專利名稱：卷尺及卷尺尾端件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于卷尺的尾端件。
背景技術：
形式為可卷繞在外殼內的尺片(measuring blade)的卷尺是已知的。可從外殼上的開口拉動尺片的自由端而使該尺片從外殼伸出。尺片通常是金屬的，并且在其一個表面上印有刻度。通常當尺片從外殼中伸出時，該尺片將沿橫向彎曲。這使得尺片具有一定的縱向剛度，從而能使較長的尺片從外殼中伸出而不需要其它支承。通常，外殼內的彈簧促使尺片從其伸出構型回到其卷繞構型。
尺片的自由端具有端鉤。在使用過程中，例如，當沿一表面測量距離時，端鉤用于接合該表面的邊緣或角部，以便抵抗彈簧的作用而將尺片保持在伸出構型。可選地，端鉤可緊靠在一表面上，以便測量從該表面延伸的距離。
端鉤通常是近似垂直地從尺片延伸出的突出部，例如舌狀部。該端鉤通常具有基本扁平的前面和后面，所述面近似垂直于伸出的尺片的縱向方向。
端鉤可形成能在兩個止動點之間相對于尺片沿縱向移動的尾端件的部分。通常，這些止動點隔開一基本等于端鉤厚度的距離，即端鉤的前面和后面之間的距離。這種尾端件的有限移動使得可使用端鉤的后面進行測量(例如當用后面與邊緣或角部接合時)或者使用端鉤的前面進行測量(例如當使前面緊靠待從其開始測量的表面時)。
許多公知量具存在的一個問題是端鉤有滑動的趨勢，尤其是使用端鉤的后面來將尺片的自由端保持在邊緣或角部時。當存在作用于端鉤上使其相對于端鉤所在的邊緣、角部或表面滑動的力的分量時，這種趨勢更加顯著。
US-A-5,210,956通過在端鉤的后面設置研磨的高摩擦性表面已經解決了這一問題。將磨料設置在一背面帶粘合劑的膜上，從而可粘附到端鉤上。US-A-5,077,911中提出一種類似的方案，其中端鉤的后面涂覆有摩擦體，例如顆粒大小約為0.12mm的藍寶石晶體。
但是，使用研磨的表面自身也有問題。尤其是，這種磨料能夠劃傷并損壞待由尺片測量的表面。此外，磨料還可能被磨掉，從而使端鉤和待測量表面之間的抓緊力很小或者沒有。
JP-A-06-147802中提出了一種可選方案。在該文獻中，通過粘合劑將一橡膠膜涂敷到端鉤的前面和/或后面。但是，它的缺點是僅通過粘合劑來相對于端鉤保持橡膠膜，而粘合劑可能被磨掉或不能經受對量具的反復使用。

發(fā)明內容
因此，總的來講，本發(fā)明提供了一種在端鉤上模制的抓持部。
本發(fā)明人發(fā)現，與例如(使用)粘合劑相比，模制的抓持部可形成到端鉤的支承部的改進的機械連接。此外，模制提供了在端鉤上形成抓持部的更有效的方法。模制還允許形成具有高公差的復雜形狀。
在第一方面，本發(fā)明優(yōu)選提供了一種用于連接到卷尺的自由端的尾端件，該尾端件包括一具有由第一種材料形成的支承部和由第二種材料形成的抓持部的端鉤，其中支承部提供一抓持部模制在其上的鎖合界面，從而將抓持部固定在支承部上。
附加地或可選地，可通過化學的結合將抓持部固定到支承部上。該化學的結合可通過對支承部的材料和/或抓持部的材料進行選擇或改性而在支承部的材料和抓持部的材料之間形成。
在第二方面，本發(fā)明提供了一種卷尺，該卷尺具有自由端和連接到該自由端的根據第一方面的尾端件。
鎖合界面優(yōu)選包括至少一個(優(yōu)選多個)在支承部上的凹形結構。例如，該鎖合界面可包括一個或多個凹形臺階、凹陷、凹窩等。這種凹形結構優(yōu)選位于支承部的后側，但也能可選地或附加地位于支承部的前側。
