專(zhuān)利名稱(chēng)：軋輥渦流自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)校驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渦流自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，特別涉及軋輥檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)校驗(yàn)裝置。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，當(dāng)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)靈敏度產(chǎn)生變化時(shí)，由于沒(méi)有監(jiān)控手段，無(wú)法立即了解這一情況。只有在出現(xiàn)某一明顯后果之后，才開(kāi)始對(duì)其產(chǎn)生懷疑，但苦于沒(méi)有手段而無(wú)法進(jìn)行分析與判定。對(duì)于軋輥磨床上配置的渦流檢測(cè)設(shè)備來(lái)說(shuō)，如果檢測(cè)靈敏度出現(xiàn)下降，那么軋輥上應(yīng)該磨去的缺陷未被消除，很可能會(huì)發(fā)生爆輥與斷輥事故，造成較大經(jīng)濟(jì)損失；相反，如果檢測(cè)靈敏度出現(xiàn)上升，那么不影響使用效果的缺陷被要求磨去，就會(huì)增加磨耗，也會(huì)產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此，檢測(cè)設(shè)備必須定期校驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)的狀態(tài)，保持穩(wěn)定的檢測(cè)靈敏度。
現(xiàn)有校驗(yàn)方法之一是采用帶有一定自然缺陷的軋輥?zhàn)鳛樾ｒ?yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，雖然此方法能夠真實(shí)反映校驗(yàn)效果，但作為標(biāo)準(zhǔn)軋輥需長(zhǎng)期維護(hù)和保養(yǎng)，使它不生銹、受損、不產(chǎn)生新的缺陷。如產(chǎn)生新的缺陷，就無(wú)法做到采用同一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，而且，每支標(biāo)準(zhǔn)軋輥要占用一定場(chǎng)地，根據(jù)磨床性能和被檢軋輥的種類(lèi)，至少應(yīng)有三支不同類(lèi)型的標(biāo)準(zhǔn)軋輥(冷軋工作輥、平整輥和相應(yīng)的支承輥)才能滿(mǎn)足校驗(yàn)之需，這樣對(duì)于現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)說(shuō)，無(wú)法令人滿(mǎn)意。
還有一種方法是采用模擬信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生一個(gè)模擬傷信號(hào)，輸入到檢測(cè)設(shè)備中，再以對(duì)這一模擬傷信號(hào)的反應(yīng)，跟設(shè)備在第一次進(jìn)行這種校驗(yàn)時(shí)記錄下來(lái)的初始值進(jìn)行比較，就能知道系統(tǒng)的狀態(tài)是否正常。雖然這種方法比較方便，但是它對(duì)檢測(cè)設(shè)備中的重要部件——探頭，卻無(wú)法進(jìn)行校驗(yàn)，而探頭性能的穩(wěn)定對(duì)于整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的正常工作是至關(guān)重要的，所以，這一方法也不是一個(gè)好的方法。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
模擬樣輥3為直徑50mm，長(zhǎng)約100mm，模擬樣輥3表面用電火花方法刻一條人工刻痕301，其長(zhǎng)度為70mm、寬度0.16mm、深度0.40mm。通過(guò)定位螺絲2和定位銷(xiāo)4整個(gè)校驗(yàn)裝置固定于探頭裝置端部(從開(kāi)口處可看到刻有人工刻痕301的模擬樣輥3)，把有定位銷(xiāo)4的一邊貼住探頭裝置的外殼，定位銷(xiāo)4插入定位孔，使校正裝置向上的一個(gè)面與探頭裝置的下端面緊靠在一起，不能有間隙或松動(dòng)。旋下探頭裝置上的插座保護(hù)蓋(主要是使插座在磨床使用時(shí)不受潮、不積灰)，把校正裝置上的電源插頭11插入插座，啟動(dòng)探傷儀的校正程序，并按下探頭下降按鈕。整個(gè)裝置進(jìn)入校正狀態(tài)，儀器屏幕分別顯示裂紋與缺點(diǎn)的多個(gè)當(dāng)量值。當(dāng)程序結(jié)束，探頭自動(dòng)縮至原位，校正值存盤(pán)(需要時(shí)可以打印)，把顯示的當(dāng)量值與初始值作比較，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的狀態(tài)是否正常可作出判斷。
權(quán)利要求1.軋輥渦流自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)校驗(yàn)裝置，包括控制機(jī)構(gòu)(10)，該控制機(jī)構(gòu)(10)包括恒速電路板；其特征是，還包括內(nèi)設(shè)有一側(cè)開(kāi)口腔體(101)的殼體(1)、模擬樣輥(3)、步進(jìn)電機(jī)(7)、皮帶(6)和皮帶盤(pán)(8)；該腔體(101)內(nèi)兩側(cè)殼體(1)設(shè)有軸承座(4)；所說(shuō)的模擬樣輥(3)兩端套設(shè)有軸承(5)并設(shè)置于軸承座(2)中，模擬樣輥(3)一端通過(guò)皮帶(5)與步進(jìn)電機(jī)(7)上套設(shè)固定皮帶盤(pán)(6)的一端相聯(lián)接，步進(jìn)電機(jī)(7)與控制機(jī)構(gòu)(10)相連通；該步進(jìn)電機(jī)(7)和控制機(jī)構(gòu)(10)均設(shè)置于殼體(1)內(nèi)；模擬樣輥(3)表面刻有人工刻痕(301)。
專(zhuān)利摘要軋輥渦流自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)校驗(yàn)裝置,滿(mǎn)足軋輥渦流檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)需要;包括控制機(jī)構(gòu)(10),還包括內(nèi)開(kāi)有腔體(101)的殼體(1)、模擬樣輥(3)、步進(jìn)電機(jī)(7)、皮帶(6)和皮帶盤(pán)(8);該腔體(101)內(nèi)兩側(cè)殼體(1)設(shè)有軸承座(4);模擬樣輥(3)兩端套設(shè)有軸承(5)并設(shè)置于軸承座(2)中,模擬樣輥(3)一端通過(guò)皮帶(5)與步進(jìn)電機(jī)(7)上套設(shè)固定皮帶盤(pán)(6)的一端相聯(lián)接,步進(jìn)電機(jī)(7)與控制機(jī)構(gòu)(10)相連通;模擬樣輥(3)表面刻有人工刻痕(301)。具有校驗(yàn)性能良好、方便、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N27/90GK2491838SQ0125292
公開(kāi)日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2001年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日
發(fā)明者劉瑜 申請(qǐng)人:上海寶鋼益昌薄板有限公司