通用型全自動蓋盒機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓋盒機構，更具體地說，它涉及一種通用型全自動蓋盒機構。
【背景技術】
[0002]包裝流水線是將相互獨立的自動、半自動包裝設備以及輔助設備等，按包裝工藝的先后順序結成一個統(tǒng)一整體，以便產品的加工、檢驗和運輸等能自動地連續(xù)進行的一系列生產設施。在包裝流水線中，被包裝物品從流水線一端進入，經過不同的包裝設備，包裝材料在相應的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。卡片或信封等產品在包裝流水線上包裝的過程中需要裝入盒內，并在盒子上蓋上盒蓋，目前常用的方法是通過手動方式在輸送來的每個盒子上依次蓋上盒蓋，這種方式工作效率低，勞動強度大，增加了人工成本，而且容易出現蓋盒位置不準確的現象?，F在市場上也有專門的蓋盒機，但是蓋盒機結構復雜，設備投入大，維護不便，通用性差。
[0003]中國專利公告號CN203451200U，公開了一種糖果盒自動蓋盒機，包括機架與外殼，機架和外殼左端設置有兩個位置固定的軸承座，右端設置有兩個位置可調節(jié)的可調軸承座，軸承座上及可調軸承座上設置有具有輸送鏈輪的驅動軸承，輸送鏈輪之間設置帶擋板的鏈條形成鏈輪副，設置在軸承座上的驅動轉軸與減速馬達通過鏈條副相連接，機架與外殼的上方固定設置有物料蓋儲槽與支架，物料蓋儲槽與支架由左至右包括用于容納金屬蓋的金屬蓋儲槽和用于容納塑料蓋的塑料蓋儲槽。通過設立自動蓋盒供應裝置、輸送裝置及自動壓緊裝置等，實現糖果盒的自動化加工，減少了人力成本，提高了加工效率。但是這種糖果盒自動蓋盒機結構復雜，設備投入大，維護不便，通用性差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明克服了盒子包裝蓋盒過程工作效率低，勞動強度大，容易出現蓋盒位置不準確的現象，而且專用的蓋盒機結構復雜，設備投入大，維護不便，通用性差的不足，提供了一種通用型全自動蓋盒機構，它結構簡單，設備投入小，通用性好，蓋盒位置精準可靠，而且整個結構敞開，蓋盒過程直觀，便于維護，盒子包裝蓋盒過程全自動進行，工作效率高，勞動強度小。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種通用型全自動蓋盒機構，包括盒子輸送線、盒蓋輸送線、盒蓋緩沖臺、橫向線性模組、豎向線性模組、推送活塞缸、預緊活塞缸，盒蓋輸送線上等間距設有若干個撥桿，預緊活塞缸相對設置有兩個，預緊活塞缸伸縮桿上均連接有連接板，兩連接板內側均可升降連接有活動板，活動板內側均連接有預緊桿，預緊桿后端均呈L形結構；推送活塞缸伸縮桿上連接有將盒蓋從盒蓋輸送線推送到盒蓋緩沖臺的推板；橫向線性模組設置在盒子輸送線的上方，橫向線性模組的兩端分別可升降連接在兩豎向線性模組上，橫向線性模組上可滑動連接有移動板，移動板上連接有將盒蓋從盒蓋緩沖臺吸合移動到兩預緊桿之間的吸盤，吸盤連接在移動板上位置可調。
[0006]工作時，盒子輸送線輸送已經裝有卡片或信封的盒子至預緊活塞缸位置，在PLC控制下兩預緊活塞缸啟動，預緊活塞缸伸縮桿推動預緊桿向內移動，對盒子的橫向進行整齊限位，同時盒子輸送線上的撥桿帶動盒子一起移動，盒子前后在撥桿和L形預緊桿后端共同作用下進行縱向限位。盒子一般為非硬紙盒材質或較柔軟的塑料材質，在預緊活塞缸伸縮桿和盒子輸送線共同作用下，盒子的內外兩側和前后兩側均微微向內壓入，對盒子進行精準定位，便于盒蓋蓋合到盒子上。與此同時，盒蓋輸送線將對盒蓋進行輸送，盒蓋輸送到盒蓋輸送線輸出端位置后，PLC控制推送活塞缸工作，通過連接在推送活塞缸伸縮桿上的推板將盒蓋推送到盒蓋緩沖臺上，豎向線性模組帶動橫向線性模組向下移動，使吸盤吸合住盒蓋后，豎向線性模組帶動橫向線性模組向上移動，然后橫向線性模組帶動移動板向盒子輸送線運動，使盒蓋準確定位到盒子上后豎向線性模組帶動橫向線性模組向下移動，使盒蓋精準蓋合到盒子上。這種全自動蓋盒機構結構簡單，設備投入小，通用性好，蓋盒位置精準可靠，而且整個結構敞開，蓋盒過程直觀，便于維護，盒子包裝蓋盒過程全自動進行，工作效率高，勞動強度小。
