Lng加氣站加氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及液化氣儲存及輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LNG加氣站加氣系統(tǒng)。所述加氣系統(tǒng)，包括LNG儲罐，所述LNG儲罐與泵池相連通，所述泵池內(nèi)設(shè)置有潛液泵，所述潛液泵通過LNG輸出管道與注液機(jī)相連接，所述注液機(jī)與所述LNG儲罐之間設(shè)置有集氣管道，所述泵池與所述集氣管道之間依次設(shè)置有第一積液器與第一集氣器，所述注液機(jī)與所述集氣管道之間依次設(shè)置有第二積液器與第二集氣器，所述第一集氣器、第二集氣器分別與所述LNG儲罐內(nèi)的氣相空間相連通。本系統(tǒng)能夠自動集氣排氣，自動保持系統(tǒng)溫度平衡，能夠最大程度減小工藝熱損，加液前不需預(yù)冷過程，控制操作方便。
【專利說明】
LNG加氣站加氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液化氣儲存及輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LNG加氣站加氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG(即液化天然氣)是通過將常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至_162°C，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以很大節(jié)約儲運空間和成本，而且具有熱值大、性能高等特點。
[0003]在LNG加氣站，國內(nèi)傳統(tǒng)的做法需要大小循環(huán)工藝，通過潛液栗提供動力，在加液前要通過預(yù)冷排除管道內(nèi)的氣體，平衡系統(tǒng)的溫度。在這個過程中由于潛液栗設(shè)備自身運轉(zhuǎn)及LNG在管道內(nèi)的循環(huán)，將產(chǎn)生熱量，而使LNG溫度升高，我們把這一過程產(chǎn)生的熱損為工藝熱損，工藝熱損造成BOG氣體的產(chǎn)生及增加，從而帶來LNG加氣站運行費用的增加，不利于節(jié)約能源，不利于節(jié)約成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動集氣排氣，自動保持系統(tǒng)溫度平衡，能夠最大程度減小工藝熱損，加液前不需預(yù)冷過程，控制操作方便的LNG加氣站加氣系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案:
[0006]LNG加氣站加氣系統(tǒng)，包括儲存液體LNG的LNG儲罐，所述LNG儲罐通過LNG輸入管道與栗池相連通，所述栗池內(nèi)設(shè)置有潛液栗，所述潛液栗的輸出端通過LNG輸出管道與注液機(jī)相連接，所述注液機(jī)與所述LNG儲罐之間設(shè)置有集氣管道，所述栗池與所述集氣管道之間依次設(shè)置有第一積液器與第一集氣器，所述注液機(jī)與所述集氣管道之間依次設(shè)置有第二積液器與第二集氣器，所述第一集氣器、第二集氣器分別與所述LNG儲罐內(nèi)的氣相空間相連通；所述第一積液器與所述栗池之間、所述第二積液器與所述注液機(jī)之間分別設(shè)置有補(bǔ)液閥。
[0007]作為優(yōu)選，所述LNG輸出管道沿液體輸送方向由低至高呈坡度敷設(shè)。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述LNG輸出管道的敷設(shè)坡度為0.005?0.02。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述集氣管道自所述LNG儲罐至所述注液機(jī)方向由低至高呈坡度敷設(shè)。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述集氣管道的敷設(shè)坡度為0.005?0.02。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述LNG輸入管道自所述LNG儲罐至所述栗池方向由高至低呈坡度敷設(shè)。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述LNG輸入管道的敷設(shè)坡度為0.005?0.02。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述潛液栗與所述LNG儲罐之間設(shè)置有LNG循環(huán)管道系統(tǒng);所述LNG循環(huán)管道系統(tǒng)一部分伸入所述LNG儲罐的上部氣相空間，一部分伸入所述LNG儲罐的底部液相區(qū)域。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一積液器及第二積液器的頂端低于所述LNG儲罐的底部內(nèi)側(cè)壁。
