺(tái)。本系統(tǒng)不但監(jiān)測效率較高，而且能夠極為準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)于漆包線表面成串粒子的報(bào)警功能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，包括固定支架以及布置于固定支架上的供漆包線穿行的檢測模具，所述檢測模具可沿固定支架作滑動(dòng)套接式的鉛垂升降動(dòng)作；漆包線行進(jìn)方向鉛垂向上布置，所述檢測模具上開設(shè)有構(gòu)成漆包線通行路線的通行孔或通行槽，所述通行孔的孔寬或通行槽的槽寬與漆包線的直徑之差小于預(yù)設(shè)的漆包線表面粒子高度；檢測模具上還布置有用于限定該檢測模具沿固定支架滑動(dòng)升降距離的上、下限位部；所述漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)還包括用于監(jiān)控檢測模具向上抬升時(shí)間并在檢測模具抬升時(shí)間超過預(yù)設(shè)時(shí)間后即停機(jī)報(bào)警的感應(yīng)報(bào)警單元。
[0006]所述檢測模具外形呈具備中空管腔的套管狀結(jié)構(gòu)，檢測模具的中空管腔構(gòu)成前述通行孔；感應(yīng)報(bào)警單元在檢測模具旁側(cè)布置作為感應(yīng)端的接近開關(guān)；在漆包線的行進(jìn)方向上，檢測|旲具的最大抬升聞度大于接近開關(guān)對(duì)于檢測|旲具的最大感應(yīng)聞度。
[0007]所述接近開關(guān)的工作端垂直指向檢測模具底端部處。
[0008]所述檢測模具的外柱面呈現(xiàn)中段外徑小而頂端部和底端部外徑大的縮頸式階梯軸結(jié)構(gòu)，檢測模具的中段與檢測模具的頂端之間的形成的軸肩構(gòu)成前述上限位部，檢測模具的中段與檢測模具的底端之間的形成的軸肩構(gòu)成前述下限位部；固定支架上布置有板面水平布置的固定板，所述固定板上開設(shè)有側(cè)向安裝槽，所述檢測模具的中段嵌設(shè)該側(cè)向安裝槽內(nèi)且兩者間存有間隙；側(cè)向安裝槽的槽寬小于檢測模具的上、下限位部直徑。
[0009]所述固定支架包括固定于漆包線機(jī)架上的水平懸梁以及與水平懸梁間固接的鉛垂板，固定板與鉛垂板間互為垂直布置；鉛垂板上貫穿板體開設(shè)有軸線水平布置的腰形孔，所述腰形孔的長度方向平行漆包線的行進(jìn)方向布置；接近開關(guān)上設(shè)置螺栓部，螺栓部穿設(shè)于腰形孔內(nèi)且與其構(gòu)成導(dǎo)向滑軌式的螺栓固接配合。
[0010]所述通行孔孔徑與待通行的漆包線直徑之差為0.02mm?0.05mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]I)、通過前述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過檢測模具與固定支架的滑動(dòng)套接配合以及布置于檢測模具內(nèi)的具備指定孔徑或槽寬的通行路線，從而在一旦漆包線產(chǎn)生表面粒子時(shí)，即可在檢測模具通行孔或通行槽的鉗制下，使漆包線帶動(dòng)整個(gè)檢測模具產(chǎn)生向上抬升動(dòng)作。由于成串粒子的連續(xù)性，在漆包線產(chǎn)生上述成串粒子并帶動(dòng)檢測模具抬升時(shí)，檢測模具抬升時(shí)間的長短，也就對(duì)應(yīng)了漆包線表面成串粒子的串聯(lián)長度。些微瑣碎粒子的存在，檢測模具會(huì)很快在自重下下落，從而也就具備很少的抬升時(shí)間。而成串粒子一旦存在于漆包線表面，則檢測模具會(huì)較長時(shí)間被拖拽于抬升狀態(tài)。通過傳感監(jiān)控，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于漆包線表面成串粒子的監(jiān)測效果。一旦感應(yīng)報(bào)警單元發(fā)現(xiàn)檢測模具抬升時(shí)間達(dá)到指定時(shí)間，說明該段漆包線表面成串粒子已經(jīng)形成，即可停機(jī)報(bào)警，促使現(xiàn)場人員前來更換或截取該段線路，從而保證整卷漆包線成品的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]值得注意的是，本實(shí)用新型中的測試統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)僅僅是由物理部件通過線路構(gòu)造連接在一起而構(gòu)成的硬件平臺(tái)。