一種防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動包裝機械領(lǐng)域，特別涉及一種防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，灌裝行業(yè)在我國的發(fā)展速度相當快，其中灌裝設(shè)備的改進發(fā)揮了很大的作用?；赑LC的自動灌裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食用油灌裝、膏體灌裝和液體灌裝等領(lǐng)域中。但由于危險化學(xué)品行業(yè)防腐及消防要求高，原來的灌裝機在使用過程中存在下列不足:1、防腐性能不強，不能用于腐蝕性極強的化學(xué)品如濃硫酸、硝酸、鹽酸等的灌裝。否則，會導(dǎo)致設(shè)備很快被腐蝕，不能正常使用，并且使用壽命短，運行成本高。2、灌裝產(chǎn)品被腐蝕過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)污染物料，降低了產(chǎn)品純度，使得灌裝純度要求高的試劑時常達不到品質(zhì)要求。灌裝過程中，由于化學(xué)品腐蝕儲罐和管道部分，導(dǎo)致被灌裝的物品被污染，雜質(zhì)增加，降低了產(chǎn)品的純度，尤其是灌裝純度高的試劑時常達不到品質(zhì)要求。3、稱重式計量灌裝方法的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尤其在多頭小瓶液體灌裝機上計量更不方便;液體流道時間控制計量方法雖結(jié)構(gòu)簡單，但計量精度相對較低。4、使用過程中安全隱患大，防護裝置不能滿足危險化學(xué)品行業(yè)的要求，在使用時管道或容器容易被腐蝕而導(dǎo)致泄漏，強腐蝕的化學(xué)品容易傷害操作員，造成安全事故。5、自動化程度不夠高，工作效率低。因為只有一個灌裝頭，每次只能灌裝一個容器，如果用于灌裝小瓶的，更無法實現(xiàn)高效的批量生產(chǎn)，灌裝效率十分低，而且不能適應(yīng)包裝規(guī)格不同的容器的化學(xué)品的灌裝，勞動強度較大，灌裝效率低。
[0003]因此，如何實現(xiàn)一種自動化程度高，灌裝計量精度高，增強了防腐性能和安全保護性能，安全性能高，適用范圍廣泛，成本較低，操作簡單，安全可靠，自動化灌裝效率高的防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線，旨在實現(xiàn)一種自動化程度高，灌裝計量精度高，增強了防腐性能和安全保護性能，安全性能高，適用范圍廣泛，成本較低，操作簡單，安全可靠，自動化灌裝效率高的防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線。
[0005]本發(fā)明提出一種防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線，包括可對瓶子進行灌裝的灌裝機、帶有觸摸屏的采用PLC的控制系統(tǒng)、可把內(nèi)塞安裝到瓶子內(nèi)的內(nèi)塞封口機、上內(nèi)塞檢測光電傳感器、上內(nèi)塞攔瓶擋板、上內(nèi)塞氣動機構(gòu)、可把外蓋安裝到瓶子上的外蓋上蓋機、上外蓋檢測光電傳感器、上外蓋攔瓶擋板、上外蓋氣動機構(gòu)、可把外蓋旋緊的旋蓋機、貼標機、貼標簽檢測光電傳感器、自動噴碼機、噴碼檢測光電傳感器，整個防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線由傳送機構(gòu)貫穿始終并負責瓶子的運送;灌裝機包括防護柜、設(shè)于防護柜上方并通過自流原理進行灌裝的料箱、設(shè)于料箱上的料箱進料管、設(shè)于料箱進料管上的料箱進液控制氣