該鎖合界面最優(yōu)選包括至少一個形成在支承部上的通道。所述通道可從支承部的后側延伸到其前側。尤其是，所述通道可以是形成在支承部上的孔。尤其優(yōu)選一個或多個孔，因為這些孔可形成一使模制的第二種材料從端鉤的后面延伸到該端鉤前面的連接。該連接確保了必須將模制的材料或支承部折斷或撕裂才能斷開支承部和抓持部之間的機械連接。
支承部優(yōu)選包括多個分布在其上的凹形結構(例如通道或孔)。尤其優(yōu)選是七個這種結構，因為這些結構可在支承部和抓持部之間形成合適的機械連接。
附加地或可選地，支承部可包括能與模制的夾緊材料中相應的形狀相配合的楔形榫的形狀。
端鉤或支承部可包括一個或多個未被第二種材料覆蓋的表面(例如后面上的一個表面和前面上的一個表面)。抓持部可圍繞這些表面形成。在抓持部的表面與端鉤未被覆蓋的部分的交界處，表面基本是連續(xù)的并且優(yōu)選基本是平的。這樣，端鉤的前面和后面基本是平的。這使得使用該量具從表面測得的距離更精確。
優(yōu)選使抓持部包圍支承部的端表面或邊緣。支承部的端表面是距離尾端件的其余部分最遠的支承部表面(在模制抓持部之前)。因此，模制抓持部后，距尾端件的其余部分最遠的端鉤表面就是該抓持部的表面。
支承部優(yōu)選由剛性較大的材料形成。例如，支承部可由尼龍材料例如玻璃增強的尼龍模制而成。這種材料優(yōu)選進行抗沖改性/沖擊改性(impactmodified)。這種材料同時具有合適的剛度、尺寸穩(wěn)定性和韌性?？蛇x地，支承部可由另外的塑料材料例如Ixef或碳纖維增強的乙縮醛形成。可選地，支承部可由金屬材料例如鋼(優(yōu)選不銹鋼)形成。
抓持部優(yōu)選由彈性較強的材料形成，例如由具有較高摩擦系數的材料形成。橡膠或類似橡膠的材料是合適的。例如，尤其優(yōu)選聚氨酯材料(TPU)。可選地，也可使用熱塑性彈性體(TPE)。
使用優(yōu)選的第一和第二種材料的優(yōu)點是將第二種材料模制到第一種材料上易于在它們的交界面上形成較牢固的結合，尤其是當其中一種或全部兩種材料已經進行了化學改性以增加它們之間的結合力時。
在第三方面，本發(fā)明提供了一種形成例如根據第一方面的卷尺尾端件的方法，該方法包括以下步驟設置端鉤的支承部，該支承部由第一種材料形成并具有鎖合界面；并且在該鎖合界面上模制一由第二種材料形成的抓持部，從而將該抓持部固定到該支承部上。
第三方面可包括根據第一或第二方面的任何優(yōu)選特征，例如作為形成這些優(yōu)選特征的步驟。
優(yōu)選在第一模制步驟中形成支承部。然后在第二模制步驟中形成抓持部。第二模制步驟可以在一再模制(overmould)工具內進行。但是，優(yōu)選兩個模制步驟在同一工具內進行，例如先后使用雙注射工具。
在支承部不是通過模制形成，例如支承部由諸如鋼(例如不銹鋼)的金屬材料形成的情況下，抓持部可通過模制步驟一例如在鑲嵌模制操作中形成。鎖合界面可通過諸如鍛造、沖壓、機加工等任何合適的成形工藝在支承部內形成。該方法構成本發(fā)明的第四個獨立的方面。


現在參考附圖通過示例說明本發(fā)明的實施例，其中圖1示意性地示出根據本發(fā)明實施例的尾端件的正面透視圖；圖2示意性地示出圖1中所示的尾端件的后面和側面透視圖；圖3示出與圖1類似的視圖，但沒有抓持部；圖4示出與圖2類似的視圖，但沒有抓持部；圖5示出圖1中所示的實施例的正視圖，但切除了一半抓持部；
圖6示出圖5的尾端件的前面和側面透視圖；圖7示出圖6的尾端件的端鉤的放大視圖；圖8示意性地示出從前面和側面透視的圖1所示尾端件的縱剖視圖。
具體實施例方式
