專利名稱：脆性材料力學(xué)性能無損測試方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料性能的測試方法及其裝置，特別是關(guān)于一種脆性材料力學(xué)性能無損測試的方法及其裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種脆性材料力學(xué)性能無損測試方法，其特征在于(1)通過用高彈性模量的小球與被測試件之間在一定載荷下的相互接觸來確定材料的機(jī)械性能；(2)通過產(chǎn)生臨界接觸裂紋時刻材料過程區(qū)內(nèi)的最大平均應(yīng)力來確定材料的局部強(qiáng)度；
(3)用低于局部強(qiáng)度的接觸應(yīng)力進(jìn)行保證試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)；具體操作如下(a)對被測試件的局部進(jìn)行打磨或拋光；(b)將一已知半徑和彈性常數(shù)的球形壓頭垂直壓在所述試件表面，通過傳感器顯示載荷值，加載至試件表面剛好產(chǎn)生一個微小環(huán)形裂紋，此刻的載荷為臨界載荷；(c)將所述臨界載荷和球形壓頭與試件在臨界載荷時刻的接觸圓半徑，代入以下公式可以求出所述試件的局部強(qiáng)度，所述公式為σc=(arc2+brc+c)·(Ek)2/3·1π·(FcRs2)1/3---(1)]]>其中σc是局部強(qiáng)度，r是接觸半徑，a、b、c分別是與被測材料有關(guān)的常數(shù)，E是試樣的彈性模量，k是與壓球及被測材料的性能有關(guān)的常數(shù)，F(xiàn)c是臨界載荷值，Rs是壓球半徑(4)對于低于臨界載荷的彈性接觸問題，將正壓力p和接觸半徑a以及壓球半徑r代入以下公式可以求出所述試件的彈性模量，所述公式為E=(1-v2)/[4a33pr-1-v′2E′]]]>其中E，v是被測材料的彈性模量和泊松比；E’，v’是壓球的的彈性模量和泊松比。
一種脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于它包括一平面測試臺；一具有一頂板和兩垂直桿的門型支架，其設(shè)置在所述測試臺上；一通過驅(qū)動裝置移動的橫梁，其兩端設(shè)置在所述門型支架的兩垂直桿上；一傳感器，其設(shè)置在所述橫梁上；一壓頭，其設(shè)置在所述傳感器底端。
所述壓頭為球壓頭、維氏壓頭、三點(diǎn)彎曲壓頭中的一種。
所述測試臺上設(shè)置有一與所述壓頭位置對應(yīng)的通孔，在所述通孔上設(shè)置一蓋板。
傳感器安裝在所述橫梁的前方。
所述門型支架的兩垂直桿為兩絲杠，所述兩絲杠的兩端分別通過軸承安裝在頂板和測試臺上，所述橫梁的驅(qū)動裝置為一電機(jī)帶動的減速器，所述減速器的輸出端分別驅(qū)動兩絲杠轉(zhuǎn)動，所述橫梁兩端通過螺紋連接在所述絲杠上。
所述門型支架的兩垂直桿為兩導(dǎo)柱，所述兩導(dǎo)柱的兩端分別固定在所述頂板和測試臺上，所述橫梁的驅(qū)動裝置為一通過螺紋旋設(shè)在所述頂板上的螺旋頂壓裝置，所述螺旋頂壓裝置的輸出端頂設(shè)在所述橫梁上，所述頂板和橫梁之間設(shè)置復(fù)位彈簧。
本發(fā)明由于采用以上方法，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于僅在被測試件上壓設(shè)微小的環(huán)形裂紋，便可以通過本申請人推導(dǎo)的均強(qiáng)度準(zhǔn)則的公式，計(jì)算出被測試件的材料強(qiáng)度性能，因此解決了長期以來一直無法解決的對試件的非破壞性強(qiáng)度測試的問題。2、本發(fā)明方法可以不受試驗(yàn)條件和設(shè)備的限制，可以使用任何常規(guī)的力學(xué)試驗(yàn)機(jī)來實(shí)現(xiàn)，采用均強(qiáng)度準(zhǔn)則，較真實(shí)地?zé)o損地再現(xiàn)材料的強(qiáng)度性能。