動閥、設(shè)于料箱內(nèi)的浮球液位控制裝置、設(shè)于料箱上的料箱通氣孔、設(shè)于防護柜上的廢氣抽風口、設(shè)于防護柜外的帶有觸摸屏的采用PLC的控制系統(tǒng)、入瓶光電感應(yīng)器、入瓶攔瓶板、可確保注料對位準確的卡瓶口器、與料箱連接的灌裝頭、灌裝頭氣閥、灌裝頭氣動升降執(zhí)行機構(gòu)、灌裝頭步進控制調(diào)整機構(gòu)、灌裝卡瓶口步進控制調(diào)節(jié)器、出瓶攔板、出瓶光電感應(yīng)器、位于灌裝頭下方的漏液收集氣動機構(gòu)，還包括位于稱重檢測區(qū)的稱量入瓶控制器、稱量計量檢測光電感應(yīng)器、稱重計量器。
[0006]優(yōu)選地，傳送機構(gòu)包括由聯(lián)結(jié)板進行銜接的灌裝傳送帶、封口傳送帶、貼標噴碼傳送帶，通過鏈輪由灌裝傳送帶驅(qū)動電機、封口傳送帶驅(qū)動電機、貼標噴碼傳送帶驅(qū)動電機來進行驅(qū)動，傳送速度由控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要進行控制。
[0007]優(yōu)選地，防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線的工作流程如下:準備階段:開機后進行自檢并進行灌裝方式、參數(shù)的設(shè)定;料箱加料:往料箱內(nèi)加料并通過浮球液位控制裝置進行液位監(jiān)控;灌裝:加料完成后，傳送帶帶動瓶子向灌裝區(qū)的防護柜內(nèi)移動，當入瓶檢測光電傳感器檢出有瓶子并判斷上一組已完成灌裝程序時，入瓶攔瓶板復(fù)位退出，出瓶欄板推進定位，并執(zhí)行入瓶程序和計數(shù)，直到入瓶數(shù)達到預(yù)計數(shù)量時完成入瓶，傳送帶暫停工作，卡瓶口器在灌裝頭氣動升降執(zhí)行機構(gòu)的帶動下推進，使瓶子準確定位并對準相應(yīng)的灌裝口；當加料程序和入瓶程序完成后，灌裝頭氣動升降執(zhí)行機構(gòu)帶動灌裝頭下移使灌裝頭的管口插入瓶子內(nèi)，然后同時開啟灌裝頭的灌裝頭氣閥來進行灌裝，控制系統(tǒng)自動計時，當每瓶的灌裝時間分別達到預(yù)計時間時關(guān)閉相應(yīng)的灌裝頭，當全部瓶子均灌滿后，灌裝頭氣動升降執(zhí)行機構(gòu)復(fù)位上移，卡瓶口器復(fù)位退出，漏液收集氣動機構(gòu)推進并收集灌裝頭管口的漏液，然后卡瓶口器復(fù)位退出，出瓶欄板復(fù)位退出，傳送帶啟動并帶動瓶子向稱重檢測區(qū)運動，同時出瓶光電感應(yīng)器將出瓶情況傳送到控制系統(tǒng)中并進行計數(shù);稱重檢測:傳送帶帶動已灌滿的瓶子退出灌裝區(qū)后進入至稱重檢測區(qū)，稱量計量檢測光電感應(yīng)器感應(yīng)到信號時，稱重計量器稱重并起到灌裝量檢查的作用，然后將每組的稱重結(jié)果及順序傳送到控制系統(tǒng)的計量控制運算模塊進行計算并求出質(zhì)量平均誤差，計量控制運算模塊根據(jù)計算結(jié)果自動修改相應(yīng)的灌裝頭控制閥程序預(yù)設(shè)的時間，同時，當質(zhì)量超過允許誤差的極限值時，控制系統(tǒng)自動保存數(shù)據(jù)并報警提示，稱重計量器與計量控制運算模塊組成可自動糾正灌裝過程中的誤差從而提高灌裝計量精度進而可滿足小瓶試劑的灌裝要求的灌裝時間自動調(diào)節(jié)裝置;封口:上內(nèi)塞:封口傳送帶帶動瓶子移動，上內(nèi)塞檢測光電傳感器檢測到瓶子時，上內(nèi)塞攔瓶擋板推入定位，上內(nèi)塞氣動機構(gòu)執(zhí)行上內(nèi)塞程序，將內(nèi)塞壓入瓶口，完成上內(nèi)塞動作后，上內(nèi)塞攔瓶擋板復(fù)位退出，進入上內(nèi)塞循環(huán)子程序，同時，