在下文中，不同附圖中所示的相同特征使用相同的參考標號。
在圖1和圖2中示出一尾端件10。該尾端件10具有一沿縱向延伸的連接部12，該連接部12具有凹入彎曲的上表面14和凸出彎曲的下表面16。上表面14具有大致為柱形的突出部18，所述突出部18具有延伸貫穿連接部12的孔。使用時，尺片位于表面14上并由貫穿突出部18內的孔的鉚釘或類似連接件連接到尾端件上。
連接部12在側壁20處在寬度上擴張。一端鉤22在尾端件10的最前端與連接部12近似成直角地突出。方向向前和向后是相對于尾端件將連接到其上的卷尺而言的。向前的方向是其中印制的刻度數字減小的卷尺的縱向方向。向后的方向是相反的方向，即尺片上的數字增大的方向。
端鉤22具有前面24和后面26。該端鉤具有一支承部28，該支承部28如圖中所示具有略微凹陷的區(qū)域30，但這對端鉤的作用來說不是必需的。設置在支承部28上的是一抓持部32。抓持部32通過模制形成。它包圍著支承部28的邊緣(圖1和圖2中未示出)。
連接部和支承部通過對已經過抗沖改性的玻璃增強的尼龍進行模制而一體形成。抓持部是可利用尼龍結合的熱塑性彈性體或者可選地該抓持部為TPU或其它類似橡膠的材料。
連接部和支承部的材料是經過進一步改性的玻璃增強的尼龍，以便在本例中優(yōu)選與TPU形成化學的結合。這種材料是公知的，通常稱作可TPU結合的尼龍。所述材料可為所謂的可TPU結合的ABS(另一種用于模制支承部的易得的塑料材料)。在對支承部的材料進行改性以使其與抓持部材料很好的結合的情況下，不應對抓持部材料本身進行改性以使其可與支承部的材料結合。這種材料組合趨向于不能很好的結合在一起。因此，另一實施例使用(玻璃增強的)標準尼龍或ABS作為支承部的材料，而將可尼龍結合的(或可ABS結合的，如果適當)TPU材料用于抓持部。這種TPU材料是公知的并且容易獲得。在另一實施例中，支承部的材料與上述任一實施例中使用的材料一樣，但抓持部使用可尼龍結合的(或可ABS結合的，如果適當)TPE材料。
圖3和圖4示出不帶抓持部的尾端件。這是從玻璃增強的尼龍模制而成的形態(tài)。由于未示出抓持部，這些圖示出了整個支承部28。支承部28包括一較厚的中心部34。從厚的中心部34的側向表面(即連接前面和后面的表面)延伸出一較薄的舌狀部36。舌狀部36沿與端鉤的其余部分基本相同的方向一即基本垂直于連接部12的方向延伸。由于舌狀部36和厚的中心部34間的厚度差，在該舌狀部36和中心部34之間形成一凹形臺階38。在后面上形成一互補的臺階40(如圖4所示)。
在舌狀部36內形成有孔42。這些孔沿尾端件的縱向從支承部的前面延伸到支承部的后面。圖中，在舌狀部36的基部形成三個孔42，而在舌狀部36的每個側部各形成兩個孔42，總共形成七個孔42。這些孔的功能將在下面詳細說明。
圖5、圖6和圖7示出切除了部分抓持部32的尾端件。抓持部32的厚度與支承部28上厚的中心部34相似。表面44與相鄰的表面34齊平并平行。這樣，端鉤的前面和后面基本上是平的。
抓持部32包圍舌狀部36的邊緣。這樣，端鉤的下表面由抓持部形成。換句話說，抓持部32比支承部的舌狀部36從中心部34延伸得更遠。由于抓持部模制成與厚的中心部34齊平，因此凹形臺階38和40被抓持部填充。這種相互配合的形狀形成了一種使得抓持部34可牢固地結合到支承部28上的機械鎖合。抓持部還例如通過化學的結合連接到表面36。