3、本發(fā)明方法可以直接對被測試件本身進(jìn)行測試，而不需要標(biāo)準(zhǔn)試樣，其測試過程簡便，測試數(shù)據(jù)具有較好的穩(wěn)定性，離散性較小，更接近于實(shí)際情況。4、本發(fā)明提供的測試裝置同樣具備結(jié)構(gòu)簡單，測試方便，測試結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，既適合實(shí)驗(yàn)室里應(yīng)用，又適合于測試人員隨身攜帶，現(xiàn)場測試等在線測試場合。本發(fā)明方法和裝置操作方便，簡單，可節(jié)省大量的材料費(fèi)，測試費(fèi)和時間，特別適合于對服役狀態(tài)下的脆性構(gòu)件進(jìn)行在線測試和監(jiān)測，其對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
工程結(jié)構(gòu)中的接觸一般可分為以下三種1)靜接觸，如橋墩與橋體之間、地基與房屋之間的支承等；2)循環(huán)接觸，如齒輪之間的嚙合等；3)沖擊接觸，如汽車和飛機(jī)風(fēng)擋與空氣中飛塵顆粒等的撞擊等。這三種接觸方式都會對被接觸的兩個物體產(chǎn)生不同程度的損傷，即接觸損傷。
接觸應(yīng)力理論是赫茲19世紀(jì)80年代建立起來的一個理論體系，迄今已經(jīng)歷了一百多年的發(fā)展和完善。赫茲接觸理論對兩個彈性體的彈性接觸應(yīng)力求解和應(yīng)力場分析等作了經(jīng)典的描述，奠定了接觸理論的基礎(chǔ)。其中球與半無限體的接觸已被廣泛用于分析和表征陶瓷、金屬和其它材料的斷裂與變形特征以及評價材料的硬度和顆粒沖擊等問題，也稱為壓痕方法。
接觸理論和球壓方法由于操作方便和具有解析解的特點(diǎn)已越來越受到重視，并被廣泛用于脆性材料斷裂表征和變形特性分析。壓痕損傷研究及其應(yīng)用也日益受到關(guān)注，并且已用在許多實(shí)際領(lǐng)域。對于脆性材料來說赫茲環(huán)形裂紋的啟始代表壓痕損傷的開始和線彈性接觸理論成立的上限。表面環(huán)形裂紋啟始的臨界壓痕應(yīng)力是分析材料強(qiáng)度性能的重要參數(shù)。所以長期以來，材料和力學(xué)科學(xué)家一直想通過接觸方法來獲得材料的強(qiáng)度。然而許多研究表明在壓痕斷裂領(lǐng)域存在一些有待于進(jìn)一步弄清楚的問題(1)材料的強(qiáng)度應(yīng)該是一個常數(shù)，但開裂時的臨界壓痕應(yīng)力不為常數(shù)，并遠(yuǎn)高于常規(guī)強(qiáng)度值。理論分析表明，臨界壓痕應(yīng)力隨著壓球半徑的增大而減小。(2)最大拉應(yīng)力發(fā)生在表面接觸圓周線上，但實(shí)踐中環(huán)形裂紋總是大于接觸圓，即裂紋不是產(chǎn)生在最大拉應(yīng)力處。
這些問題的研究對壓痕理論的發(fā)展和應(yīng)用有重要意義。實(shí)際上它暗示了應(yīng)力梯度對臨界壓痕應(yīng)力的影響。本申請人通過應(yīng)力梯度隨著壓球尺寸和樣品材料的改變而變化來解釋以上的幾個問題及脆性材料的失效規(guī)律，首次建立用球壓法測評脆性材料的強(qiáng)度性能的方法。
球壓產(chǎn)生的環(huán)形裂紋是由赫茲彈性接觸區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力σR所致。在軸對稱的柱坐標(biāo)中徑向位置R，法向位置z及徑向應(yīng)力σR關(guān)系如下σRσo=12(1-2v)(rR)2[1-(zu)3]+3z2u[(1-v)u(r2+u)+(1+v)urarctan(ru)-2]---(2)]]>式中u=12{(R2+z2-r2)+[(R2+z2-r2)+4r2z2]1/2}]]>其中，v是材料的泊松比。