液體卸載系統(tǒng)及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體卸載系統(tǒng)及其控制方法，特別是用于強腐蝕性液體的卸載系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術】
[0002]目前的強腐蝕性液體，如NaOH等，一般通過卸堿裝置將堿液從運送槽車卸載至儲堿罐中。請參見圖5，CN1978308揭示一種卸載系統(tǒng)，其中，運送槽車3中的堿液可以順序通過出液口 1、離心栗4以及管道5卸載于液堿儲槽6中，當卸載完畢后，管道中剩余的堿液可以依次通過管道7以及離心栗4回收到運送槽車3中。然而，這種卸載方式中，強腐蝕性液體與卸載系統(tǒng)直接接觸，會對卸載系統(tǒng)造成腐蝕及其他安全問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種液體卸載系統(tǒng)及其控制方法，可以有效解決上述問題。
[0004]一種液體卸載系統(tǒng)，包括:運送槽車，用于運送液體，該運送槽車包括設置于頂部的進氣口以及設置于底部的出液口 ；儲液罐，用于存儲液體，該儲液罐包括進液口 ；空氣壓縮裝置，用于提供壓縮空氣，該空氣壓縮裝置包括出氣口 ；第一三通閥，包括第一進口、第一出口以及第二出口，所述第一進口與所述空氣壓縮機的出氣口通過管道連接，所述第一出口與所述進氣口通過管道連接；第二三通閥，包括第二進口、第三出口以及第四出口，所述第二進口與所述出液口通過管道連接，所述第三出口與所述第二出口通過管道連接，所述第四出口與所述進液口通過管道連接。
[0005]進一步的，所述空氣壓縮裝置包括一螺桿型壓縮機、電動機以及連接于所述螺桿型壓縮機和所述電動機之間的傳動帶。
[0006]進一步的，所述螺桿型壓縮機為單螺桿型壓縮機。
[0007]進一步的，所述單螺桿型壓縮機的螺桿轉子的直徑為25_35mm，大徑與直徑的比值為2.0-4.0，長徑比為2.0-10.0，齒數(shù)為4-6，扭轉角度為200° -300。。
[0008]進一步的，所述電動機為轉速為2950r/min的Y200L2-2-37KW型電動機。
[0009]進一步的，所述傳動帶包括3根型號為SPB-1400GB /T11544的皮帶。
[0010]進一步的，所述空氣壓縮裝置進一步包括將所述傳動帶拉緊的拉緊機構，所述電動機設置于所述拉緊機構上。
[0011]進一步的，所述第一三通管和第二三通管為三通型電磁閥Q44F。
[0012]一種使用上述液體卸載系統(tǒng)的控制方法，包括:
打開所述第一出口和所述第四出口，并關閉所述第二出口和所述第三出口；以及啟動所述空氣壓縮裝置提供所述壓縮空氣以完成液體卸載。
[0013]進一步的，當液體卸載完成后，上述方法還包括:
打開所述第二出口和第三出口，并關閉第一出口和第四出口；以及啟動所述空氣壓縮裝置提供所述壓縮空氣以完成剩余液體的回收。
[0014]本發(fā)明提供的一種液體卸載系統(tǒng)及方法，是通過氣壓的方式將液體壓出來，而不是通過栗抽取出來，避免了強腐蝕性液體與液體卸載系統(tǒng)的直接接觸，大大減少了泄漏問題還消除了腐蝕及其造成的安全問題。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的液體卸載系統(tǒng)的主視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例提供的液體卸載系統(tǒng)的俯視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例提供的液體卸載系統(tǒng)中拉緊機構的結構示意圖。
[0019]圖4a為本發(fā)明實施例提供的液體卸載系統(tǒng)中三通閥的剖面圖。
[0020]圖4b為本發(fā)明實施例提供的液體卸載系統(tǒng)中三通閥的主視圖。