如圖6和圖7所示，部分抓持部還延伸通過孔42。尤其是，圖7示出延伸貫穿孔42的機械連接部46。該抓持部通過模制一體形成。支承部也通過模制一體形成。因此，在機械連接部46相對于支承部保持抓持部的情況下，將抓持部從支承部上機械分開的唯一方法是將支承部和抓持部中的一個或全部兩個折斷或撕裂。這一特征—以及抓持部的TPU或熱塑彈性體(TPE)與支承部的玻璃增強的尼龍材料(經抗沖改性)之間的牢固的結合—使得抓持部特別難以被從支承部上移去。因此，在使用卷尺的過程中抓持部不可能從支承部上脫離。
圖8示意性地示出尾端件的縱向剖視圖。該圖示出從抓持部的前面延伸到其后面的機械連接部46。該圖還示出舌狀部36在其中一個孔42下方的部分。此處可清楚地看出，抓持部32的材料環(huán)繞并封裝部分支承部28。
尾端件可以通過注射成型來制造。具體地，在注射的第一步可將連接部12和支承部28的玻璃增強的尼龍注入到一器具(未示出)中。然后，在注射的第二步中將抓持部的TPU或TPE材料注入到第二器具中。從而，尾端件通過“兩次注射”模制形成。
已經說明的優(yōu)選實施例僅作為示例。這些實施例的變型、其它實施例及其變型對于本領域的技術人員是很清楚的，這些都在本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種用于連接到卷尺的自由端的尾端件，該尾端件包括一具有由第一種材料形成的支承部和由第二種材料形成的抓持部的端鉤，其中支承部提供一抓持部模制在其上的鎖合界面，從而將抓持部固定在支承部上。
2.一種根據權利要求1所述的尾端件，其特征在于，所述鎖合界面包括至少一個在支承部上的凹形結構。
3.一種根據權利要求2所述的尾端件，其特征在于，所述凹形結構包括一個或多個凹形臺階、凹陷或凹窩。
4.一種根據權利要求2或3所述的尾端件，其特征在于，所述凹形結構至少位于支承部的后側上。
5.一種根據權利要求1至4中任一項所述的尾端件，其特征在于，所述鎖合界面包括至少一個形成在支承部內的通道。
6.一種根據權利要求5所述的尾端件，其特征在于，所述通道是從支承部的后側延伸到支承部的前側的孔。
7.一種根據權利要求1至6中任一項所述的尾端件，其特征在于，所述支承部包括在端鉤的后面和/或前面的未被第二種材料覆蓋的表面，所述抓持部鄰接所述一個或多個表面設置。
8.一種根據權利要求1至7中任一項所述的尾端件，其特征在于，所述抓持部形成為包圍所述支承部的端表面或邊緣。
9.一種根據權利要求1至8中任一項所述的尾端件，其特征在于，與第一種材料相比，所述抓持部由彈性較好的材料形成。
10.一種卷尺，其具有自由端和連接到該自由端的根據權利要求1至9中任一項所述的尾端件。
11.一種形成例如根據權利要求1至9中任一項所述的卷尺尾端件的方法，該方法包括以下步驟設置端鉤的支承部，所述支承部由第一種材料形成并具有鎖合界面；并且在所述鎖合界面上模制由第二種材料形成的抓持部，從而將所述抓持部固定到所述支承部上。
12.一種根據權利要求11所述的方法，其特征在于，在第一模制步驟中形成所述支承部，然后在第二模制步驟中形成所述抓持部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有支承部(28)和抓持部(32)的卷尺尾端件(10)。該抓持部被模制到支承部上。該支承部具有抓持部模制在其上的鎖合界面。該鎖合界面包括至少一個諸如孔或通道的凹形結構，以使得抓持部可被牢固地固定到支承部上。
文檔編號G01B3/10GK1742190SQ03825939
公開日2006年3月1日 申請日期2003年1月13日 優(yōu)先權日2003年1月13日
發(fā)明者B·H·李, J·R·費希爾 申請人:菲斯科工具有限公司