當(dāng)球形壓頭壓在試件表面上，隨著正壓力增大，球和試件的接觸半徑也增大，接觸圓周邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以當(dāng)載荷達(dá)到某臨界值，脆性試件表面產(chǎn)生一個環(huán)形裂紋。根據(jù)赫茲接觸理論，最大拉應(yīng)力發(fā)生在表面接觸圓的邊緣上(z＝0，R＝r)。σm=12(1-2v)σo---(3)]]>按常規(guī)觀點(diǎn)，當(dāng)最大應(yīng)力值高于材料的抗拉強(qiáng)度時將在此處發(fā)生開裂或產(chǎn)生裂紋。但一個令國內(nèi)外許多研究者都感到困惑的問題是脆性材料的接觸表面產(chǎn)生環(huán)形裂紋時刻的最大拉應(yīng)力，按上式計(jì)算總是比材料的強(qiáng)度高得多，而且裂紋總是發(fā)生在最大拉應(yīng)力的位置之外。
本申請人通過應(yīng)力計(jì)算結(jié)果表明在接觸圓邊緣上，徑向應(yīng)力在深度方向迅速減小并變?yōu)槭軌骸＜创颂幯刂疃确较虻膽?yīng)力梯度非常大，沿試樣表面深度方向的應(yīng)力隨著球半徑和R/r值的變化而變化。
球形壓痕顯示出兩個特征(a)沿著深度方向上的應(yīng)力梯度隨著接觸半徑(或壓球半徑)的增大而減??；(b)沿著深度方向上的應(yīng)力梯度隨徑向位置坐標(biāo)R/r的增大而減小，最大的應(yīng)力梯度發(fā)生在R/r＝1處。事實(shí)上，對于一個非均勻應(yīng)力場，一點(diǎn)的應(yīng)力峰值不能控制斷裂發(fā)生。研究表明脆性材料中裂紋啟始的臨界狀態(tài)取決于一個特定的小區(qū)域(過程區(qū))內(nèi)的平均應(yīng)力，而不是取決于一點(diǎn)的應(yīng)力峰值。這稱為均強(qiáng)度準(zhǔn)則。
當(dāng)過程區(qū)的平均應(yīng)力達(dá)到一個臨界值σc時脆性材料將在此處斷裂。過程區(qū)寬度Δ是一個取決于材料特性而與樣品尺寸和形狀無關(guān)的常數(shù)。σc是材料的本征強(qiáng)度。這樣，在球壓作用下環(huán)形裂紋啟始的條件為1Δ∫0ΔσRdz=σc---(4)]]>Δ的值可以通過將均強(qiáng)度準(zhǔn)則用于裂紋尖端的應(yīng)力場來確定Δ=2π(K1cσc)2---(5)]]>通常Δ是一個隨脆性材料晶粒尺寸的遞增函數(shù)，它反映了微結(jié)構(gòu)中相互聯(lián)系、相互制約的最大區(qū)域，也代表了裂紋啟始前局部能量積累的極限。均強(qiáng)度準(zhǔn)則說明在非均勻應(yīng)力場中開裂時刻的臨界應(yīng)力峰值不是常數(shù)而是與應(yīng)力梯度有關(guān)。應(yīng)力梯度越大，可達(dá)到的臨界應(yīng)力峰值越高。因此，在非均勻應(yīng)力場中，應(yīng)力峰值大大超過材料強(qiáng)度而材料不開裂并不奇怪。
由于開裂的條件是過程區(qū)內(nèi)的平均拉應(yīng)力達(dá)到一個臨界值，所以首先須算出平均應(yīng)力。作用區(qū)的平均強(qiáng)度σ是徑向位置R的函數(shù)σ(R)=1Δ∫0ΔσR(z,R)dz---(6)]]>將方程(1)代入方程(5)，并用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值積分，得到作為R/r的函數(shù)的平均強(qiáng)度。將結(jié)果與表面徑向應(yīng)力進(jìn)行比較，可以看到最大徑向應(yīng)力發(fā)生在R＝r的地方，但此處的平均應(yīng)力最小。計(jì)算表明，對于Δ＝0.03mm和r＝0.5mm的情況，平均應(yīng)力的最大值發(fā)生在R/r＝1.15的地方。故此情況的環(huán)形裂紋的半徑應(yīng)該為1.15r，而不是在應(yīng)力峰R＝r的地方開裂，該預(yù)測與實(shí)際是相符的。