[0015]本實用新型具有至少以下有益效果:
[0016](I)與傳統(tǒng)流程相比，積液器保證了LNG液相管道中的全液相，集氣器和LNG儲罐(或貯槽)內(nèi)的氣相空間相通，能夠自動集氣排氣保持壓力平衡，壓力平衡保證了系統(tǒng)內(nèi)溫度的平衡。
[0017](2)本流程能保證整個系統(tǒng)充滿液體，加液前不需要預(yù)冷，可以減少栗的運轉(zhuǎn)時間，增加栗的壽命，同時降低BOG的產(chǎn)生。
[0018]積液器及及集氣器的形式可以有多種，需要時可以用各種相似結(jié)構(gòu)的設(shè)備進(jìn)行替代。
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1是本實用新型實施例加氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型實施例加氣工藝流程框圖。
[0022]圖中:1-LNG儲罐;2-LNG輸入管道;3_栗池;4_潛液栗；5-LNG輸出管道;6-注液機(jī)；7-集氣管道;8-第一積液器;9-第一集氣器;10-第二積液器;11-第二集氣器;12-LNG循環(huán)管道系統(tǒng)；13、14-補(bǔ)液閥；15-出液總閥。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，LNG加氣站加氣系統(tǒng)，包括儲存液體LNG的LNG儲罐I，所述LNG儲罐I通過LNG輸入管道2與栗池3相連通，栗池3內(nèi)設(shè)置有潛液栗4，所述潛液栗4通過LNG輸出管道5與注液機(jī)6相連接，所述注液機(jī)6與所述LNG儲罐I之間設(shè)置有集氣管道7，所述栗池3與所述集氣管道7之間依次設(shè)置有第一積液器8與第一集氣器9，所述注液機(jī)6與所述集氣管道7之間依次設(shè)置有第二積液器10與第二集氣器11，所述第一集氣器9、第二集氣器11分別與所述LNG儲罐I內(nèi)的氣相空間相連通;所述第一積液器8與所述栗池3之間設(shè)置有補(bǔ)液閥13，所述第二積液器10與所述注液機(jī)6之間設(shè)置有補(bǔ)液閥14。
[0025]本實施例中，第一集液氣8與第二積液器10的頂端低于所述LNG儲罐I的底部內(nèi)側(cè)壁，LNG儲罐I底部內(nèi)側(cè)壁與第二積液器10內(nèi)的液位具有一定的高度差H，這樣便于保持積液器內(nèi)的合適液位;管道泄漏冷量產(chǎn)生的氣體可以上升到集氣器內(nèi)；通過打開相關(guān)閥門將積液器內(nèi)填充至一定液位，來保證整個LNG管道充滿液體。
[0026]其中，LNG輸出管道5(液相介質(zhì)管道)采用真空絕熱管道，在滿足規(guī)范的前提下，優(yōu)化工藝設(shè)計，保證管線最短長度(即真空短管設(shè)計)；工藝管道敷設(shè)時按照圖1所示坡度敷設(shè)，其中，所述LNG輸出管道5沿液體輸送方向由低至高呈坡度敷設(shè)。最好，所述LNG輸出管道5的敷設(shè)坡度i為0.005?0.02，且優(yōu)選為0.01。所述集氣管道7自所述LNG儲罐I至所述注液機(jī)6方向亦由低至高呈坡度敷設(shè)。所述集氣管道7的敷設(shè)坡度i為0.005?0.02，且優(yōu)選為
0.01。采用以上所述坡度進(jìn)行管道敷設(shè)，更利于系統(tǒng)自動集氣排氣，以快速實現(xiàn)系統(tǒng)壓力平衡。
[0027]另外，所述潛液栗4與所述LNG儲罐I之間設(shè)置有LNG循環(huán)管道系統(tǒng)12。所述LNG循環(huán)管道系統(tǒng)12—部分伸入所述LNG儲罐I的上部氣相空間，一部分伸入所述LNG儲罐I的底部液相區(qū)域，當(dāng)LNG儲罐I內(nèi)加入新鮮LNG時，可以利用新鮮LNG的冷能快速冷卻LNG儲罐I的上部氣相空間。
[0028]本實施例中，所述LNG儲罐1、栗池3、第一積液器8、第一集氣器9、第二積液器10和第二集氣器11以及管道最好均采用真空絕熱，更能夠有效降低BOG的產(chǎn)生。
[0029]參考圖1和圖2，由于LNG儲罐I內(nèi)的氣相空間和第一集氣器9、第二集氣器11相連通，通過氣相壓力的平衡保證了儲罐和管道系統(tǒng)的溫度平衡，加氣前不需預(yù)冷過程;具體控制方法如下:
[0030]S1.需要加氣時，將通向第一積液器8下部的補(bǔ)液閥13以及通向第二積液器10下部的補(bǔ)液閥14關(guān)閉，開啟潛液栗4對車輛進(jìn)行注液；
