一種負壓灌裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于醫(yī)藥和食品包裝設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種負壓灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)用于醫(yī)藥和食品行業(yè)的負壓灌裝機主要由以下幾個部件組成:灌裝液體罐、真空罐、灌裝頭組件、灌裝管、真空管、灌裝液體罐與真空罐相連接管、進瓶機構(gòu)、出瓶機構(gòu)、升降機構(gòu)及真空系統(tǒng)等組成。工作時，灌裝頭組件在升降機構(gòu)的作用下插入瓶內(nèi)，并將瓶口密封，此時真空系統(tǒng)通過真空罐、真空管對瓶內(nèi)抽真空，使瓶內(nèi)形成負壓，此時灌裝液體罐通過灌裝管、灌裝頭組件將灌裝液體灌入瓶內(nèi)，達到了灌裝的目的。
[0003]專利號CN201220164446.4，揭露了一種藥液灌裝設(shè)備，包括真空灌裝室，所述真空灌裝室與藥液計量罐、真空源連通。所述真空灌裝室包括兩個真空灌裝單元，所述兩個真空灌裝單元分別通過管路與藥液計量罐連接，所述的管路上設(shè)有控制閥門，所述真空源包括真空栗，所述真空栗通過真空罐與真空灌裝室連通。此專利的技術(shù)方案中仍舊采用真空灌裝室與藥液計量罐分開設(shè)計的結(jié)構(gòu)。
[0004]以上結(jié)構(gòu)有如下不足之處:
[0005]1、灌裝時，真空度不能太大，也不能太小，真空太大會出現(xiàn)藥液倒吸；真空太小，灌裝的裝量不穩(wěn)定，出現(xiàn)灌裝量不夠。
[0006]2、灌裝管太多，一個灌裝頭有一根灌裝管、一根真空管，因而就有四個管接頭，一旦灌裝管、真空管出現(xiàn)老化、損傷，將會發(fā)生真空泄漏，這樣直接影響裝量的精度。
[0007]3、灌裝液體罐和真空罐分體設(shè)計，灌裝液體罐、真空罐、灌裝頭組件、灌裝管、真空管等均會與灌裝液接觸，要清洗、消毒的地方特多，由于其他結(jié)構(gòu)的限制，許多死角無法清洗，從而給清洗、清潔等帶來了很大因難。
[0008]對此，如何提供一種將灌裝液體罐和真空罐一體式設(shè)計的結(jié)構(gòu)，以克服由于結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致死角無法清洗；實現(xiàn)清洗、清潔和消毒方便，此有待進一步研究解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種負壓灌裝機，本實用新型將灌裝液體罐和真空罐進行一體式設(shè)計，使得結(jié)構(gòu)簡單，灌裝時裝量準(zhǔn)確，且便于清洗、清潔和消毒。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種負壓灌裝機，包括進瓶機構(gòu)、升降機構(gòu)、灌裝機構(gòu)、出瓶機構(gòu)、輸瓶機構(gòu)和機架，所述進瓶機構(gòu)、升降機構(gòu)、灌裝機構(gòu)、出瓶機構(gòu)和輸瓶機構(gòu)均安裝于所述機架上，所述進瓶機構(gòu)的進瓶端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，所述進瓶機構(gòu)的出瓶端與所述升降機構(gòu)的進瓶端相連接，所述升降機構(gòu)的出瓶端與所述出瓶機構(gòu)的進瓶端相連接，所述出瓶機構(gòu)的出瓶端與所述輸瓶機構(gòu)相連接。
[0011]進一步的，所述進瓶機構(gòu)包括分瓶絞龍、進瓶撥輪、進瓶底板和進瓶欄柵，所述分瓶絞龍的一端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，另一端與所述進瓶撥輪的進瓶端相連接，所述進瓶撥輪的出瓶端與所述升降機構(gòu)的進瓶端相連接，所述進瓶底板沿著所述進瓶撥輪的外圓弧設(shè)置，所述進瓶底板的一端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，另一端與所述升降機構(gòu)的進瓶端相連接，所述進瓶欄柵沿著所述進瓶底板的外圓弧設(shè)置。
[0012]進一步的，所述升降機構(gòu)包括升降凸輪、升降桿、導(dǎo)向套和定位塊，所述升降桿的下端與所述升降凸輪相連接，上端與所述定位塊相連接，所述升降桿的外壁套設(shè)所述導(dǎo)向套，且所述升降桿與所述導(dǎo)向套相配合。
[0013]進一步的，所述灌裝機構(gòu)包括灌裝頭組件、灌裝液體真空罐、真空管、進液管、旋轉(zhuǎn)接頭和進液閥門，所述灌裝頭組件安裝在所述灌裝液體真空罐的下方，所述真空管、進液管和進液閥門通過所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝于所述灌裝液體真空罐的上方。
[0014]進一步的，所述真空管與真空栗相連接，所述進液管與灌裝液體管相連接。
[0015]進一步的，所述出瓶機構(gòu)包括出瓶欄柵、出瓶底板和出瓶撥輪，所述出瓶撥輪的進瓶端與所述升降機構(gòu)的出瓶端相連接，出瓶端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，所述出瓶底板沿著所述出瓶撥輪的外圓弧設(shè)置，所述出瓶底板的一端與所述升降機構(gòu)的出瓶端相連接，另一端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，所述出瓶欄柵沿著所述出瓶底板的外圓弧設(shè)置。