裂紋啟始時對應(yīng)的最大平均應(yīng)力σm代表了樣品的局部強(qiáng)度。它也可以看作本征強(qiáng)度或單位體積的強(qiáng)度。環(huán)形裂紋半徑與接觸園半徑之比R0/r的值是隨著壓球尺寸和材料而變化，而且總是大于1，可見接觸半徑通常比環(huán)形裂紋半徑小一點(diǎn)。
用球壓法可以測得材料或構(gòu)件的局部強(qiáng)度，此強(qiáng)度值幾乎不受試樣邊緣缺陷的影響。故可認(rèn)為它是材料的本征強(qiáng)度。用球壓法也可以方便地測評脆性材料的表面殘余應(yīng)力，并可做構(gòu)件的無損保證實(shí)驗(yàn)。
根據(jù)上述研究，本申請人首次建立的用球壓法無損測試脆性材料性能的方法，其具體實(shí)施步驟如下1、對被測試件的局部進(jìn)行打磨或拋光；
2、將一已知直徑和彈性常數(shù)的陶瓷軸承球或碳化鎢球作為壓頭，該壓頭的彈性常數(shù)為已知；3、將壓頭垂直壓在拋光處，以每分鐘0.1mm的速度加載，通過傳感器測量在線載荷值。
4、加載至試件表面產(chǎn)生一微小環(huán)形裂紋，此刻的載荷為臨界載荷。
5、測量微小環(huán)形裂紋的直徑，通過公式導(dǎo)出球形壓頭與試件在臨界載荷時刻的接觸圓半徑，或用讀數(shù)顯微鏡直接測出球形壓頭與試件在臨界載荷時刻的接觸圓半徑。
6、將臨界載荷帶入公式(1)計(jì)算得到所述試件的局部強(qiáng)度。
上述方法中，可以在試件表面設(shè)置數(shù)個測點(diǎn)，分別得出每個測點(diǎn)的局部強(qiáng)度，通過計(jì)算，可以得到試件的平均強(qiáng)度值和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值差。
上述方法也可以用于保證試驗(yàn)，即對應(yīng)于給定強(qiáng)度要求的載荷進(jìn)行測試，若在該額定載荷下，試件不出現(xiàn)微小環(huán)形裂紋，則認(rèn)為材料的局部強(qiáng)度高于所要求的強(qiáng)度，是可靠的。
需要說明的是本發(fā)明的無損測試方法是指對試件的整體結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生損壞，比如，不必將花瓶壓碎取樣等破壞性的測試方法。
本發(fā)明方法可以用專用的儀器來實(shí)現(xiàn)，也可以用任何常規(guī)的力學(xué)試驗(yàn)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
下面是介紹一種專門為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法而設(shè)計(jì)的測試裝置。
如

圖1、圖2所示，本發(fā)明的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置包括一平面測試臺1，其底面設(shè)置有支撐腳，頂面設(shè)置有一具有頂板2和兩絲杠3組成的門型支架。兩絲杠3的兩端分別通過軸承4垂直安裝在頂板2和測試臺1上，兩絲杠3的底端連接一固定在測試臺1底面的電機(jī)5帶動的減速器6。電機(jī)5的轉(zhuǎn)動可以通過減速器6同時帶動兩絲杠3轉(zhuǎn)動。一橫梁7，橫梁7的兩端通過內(nèi)螺紋連接在兩絲杠3上，兩絲杠3的轉(zhuǎn)動可以帶動橫梁7上、下移動。將一傳感器8，設(shè)置在橫梁7的底面，再將一材料為陶瓷軸承球或碳化鎢、直徑為3-10mm球形壓頭9設(shè)置在傳感器8的底端，使加壓在球形壓頭9上的載荷值可以通過傳感器8顯示出來。
上述實(shí)施例中，可以在測試臺1上開設(shè)一與球形壓頭9位置對應(yīng)的通孔10，在通孔10上放置一蓋板11。這樣在測試一不易移動的試件時，可以打開蓋板11將球形壓頭9探出測試臺1的通孔10進(jìn)行測試。