進入上外蓋程序;上外蓋:上外蓋檢測光電傳感器檢測到瓶子時，上外蓋攔瓶擋板推入定位，上外蓋氣動機構(gòu)執(zhí)行上外蓋程序，將外蓋上到瓶口，完成上外蓋動作后，上外蓋攔瓶擋板復(fù)位退出，進入上外蓋循環(huán)子程序，同時，進入下一個旋外蓋程序;旋外蓋:在封口傳送帶的帶動下，瓶子依次進入旋蓋機，旋蓋機將外蓋擰緊，完成旋外蓋動作后，進入旋外蓋循環(huán)子程序，同時，進入下一個貼標程序，啟動貼標噴碼傳送帶;貼標簽:當測物電眼的貼標簽檢測光電傳感器檢測到瓶子，貼標機的壓帶機構(gòu)將標簽貼送到貼標簽的位置，貼標機的標頭將標簽貼好，從貼標機的出口夾帶中間送出，完成貼標動作后，進入貼標循環(huán)子程序，同時，進入下一個噴碼程序;噴碼:噴碼檢測光電傳感器檢測到瓶子時，進入噴碼循環(huán)子程序，自動噴碼機完成噴碼程序;上述操作循環(huán)運行，當設(shè)定的全部灌裝包裝工作量完成后，程序結(jié)束。
[0008]優(yōu)選地，料箱、料箱進料管、料箱進液控制氣動閥采用鋼襯聚四氟乙烯加工制成，灌裝頭采用聚四氟乙烯加工制成，灌裝傳送帶采用具有強防腐性能的材料制成，封口傳送帶、貼標噴碼傳送帶、鏈輪采用不銹鋼制成。
[0009]優(yōu)選地，浮球液位控制裝置設(shè)有最高警戒液位線、最低警戒液位線，料箱上安裝有可避免液體溢出造成安全事故從而可作為安全防護的最后防線的帶法蘭盤的溢流口，料箱上設(shè)有廢料排放口。
[0010]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有可控制灌裝頭氣閥工作的時間繼電器以實現(xiàn)對灌裝液體的計量。
[0011]優(yōu)選地，傳送機構(gòu)的動力電路設(shè)有過流過壓保護裝置。
[0012]優(yōu)選地，觸摸屏與控制系統(tǒng)連接，觸摸屏上可顯示參數(shù)設(shè)置、運行狀態(tài)、操作程序及灌裝方式并可通過觸屏方式來控制控制系統(tǒng)的工作。
[0013]優(yōu)選地，防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線還設(shè)有急停開關(guān)。
[0014]本發(fā)明提供一種防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線，滿足危險化學(xué)品行業(yè)防腐和安全等要求，可廣泛應(yīng)用于腐蝕性強、易燃易爆場所的化工行業(yè)。本發(fā)明提供一種采用組合式結(jié)構(gòu)的防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線。將灌裝機、內(nèi)塞封口機、外蓋上蓋機、旋蓋機、貼標機、自動噴碼機，整個生產(chǎn)線由傳送機構(gòu)貫穿始終，負責容器的運送。本發(fā)明不僅具有很強的防腐性能和安全保障功能，而且能適應(yīng)包裝規(guī)格不同的容器的液體物料的灌裝，實現(xiàn)在危險品場所灌裝包裝的自動化，能夠代替操作員在危險場所完成灌裝包裝工作，使得該設(shè)備能夠廣泛用于危險化學(xué)品行業(yè)。本防腐防爆全自動多頭灌裝包裝線采用可編程控制的PLC技術(shù)、變頻控制技術(shù)、步進控制技術(shù)、人機界面技術(shù)、光電傳感、氣動執(zhí)行于一體的流道時間控制計量法進行設(shè)計，還把噴碼技術(shù)、強防腐技術(shù)、防爆技術(shù)等有機地結(jié)合到一起，生產(chǎn)出組合式防腐防爆型全自動灌裝包裝生產(chǎn)線。PLC的控制系統(tǒng)對現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)采集和控制，實現(xiàn)對現(xiàn)場進行各類信號的