[0021]圖4c為本發(fā)明實施例提供的液體卸載系統(tǒng)中三通閥的俯視圖。
[0022]圖5為現(xiàn)有技術提供的液體卸載系統(tǒng)的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關的部分而非全部結構。
[0024]請參照圖1-2，一種液體卸載系統(tǒng)100，包括:運送槽車10、儲液罐20、空氣壓縮裝置30、第一三通閥40以及第二三通閥50。所述液體卸載系統(tǒng)100特別用于高腐蝕性液體，如酸或堿，的卸載和轉移。本實施例，用于氫氧化鈉的卸載和轉移。
[0025]所述運送槽車10用于運送液體。該運送槽車10包括設置于頂部的進氣口 12以及設置于底部的出液口 11。
[0026]所述儲液罐20用于存儲從所述運送槽車10上轉移過來的液體。所述儲液罐20包括進液口 21。所述儲液罐20的體積不限。
[0027]所述空氣壓縮裝置30，用于向所述運送槽車10提供壓縮空氣。所述空氣壓縮裝置30包括一螺桿型壓縮機31、電動機33以及連接于所述螺桿型壓縮機31和所述電動機33之間的傳動帶32。
[0028]所述螺桿型壓縮機31可以為雙螺桿型壓縮機和單螺桿型壓縮機。所述螺桿型壓縮機31包括出氣口。本實施例中采用單螺桿型壓縮機。單螺桿型壓縮機屬于容積式壓縮機，通過壓縮經(jīng)過其內部的流體或者氣體的體積，使其中的流動介質的壓力提高。單螺桿型壓縮機一般由一根有數(shù)條螺旋凹槽的螺桿轉子和其他的一些構件構成的工作腔，螺桿轉子旋轉從而帶動星輪在封閉的機殼內作往復的吸氣，壓縮，排氣回轉運動。本發(fā)明實施例中，將單螺桿型壓縮機中的星輪去掉，以節(jié)約成本和節(jié)省不必要的浪費，且里面的螺桿轉子每轉動一周可以生成多個壓縮循環(huán)的過程。另外，單螺桿型壓縮機還具有的排量更大，且體積小，更加便捷等優(yōu)點。
[0029]所述單螺桿型壓縮機的螺桿轉子的直徑為25_35mm。另外，考慮到螺桿轉子的密封性和抗彎剛度，本實施例中，螺桿轉子的直徑為30mm。
[0030]一般而言，螺桿轉子的轉子大徑越大，它的面積利用系數(shù)也會變得越大；但如果轉子大徑過大的話，通常難以獲得預期的效率。優(yōu)選的，轉子大經(jīng)與直徑的比值為2.0-4.00本實施例中，螺桿轉子的轉子大徑為90mm。
[0031]螺桿轉子的長徑比值為2.0-10.0，而對于大容量的壓縮機，長徑比選用較大一點的值。本實施例中，由于要設計的是用于卸載堿液的螺桿壓縮機31，考慮到輸送介質，故，其長徑比為6.00
[0032]增加螺桿轉子齒數(shù)會增加壓縮液體的壓力，然而，當壓縮液體的壓力增大時，又會造成液體溫度的變化大小，影響排除液體的純度，從而影響螺桿壓縮機31的效率。故，優(yōu)選采用4-6齒。本實施例中，采用5齒。
[0033]所述螺桿轉子的扭轉角度為200° -300°。
[0034]考慮到安全性的問題，本發(fā)明實施例確定選用轉速為2950 (r/min)的Y200L2-2-37KW型號電動機，選用此電機可以使堿液的排放速度為3.69m/s左右，符合國家安全標準，且該電機的工作效率可以達到90.5%，滿足設計所需。
[0035]本發(fā)明實施例中，所述傳動帶32包括3根型號為SPB-1400GB /T11544的皮帶。一般而言，如果傳遞的功率為固定的，這樣的話帶速快的話需求的圓周力就會越小，因此皮帶的數(shù)量可相對減少。如果皮帶速度太快，皮帶所產(chǎn)生的離心力就會明顯變大，這樣皮帶與帶輪之間相碰的壓力就會變的很小，大大降低帶輪的工作效率，與此同時，帶速如果太快的話，皮帶的轉動次數(shù)就會明顯上升，應力變化也就越快，會大大影響皮帶的壽命。因此，優(yōu)選的，選擇的帶速在5-35m/s范圍之內，更優(yōu)選的，帶速在20-40m/s范圍。另外，如果主動輪和從動輪之間的中心距如果太大的話，速度過快會引起皮帶的顫動，從而影響工作安全和精度；但是如果太小的話，在給定速度下，應力的循環(huán)次