上述實(shí)施例中，門型支架的兩垂直桿也可以是兩導(dǎo)柱12(如圖3所示)，兩導(dǎo)柱的12兩端分別固定在頂板2和測試臺1上。橫梁7的驅(qū)動裝置為一通過螺紋旋設(shè)在頂板2上的螺旋頂壓裝置13(比如一絲杠)，螺旋頂壓裝置13的輸出端頂設(shè)在橫梁7上。螺旋頂壓裝置13具有一手柄14，螺旋頂壓裝置13通過手動旋轉(zhuǎn)手柄14驅(qū)動，在頂板2和橫梁7之間設(shè)置有復(fù)位彈簧15。手柄14也可以是通過電機(jī)、減速器等驅(qū)動。
如圖2所示，門型支架的頂板2的前部可以探出兩垂直桿，使安裝其上的傳感器8呈懸臂狀，這樣被測試件體積就不必放置在門型支架的兩垂直桿之間，有利于較大的試件測試。
另外本實(shí)用新型可以立著放置工作，也可以躺著放在體視顯微鏡下工作，使受載過程中的試樣局部演變置于顯微鏡的在線監(jiān)測之下。體視顯微鏡帶有數(shù)碼照相機(jī)并與計(jì)算機(jī)相連，可將所拍的照片直接輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行處理。
綜上所述，本發(fā)明方法和裝置具有簡捷、迅速，對被測試樣不需制備特定尺寸要求的測試試樣等優(yōu)點(diǎn)。球壓法是壓痕接觸方法中唯一具有強(qiáng)度解析解的一種方法，且在彈性范圍內(nèi)對被測試樣不造成任何損傷。本發(fā)明在簡介了赫茲接觸理論的基礎(chǔ)上，給出了利用球壓法表征的材料局部強(qiáng)度的表達(dá)式。通過有殘余應(yīng)力試樣和無殘余應(yīng)力試樣強(qiáng)度的對比，可以方便地獲得材料局部的殘余應(yīng)力值。
本發(fā)明的突破在于發(fā)現(xiàn)了應(yīng)力梯度對脆性材料開裂特性的影響規(guī)律，同時利用包亦望博士提出的均強(qiáng)度準(zhǔn)則，確定了非均勻應(yīng)力場下的開裂臨界狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種脆性材料力學(xué)性能無損測試方法，其特征在于(1)通過用高彈性模量的小球與被測試件之間在一定載荷下的相互接觸來確定材料的機(jī)械性能；(2)通過產(chǎn)生臨界接觸裂紋時刻材料過程區(qū)內(nèi)的最大平均應(yīng)力來確定材料的局部強(qiáng)度；(3)用低于局部強(qiáng)度的接觸應(yīng)力進(jìn)行保證試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)；具體操作如下(a)對被測試件的局部進(jìn)行打磨或拋光；(b)將一已知半徑和彈性常數(shù)的球形壓頭垂直壓在所述試件表面，通過傳感器顯示載荷值，加載至試件表面剛好產(chǎn)生一個微小環(huán)形裂紋，此刻的載荷為臨界載荷；(c)將所述臨界載荷和球形壓頭與試件在臨界載荷時刻的接觸圓半徑，代入以下公式可以求出所述試件的局部強(qiáng)度，所述公式為σc=(arc2+brc+c)·(Ek)2/3·1π·(FcRs2)1/3]]>其中σc是局部強(qiáng)度，r是接觸半徑，a、b、c分別是與被測材料有關(guān)的常數(shù)，E是試樣的彈性模量，k是與壓球及被測材料的性能有關(guān)的常數(shù)，F(xiàn)c是臨界載荷值，Rs是壓球半徑(4)對于低于臨界載荷的彈性接觸問題，將正壓力p和接觸半徑a以及壓球半徑r代入以下公式可以求出所述試件的彈性模量，所述公式為E=(1-v2)/[4a33pr-1-v′2E′]]]>其中E，v是被測材料的彈性模量和泊松比；E’，v’是壓球的的彈性模量和泊松比。
2.一種脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于它包括一平面測試臺；一具有一頂板和兩垂直桿的門型支架，其設(shè)置在所述測試臺上；一通過驅(qū)動裝置移動的橫梁，其兩端設(shè)置在所述門型支架的兩垂直桿上；一傳感器，其設(shè)置在所述橫梁上；一壓頭，其設(shè)置在所述傳感器底端。
3.如權(quán)利要求2所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述壓頭為球壓頭、維氏壓頭、三點(diǎn)彎曲壓頭中的一種。