在使用時(shí)，本系統(tǒng)可以與現(xiàn)有技術(shù)中的軟件配合來實(shí)現(xiàn)檢測模具抬升數(shù)據(jù)的監(jiān)控處理，但是必須指出的是:與本控制系統(tǒng)相配合的軟件不是本實(shí)用新型的創(chuàng)新部分，也不是本實(shí)用新型的組成部分。本實(shí)用新型的保護(hù)僅延及到由物理部件構(gòu)成的硬件系統(tǒng)，而不涉及到對(duì)軟件的改進(jìn)和保護(hù)。
[0014]本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)，為漆包線生產(chǎn)線的在線成串粒子的適時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測和報(bào)警構(gòu)建了完善的硬件平臺(tái)。本系統(tǒng)不但監(jiān)測效率較高，各組件間配合緊密，而且能夠極為準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)于漆包線表面成串粒子的報(bào)警功能。
[0015]2)、檢測模具的結(jié)構(gòu)以套管狀為準(zhǔn)，也即此時(shí)其內(nèi)部具備的通行孔構(gòu)成了漆包線的通行路線。接近開關(guān)的設(shè)置，以其對(duì)于指定部件的敏感性，來實(shí)現(xiàn)對(duì)于檢測模具抬升時(shí)間的收集感應(yīng)效果。每當(dāng)檢測模具抬升至超出接近開關(guān)的感應(yīng)范圍時(shí)，接近開關(guān)自動(dòng)計(jì)時(shí)，直至檢測模具重新因漆包線表面粒子段消失而重新掉落復(fù)位時(shí)，接近開關(guān)計(jì)時(shí)終止，從而獲取檢測模具的通行該段漆包線時(shí)的抬升時(shí)間，以便于處理部件對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
[0016]3)、檢測模具既然具備抬升和下落動(dòng)作，那就必然存在上、下限位部，以保證檢測模具不至于在漆包線帶動(dòng)下或其自重作用下脫離整個(gè)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上、下限位部，以其自身的具備中段縮頸段的階梯軸狀構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)，使用時(shí)將其卡嵌在固定支架的固定板處的側(cè)向安裝槽處即可。之所以采用側(cè)向安裝槽，則一方面考慮該槽狀結(jié)構(gòu)顯然更能實(shí)現(xiàn)和滿足檢測模具的安裝需求，以確保其中段的縮頸段部分能夠卡嵌于固定板處。另一方面，則是由于漆包線自身對(duì)于檢測模具的約束性，也不擔(dān)心檢測模具因外力而側(cè)移并脫出安裝槽。此時(shí)，側(cè)向安裝槽和上、下限位部約束了檢測模具的鉛垂向升降距離，而漆包線則限制了檢測模具的側(cè)移動(dòng)作，最終確保檢測模具正?？煽抗ぷ鳌?br> [0017]4)、鉛垂板的布置，一方面與水平懸梁配合，實(shí)現(xiàn)了固定板對(duì)于固定支架和檢測模具間的銜接固定目的。另一方面，在鉛垂板上布置腰形孔，從而使接近開關(guān)具備鉛垂向的位移調(diào)節(jié)效果，以視檢測模具自身長度，甚至監(jiān)控其抬升高度的不同，通過調(diào)節(jié)接近開關(guān)位置，來達(dá)到更為效率的監(jiān)控目的。

【附圖說明】

[0018]圖1為檢測模具處于初始狀態(tài)時(shí)的本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0019]圖2為檢測模具處于抬升狀態(tài)時(shí)的本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0020]圖3為檢測模具的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖4為固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖示各標(biāo)號(hào)與本實(shí)用新型的各部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0023]a-漆包線b_螺栓