[0007]作為優(yōu)選，靠近盒蓋輸送線輸出端位置設有推送臺，推送臺上固定連接有第一支座，第一支座上固定連接有兩第一滑桿，兩第一滑桿之間可滑動連接有第一滑塊，第一滑塊上適配連接可推動第一滑塊的第一絲桿，第一絲桿可轉動連接在第一支座上，第一絲桿端部連接有第一轉動手輪，推送活塞缸固定連接在第一滑塊上。轉動第一轉動手輪，帶動第一絲桿轉動，從而推動第一滑塊在第一滑桿上滑動，調節(jié)推送活塞缸前后安裝位置，以適應不同尺寸規(guī)格的盒蓋的推送。
[0008]作為優(yōu)選，盒子輸送線兩側靠近橫向線性模組位置均設有預緊臺，兩預緊活塞缸分別安裝在兩預緊臺上，預緊臺上固定連接有第二支座，第二支座上固定連接有兩第二滑桿，兩第二滑桿之間可滑動連接有第二滑塊，第二滑塊上適配連接可推動第二滑塊的第二絲桿，第二絲桿可轉動連接在第二支座上，第二絲桿端部連接有第二轉動手輪，預緊活塞缸固定連接在第二滑塊上。轉動第二轉動手輪，帶動第二絲桿轉動，從而推動第二滑塊在第二滑桿上滑動，調節(jié)預緊活塞缸前后安裝位置，以適應不同尺寸規(guī)格的盒子的預緊。
[0009]作為優(yōu)選，盒子輸送線兩側均設有限位擋板，兩限位擋板平行設置，兩限位擋板上和預緊活塞缸對應位置均設有避讓缺口，兩限位擋板上避讓缺口的后側壁上均設有向外傾斜設置的導向板，兩導向板一起呈“八”字形結構。限位擋板防止盒子在輸送的過程中脫離輸送線，避讓缺口防止預緊活塞缸伸縮桿在伸縮運動的時候和限位擋板發(fā)生干涉現象。導向板對盒子起到了很好的導向作用，便于盒子蓋上盒蓋后從盒子輸送線輸出。
[0010]作為優(yōu)選，盒蓋輸送線兩側均設有限位板，盒蓋輸送線輸出端設有防落擋板，防落擋板延伸到盒蓋緩沖臺上，盒蓋緩沖臺上連接有和防落擋板相對設置的定位擋板，定位擋板與靠近側的限位板連接，盒蓋緩沖臺上連接有和防落擋板垂直設置的定位靠板。限位板對盒蓋左右兩側進行限位，防落擋板避免盒蓋輸送過頭而從盒蓋輸送線上滑離下來，定位擋板、防落擋板、定位靠板對盒蓋起到了很好的定位作用，保證了吸盤的精準吸合。
[0011]作為優(yōu)選，移動板上設有長條狀的安裝槽，吸盤通過螺釘可調節(jié)連接在安裝槽內。吸盤在安裝槽內位置可調，連接和調節(jié)方便。
[0012]作為優(yōu)選，預緊桿外側固定連接有滑動桿，活動板上設有橫向設置的T形的滑動槽，滑動桿可滑動連接在滑動槽內并通過螺釘緊固，滑動桿一端延伸出滑動槽，連接板上設有豎向設置的T形的升降槽，活動板上連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的螺帽端可升降連接在升降槽內。通過拉動滑動桿調節(jié)預緊桿的前后位置，通過升降活動板調節(jié)預緊桿的上下位置，以適應不同尺寸的盒子。
[0013]作為優(yōu)選，兩豎向線性模組均安裝在安裝架上，安裝架兩端分別安裝在兩支撐臺上，安裝架包括左支架和右支架，左支架和右支架之間通過橫梁連接，左支架和右支架均包括底桿和支撐桿，底桿連接在支撐臺上，支撐桿垂直連接在底桿中間位置，兩豎向線性模組分別連接在兩支撐桿上，支撐桿和底桿之間以及橫梁與支撐桿之間均連接有加強桿。豎向線性模組安裝在安裝架上，安裝架兩端分別連接在兩支撐臺上，連接平穩(wěn)可靠。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:這種全自動蓋盒機構結構簡單，設備投入小，通用性好，蓋盒位置精準可靠，而且整個結構敞開，蓋盒過程直觀，便于維護，盒子包裝蓋盒過程全自動進行，工作效率高，勞動強度小。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的局部放大結構示意圖；
圖中:1、盒子輸送線，2、盒蓋輸送線，3、盒蓋緩沖臺，4、橫向線性模組，5、豎向線性模組，6、推送活塞缸，7、預緊活塞缸，8、撥桿，9、連接板，10、活動板，11、預緊桿，12、推板，13、移動板，14、吸盤，15、推送臺，16、第一支座，17、第一滑桿，18、第一滑塊，19、第一絲桿，20、第一轉動手輪，21、預緊臺，22、第二支座，23、第二滑桿，24、第二滑塊，25、第二絲桿，26、第二轉動手輪，27、限位擋板，28、避讓缺口，29、導向板，30、限位板，31、防落擋板，32、定位擋板，33、定位靠板，34、安裝槽，35、滑動桿，36、滑動槽，37、升降槽，38、、支撐臺，39、左支架，40、右支架，41、橫梁，42、底桿，43、支撐桿，44、加強桿。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述: 實施例:一種通用型全自動蓋