4.如權(quán)利要求2所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述測試臺上設(shè)置有一與所述壓頭位置對應(yīng)的通孔，在所述通孔上設(shè)置一蓋板。
5.如權(quán)利要求3所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述測試臺上設(shè)置有一與所述壓頭位置對應(yīng)的通孔，在所述通孔上設(shè)置一蓋板。
6.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于傳感器安裝在所述橫梁的前方。
7.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述門型支架的兩垂直桿為兩絲杠，所述兩絲杠的兩端分別通過軸承安裝在頂板和測試臺上，所述橫梁的驅(qū)動裝置為一電機(jī)帶動的減速器，所述減速器的輸出端分別驅(qū)動兩絲杠轉(zhuǎn)動，所述橫梁兩端通過螺紋連接在所述絲杠上。
8.如權(quán)利要求6所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述門型支架的兩垂直桿為兩絲杠，所述兩絲杠的兩端分別通過軸承安裝在頂板和測試臺上，所述橫梁的驅(qū)動裝置為一電機(jī)帶動的減速器，所述減速器的輸出端分別驅(qū)動兩絲杠轉(zhuǎn)動，所述橫梁兩端通過螺紋連接在所述絲杠上。
9.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述門型支架的兩垂直桿為兩導(dǎo)柱，所述兩導(dǎo)柱的兩端分別固定在所述頂板和測試臺上，所述橫梁的驅(qū)動裝置為一通過螺紋旋設(shè)在所述頂板上的螺旋頂壓裝置，所述螺旋頂壓裝置的輸出端頂設(shè)在所述橫梁上，所述頂板和橫梁之間設(shè)置復(fù)位彈簧。
10.如權(quán)利要求6所述的脆性材料力學(xué)性能無損測試裝置，其特征在于所述門型支架的兩垂直桿為兩導(dǎo)柱，所述兩導(dǎo)柱的兩端分別固定在所述頂板和測試臺上，所述橫梁的驅(qū)動裝置為一通過螺紋旋設(shè)在所述頂板上的螺旋頂壓裝置，所述螺旋頂壓裝置的輸出端頂設(shè)在所述橫梁上，所述頂板和橫梁之間設(shè)置復(fù)位彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脆性材料力學(xué)性能無損測試方法及其裝置，本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)了應(yīng)力梯度對脆性材料開裂特性的影響規(guī)律，同時利用均強(qiáng)度準(zhǔn)則，(1)通過用高彈性模量的小球與被測試件之間在一定載荷下的相互接觸來確定材料的機(jī)械性能。(2)通過產(chǎn)生臨界接觸裂紋時刻材料過程區(qū)內(nèi)的最大平均應(yīng)力來確定材料的局部強(qiáng)度。(3)用低于局部強(qiáng)度的接觸應(yīng)力進(jìn)行保證試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)。本發(fā)明方法和裝置操作方便，簡單，可節(jié)省大量的材料費(fèi)，測試費(fèi)和時間，特別適合于對服役狀態(tài)下的脆性構(gòu)件進(jìn)行在線測試和監(jiān)測，其對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號G01N3/00GK1392400SQ0212603
公開日2003年1月22日 申請日期2002年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月9日
發(fā)明者包亦望, 蘇盛彪, 孫立, 楊建軍, 馬眷榮 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院