[0024]10-檢測模具11-通行孔12-上限位部13-下限位部
[0025]20-接近開關(guān)21-螺栓部
[0026]31-固定板31a-側(cè)向安裝槽32-水平懸梁33-鉛垂板
[0027]33a-腰形孔34-固定塊

【具體實(shí)施方式】
[0028]為便于理解，此處結(jié)合圖示對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)及工作流程作以下進(jìn)一步闡述:
[0029]本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)如圖所示，包括橫亙于外部機(jī)架上的水平懸梁32，水平懸梁32以其長度方向垂直于漆包線a行進(jìn)方向布置。水平懸梁32上根據(jù)各漆包線a出線口布置有多個(gè)沿鉛垂面布置的鉛垂板33，各鉛垂板33上分別布置一組檢測模具10。圖1-2中，檢測模具10的具體布置狀態(tài)為:鉛垂板33上開設(shè)螺紋孔，用固定塊34以螺栓b固定于螺紋孔上。固定塊b上水平懸臂狀布置有固定板31，固定板34上開設(shè)缺口槽(也即側(cè)向安裝槽31a)。而具體如圖3所示，檢測模具10外形呈中段為縮頸段的階梯軸套狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)管腔構(gòu)成供漆包線穿行的通行孔11。檢測模具10外壁處的縮頸段直接卡接在缺口槽處，且其縮頸段的長度即為檢測模具10的可供抬升的抬升高度，縮頸段與檢測模具10的頂端和底端銜接處，也即其軸肩形成約束檢測模具10抬升和下落距離的上、下限位部12、13。檢測模具10的底端側(cè)邊布置垂直指向其外壁的接近開關(guān)20，接近開關(guān)20以螺栓固定于鉛垂板33上的鉛垂方向布置的腰形孔33a處，如圖1-2所述。當(dāng)需要調(diào)節(jié)接近開關(guān)33的水平高度時(shí)，只需以螺栓擰松并沿腰形孔33a移動(dòng)接近開關(guān)33至指定位置處即可。檢測模具自重范圍取值為10g±0.5g。固定塊34的功能則是固定水平的固定板31，將固定塊34螺栓連接在鉛垂板33上，實(shí)際使用時(shí)，可在固定塊34上面設(shè)用于配合固定板31的槽口，以水平調(diào)節(jié)其上固定板31位置，最終目的是調(diào)節(jié)漆包線在檢測模具的中心。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)際工作時(shí)，首先將本實(shí)用新型各部位安裝完畢，將漆包線a如圖3所示的穿過檢測模具10的通行孔11，以確保漆包線a正常行進(jìn)無礙。開啟生產(chǎn)線和感應(yīng)報(bào)警單元，此時(shí)漆包線a高速行進(jìn)并通過通行孔11。由于漆包線a與通行孔11間存在2絲到5絲的間距，因此漆包線a正常通行時(shí)，檢測模具10在自重作用下，始終通過其上限位部12和固定板31的側(cè)向安裝槽31a上槽端的配合而“托”在固定板31上，如圖1所示。一旦漆包線a上出現(xiàn)表面粒子，視其表面粒子連續(xù)性也即成串性的不同，漆包線a開始與通行孔11間不斷發(fā)生摩擦。在漆包線a的高速行進(jìn)下，漆包線a帶動(dòng)檢測模具10抬升，直至檢測模具10的下限位部13卡在固定板31的側(cè)向安裝槽31a下槽端處，如圖2所示。此時(shí)位于檢測模具10底端處的接近開關(guān)20無法識(shí)別到檢測模具10，開始計(jì)時(shí)。漆包線a的表面粒子段結(jié)束，該漆包線a繼續(xù)無障礙的通行于檢測模具10的通行孔11處，檢測模具10在自重下下落回位。接近開關(guān)20重新識(shí)別到檢測模具10，結(jié)束計(jì)時(shí)。計(jì)時(shí)時(shí)間被傳輸?shù)綄ｉT的處理設(shè)備進(jìn)行處理，并與內(nèi)部預(yù)設(shè)的各時(shí)間段進(jìn)行比較。