[0016]進一步的，所述升降機構(gòu)與所述灌裝機構(gòu)同步運行。
[0017]進一步的，所述進瓶欄柵的一端與所述升降機構(gòu)的進瓶端相連接，另一端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，且另一端沿著所述進瓶底板的外圓弧線延伸至與所述輸瓶機構(gòu)的輸送方向相同。
[0018]進一步的，所述出瓶欄柵的一端與所述升降機構(gòu)的出瓶端相連接，另一端與所述輸瓶機構(gòu)相連接，且另一端沿著所述出瓶底板的外圓弧線延伸至與所述輸瓶機構(gòu)的輸送方向相同。
[0019]進一步的，所述分瓶絞龍沿著所述輸瓶機構(gòu)的輸送方向設(shè)置。
[0020]工作時，瓶子由輸瓶機構(gòu)輸入，經(jīng)分瓶絞龍分開并進入到進瓶撥輪上，進瓶撥輪帶動瓶子經(jīng)過進瓶底板到達升降機構(gòu)的進瓶端。升降機構(gòu)的升降桿在升降凸輪的作用下將瓶子送到灌裝頭組件上，灌裝頭組件對瓶子的瓶口進行密封。此時在真空栗的作用下，真空管對瓶子的瓶內(nèi)抽真空。當(dāng)瓶內(nèi)的壓力低于大氣壓時，藥液經(jīng)進液管、進液閥門和灌裝頭組件開始灌裝。灌裝完后，瓶子經(jīng)升降機構(gòu)的升降桿在升降凸輪的作用下往下降，從而脫開灌裝頭組件，到達升降機構(gòu)的出瓶端，經(jīng)過出瓶撥輪將其送到輸瓶機構(gòu)上，從而完成了瓶子的整個灌裝動作，以此往復(fù)循環(huán)作業(yè)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0022]1、克服了現(xiàn)有技術(shù)將灌裝液體罐和真空罐分體設(shè)計的缺陷，本實用新型將灌裝液體罐與真空罐設(shè)計成一個整體，即灌裝液體真空罐，同時灌裝頭組件、真空管、進液管、進液閥門集體安裝于灌裝液體真空罐上，使得整機結(jié)構(gòu)簡單，具有灌裝時裝量準(zhǔn)確，便于清洗、清潔和消毒等優(yōu)點，完全符合GMP要求。
[0023]2、本實用新型實現(xiàn)了瓶子有序輸入到一一灌裝再到有序輸出的整個過程，結(jié)構(gòu)緊湊，功能性強，使用方便，生產(chǎn)效率高，自動化程度高。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型的主視圖；
[0026]圖2為圖1的俯視圖；
[0027]圖3為本實用新型進瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本實用新型升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實用新型灌裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實用新型出瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]上述附圖標(biāo)記:
[0032]1進瓶機構(gòu)，101分瓶絞龍，102進瓶撥輪，103進瓶底板，104進瓶欄柵
[0033]2升降機構(gòu)，201升降凸輪，202升降桿，203導(dǎo)向套，204定位塊
[0034]3灌裝機構(gòu)，301灌裝頭組件，302灌裝液體真空罐，303真空管，304進液管，305旋轉(zhuǎn)接頭
[0035]4出瓶機構(gòu)，401出瓶欄柵，402出瓶底板，403出瓶撥輪
[0036]5輸瓶機構(gòu)
[0037]6 機架
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對實用新型進一步說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0039]實施例
[0040]如圖1、2所示，本實用新型提供的一種負壓灌裝機，包括進瓶機構(gòu)1、升降機構(gòu)2、灌裝機構(gòu)3、出瓶機構(gòu)4、輸瓶機構(gòu)5和機架6，所述進瓶機構(gòu)1、升降機構(gòu)2、灌裝機構(gòu)3、出瓶機構(gòu)4和輸瓶機構(gòu)5均安裝于所述機架6上，所述進瓶機構(gòu)1的進瓶端與所述輸瓶機構(gòu)5相連接，所述進瓶機構(gòu)1的出瓶端與所述升降機構(gòu)2的進瓶端相連接，所述升降機構(gòu)2的出瓶端與所述出瓶機構(gòu)4的進瓶端相連接，所述出瓶機構(gòu)4的出瓶端與所述輸瓶機構(gòu)5相連接。
[0041]參見圖3所示，所述進瓶機構(gòu)1包括分瓶絞龍101、進瓶撥輪102、進瓶底板103和進瓶欄柵104，所述分瓶絞龍101的一端與所述輸瓶機構(gòu)5相連接，另一端與所述進瓶撥輪102的進瓶端相連接，所述進瓶撥輪102的出瓶端與所述升降機構(gòu)2的進瓶端相連接，所述進瓶底板103沿著所述進瓶撥輪102的外圓弧設(shè)置，所述進瓶底板103的一端與所述輸瓶機構(gòu)5相連接，另一端與所述升降機構(gòu)2的進瓶端相連接，所述進瓶欄柵104沿著所述進瓶底板103的外圓弧設(shè)置。通過輸瓶機構(gòu)5將瓶子輸送至進瓶機構(gòu)1，經(jīng)分瓶絞龍101后分開并送至進瓶撥輪102，進瓶撥輪102帶動瓶子經(jīng)過進瓶底板103后送至升降機構(gòu)