[0031 ] S2.加氣結(jié)束后，打開第一積液器8下部的補(bǔ)液閥13以及第二積液器10下部的補(bǔ)液閥14并關(guān)閉LNG儲罐I的出液總閥15;如果積液器內(nèi)液位過低，可先通過相關(guān)閥門(出液總閥15、補(bǔ)液閥13及補(bǔ)液閥14對第一或第二積液器內(nèi)液位進(jìn)行補(bǔ)充至合適液位；
[0032]S3.當(dāng)LNG儲罐I內(nèi)加入新鮮LNG時，可開啟潛液栗4，并打開LNG循環(huán)管道系統(tǒng)12上的相關(guān)閥門，以達(dá)到LNG儲罐和管道系統(tǒng)內(nèi)物料的快速均相。
[0033]由此可見，本實用新型通過積液器保證了LNG液相管道中的全液相，通過集氣器和LNG儲罐內(nèi)的氣相空間相通，優(yōu)化工藝管道設(shè)計，系統(tǒng)能夠自動實現(xiàn)集氣排氣保持壓力平衡，壓力平衡保證了系統(tǒng)內(nèi)溫度的平衡。而且本工藝能保證整個液相系統(tǒng)充滿液體，加液前不需要預(yù)冷，可以減少栗的運轉(zhuǎn)時間，增加栗的壽命，同時降低BOG的產(chǎn)生。
[0034]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。需要說明的是，部件名稱中如LNG輸入管道、LNG輸出管道、LNG循環(huán)管道、集氣管道等只是為了區(qū)分管道的安裝位置和敷設(shè)區(qū)別，其均為采用真空絕熱的管道，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.LNG加氣站加氣系統(tǒng)，包括儲存液體LNG的LNG儲罐(I)，所述LNG儲罐(I)通過LNG輸入管道(2)與栗池(3)相連通，所述栗池(3)內(nèi)設(shè)置有潛液栗(4)，所述潛液栗(4)的輸出端通過LNG輸出管道(5)與注液機(jī)(6)相連接，其特征在于:所述注液機(jī)(6)與所述LNG儲罐(I)之間設(shè)置有集氣管道(7)，所述栗池(3)與所述集氣管道(7)之間依次設(shè)置有第一積液器(8)與第一集氣器(9)，所述注液機(jī)(6)與所述集氣管道(7)之間依次設(shè)置有第二積液器(10)與第二集氣器(U)，所述第一集氣器(9)、第二集氣器(11)與所述LNG儲罐(I)內(nèi)的氣相空間相連通;所述第一積液器(8)與所述栗池(3)之間、所述第二積液器(10)與所述注液機(jī)(6)之間分別設(shè)置有補(bǔ)液閥(13、14)。2.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述LNG輸出管道(5)沿液體輸送方向由低至高呈坡度敷設(shè)。3.如權(quán)利要求2所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述LNG輸出管道(5)沿液體輸送方向由低至高呈坡度敷設(shè)，敷設(shè)坡度為0.005?0.02。4.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述集氣管道(7)自所述LNG儲罐(I)至所述注液機(jī)(6)方向由低至高呈坡度敷設(shè)。5.如權(quán)利要求4所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述集氣管道(7)自所述LNG儲罐(I)至所述注液機(jī)(6)方向由低至高呈坡度敷設(shè)，敷設(shè)坡度為0.005?0.02。6.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述LNG輸入管道(2)自所述LNG儲罐(I)至所述栗池(3)方向由高至低呈坡度敷設(shè)。7.如權(quán)利要求6所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述LNG輸入管道(2)自所述LNG儲罐(I)至所述栗池(3)方向由高至低呈坡度敷設(shè)，敷設(shè)坡度為0.005?0.02。8.如權(quán)利要求1所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述潛液栗(4)與所述LNG儲罐(I)之間設(shè)置有LNG循環(huán)管道系統(tǒng)(12);所述LNG循環(huán)管道系統(tǒng)(12)—部分伸入所述LNG儲罐(I)的上部氣相空間，一部分伸入所述LNG儲罐(I)的底部液相區(qū)域。9.如權(quán)利要求1至8任一項所述的LNG加氣站加氣系統(tǒng)，其特征在于:所述第一積液器(8)及第二積液器(10)的頂端低于所述LNG儲罐(I)的底部內(nèi)側(cè)壁。
【文檔編號】F17C13/02GK205447252SQ201620193859
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】黃莉, 黃鵬, 李春生, 黃雪, 孟衛(wèi)強(qiáng), 翟繼軍, 付進(jìn)秋
【申請人】江蘇德邦工程有限公司