如檢測模具10抬升時(shí)間超過預(yù)設(shè)時(shí)間，即停機(jī)報(bào)警，促使現(xiàn)場操作人員檢查成品的漆包線卷并取出相應(yīng)不合格段。如漆包線a表面僅僅存在簡單的些微粒子而不影響漆包線a正常使用，檢測模具10抬升時(shí)間較短，也就不存在警報(bào)問題，生產(chǎn)線繼續(xù)工作，最終在實(shí)現(xiàn)了不間斷的漆包線a表面成串粒子在線準(zhǔn)確監(jiān)測的同時(shí)，漆包線a的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了良好保證。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于:包括固定支架以及布置于固定支架上的供漆包線穿行的檢測模具(10)，所述檢測模具(10)可沿固定支架作滑動(dòng)套接式的鉛垂升降動(dòng)作；漆包線行進(jìn)方向鉛垂向上布置，所述檢測模具(10)對(duì)稱中心開設(shè)有構(gòu)成漆包線通行路線的通行孔(11)或通行槽，所述通行孔(11)的孔寬或通行槽的槽寬與漆包線的直徑之差小于預(yù)設(shè)的漆包線表面粒子高度；檢測模具(10)上還布置有用于限定該檢測模具(10)沿固定支架滑動(dòng)升降距離的上、下限位部(12、13);所述漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)還包括用于監(jiān)控檢測模具(10)向上抬升時(shí)間并在檢測模具(10)抬升時(shí)間超過預(yù)設(shè)時(shí)間后即停機(jī)報(bào)警的感應(yīng)報(bào)警單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測模具(10)外形呈具備中空管腔的套管狀結(jié)構(gòu)，檢測模具(10)的中空管腔構(gòu)成前述通行孔(11);感應(yīng)報(bào)警單元在檢測模具(10)旁側(cè)布置作為感應(yīng)端的接近開關(guān)(20);在漆包線的行進(jìn)方向上，檢測模具(10)的最大抬升高度大于接近開關(guān)(20)對(duì)于檢測模具(10)的最大感應(yīng)高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于:所述接近開關(guān)(20)的工作端垂直指向檢測模具(10)底端部處。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測模具(10)的外柱面呈現(xiàn)中段外徑小而頂端部和底端部外徑大的縮頸式階梯軸結(jié)構(gòu)，檢測模具(10)的中段與檢測模具(10)的頂端之間的形成的軸肩構(gòu)成前述上限位部(12)，檢測模具(10)的中段與檢測模具(10)的底端之間的形成的軸肩構(gòu)成前述下限位部(13)；固定支架上布置有板面水平布置的固定板(31)，所述固定板(31)上開設(shè)有側(cè)向安裝槽(31a)，所述檢測模具(10)的中段嵌設(shè)該側(cè)向安裝槽(31a)內(nèi)且兩者間存有間隙；側(cè)向安裝槽(31a)的槽寬小于檢測模具(10)的上、下限位部(12、13)直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于:所述固定支架包括固定于漆包線機(jī)架上的水平懸梁(32)以及與水平懸梁(32)間固接的鉛垂板(33)，固定板(31)與鉛垂板(33)間互為垂直布置；鉛垂板(33)上貫穿板體開設(shè)有軸線水平布置的腰形孔(33a)，所述腰形孔(33a)的長度方向平行漆包線的行進(jìn)方向布置；接近開關(guān)(20)上設(shè)置螺栓部(21)，螺栓部(21)穿設(shè)于腰形孔(33a)內(nèi)且與其構(gòu)成導(dǎo)向滑軌式的螺栓固接配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種漆包線表面成串粒子報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于:所述通行孔(11)孔徑與待通行的漆包線直徑之差為0.02mm?0.05_。
【文檔編號(hào)】G01N19-00GK204269530SQ201420656117
【發(fā)明者】陳彬, 彭春斌, 魯良文, 章衛(wèi)東, 錢立海 [申請(qǐng)人]銅陵精工里亞特種線材有限公司