專利名稱：絲繞制壓力容器改進(jìn)的管口的制作方法
本申請(qǐng)是1992年1月10提交的序號(hào)為No.818，619的美國(guó)專利申請(qǐng)的部分后續(xù)。
本發(fā)明是一種改進(jìn)的管口，該管口用于增強(qiáng)圓形高壓容器的絲繞制外殼和非金屬內(nèi)襯間的結(jié)構(gòu)連接。
在許多情況下，對(duì)于一個(gè)壓力容器而言，輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)和高的抗碎裂及腐蝕損壞性能是非常希望具有的特性。多年來(lái)，這些設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)已通過(guò)高壓復(fù)合容器的發(fā)展得以滿足，所述復(fù)合容器是由繞制的玻璃纖維絲或各種合成纖維絲的疊層制成的，這些纖維絲由熱凝環(huán)氧樹脂粘結(jié)在一起。一合成橡膠的或其它非金屬的彈性襯體或內(nèi)膽懸置于絲繞制殼體中，以密封該容器并防止內(nèi)部的流體接觸復(fù)合材料。
絲繞制容器通常制成球形或具有大致球形的端部的柱形，以便用于高壓操作。一個(gè)管口用于在外殼的增壓口(pressurizationports)可靠地連接內(nèi)襯和外面的復(fù)合殼體，以防止流體從內(nèi)襯和外殼之間滲出。在許多應(yīng)用領(lǐng)域，如在航天工業(yè)中，復(fù)合壓力容器需要蓄封極高壓力，其工作壓力為25，000 p.s.i.(磅/英寸2)，設(shè)計(jì)爆炸值(burst values)則在50，000 p.s.i.范圍內(nèi)。結(jié)果，由于內(nèi)部壓力增大，管口、內(nèi)襯和外殼的界面要承受極大的結(jié)構(gòu)性載荷。
尤其是，由于容器內(nèi)的壓力增大，管口和復(fù)合外殼之間會(huì)產(chǎn)生支撐應(yīng)力，它導(dǎo)致整個(gè)外殼上具有陡峭的應(yīng)力梯度，內(nèi)部應(yīng)力大大高于外表面的應(yīng)力。由于在內(nèi)部增壓期間非均勻載荷引起的相對(duì)位移不連續(xù)，在管口和內(nèi)襯之間剪應(yīng)力加大。此外，管口上徑向延伸的支撐部件承受到不能接受程度的彎曲應(yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致管口的碎裂。
進(jìn)一步，在容器增壓期間，內(nèi)襯和外殼保持與管口的穩(wěn)固配合是危險(xiǎn)的，盡管內(nèi)襯和外殼上承受著反向的負(fù)載。本發(fā)明是通過(guò)在所述特性的絲繞制壓力容器的管口中形成一獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，來(lái)著意克服上述的負(fù)載和密封問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種新型的和改進(jìn)的管口，用于增強(qiáng)高壓容器的圓形部分中的絲繞制增強(qiáng)外殼和非金屬內(nèi)襯之間的結(jié)構(gòu)連接。
在本發(fā)明的一種形式的例證性實(shí)施例中，一個(gè)管口位于壓力容器的球形部分的一個(gè)開口中，該壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯。此管口具有一個(gè)從容器內(nèi)部向外伸出的管狀頸和一個(gè)環(huán)形支撐緣，該支撐緣從所述頸內(nèi)端徑向延伸，并在開口附近支撐外殼和內(nèi)襯的界面的周邊。一個(gè)偏移安裝緣從該支撐緣徑向延伸，并具有一個(gè)環(huán)形鎖槽，此鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
在所公開的本發(fā)明的實(shí)施例中，鎖槽設(shè)置在安裝緣的兩個(gè)軸向相對(duì)偏移表面的每一個(gè)上。在安裝緣外表面中的鎖槽向外開口，而安裝緣內(nèi)表面中的鎖槽向內(nèi)開口，每個(gè)鎖槽具有一個(gè)介于一對(duì)相互傾斜的側(cè)壁間的底壁，以便保持與內(nèi)襯的可靠嚙合。安裝緣的偏移特性減小了危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性是指內(nèi)襯脫離與管口的嚙合并引起外殼和內(nèi)襯間的泄漏。
為減小容器內(nèi)部增壓期間管口和內(nèi)襯之間的剪應(yīng)力，一個(gè)非金屬的剪應(yīng)力減緩墊片置于環(huán)形緣的外表面和外殼的內(nèi)表面之間，該內(nèi)插墊片可由任何塑料、合成橡膠或其它非金屬材料制成，并可采用模制工藝制造或由薄片坯材切制而成。
管口的獨(dú)特結(jié)構(gòu)也減小了增壓損壞。在一優(yōu)選形式中，支撐緣具有一個(gè)足以防止容器增壓時(shí)對(duì)外殼造成損壞的直徑，并且它足夠厚，以避免在支撐緣和安裝緣中的彎曲應(yīng)力達(dá)到不能接受的程度。管口可由鋁、鋼、鎳、鈦或其它金屬的合金制成。
在本發(fā)明的另一形式中，內(nèi)襯由吹模的高密度聚乙烯(或HDPE)制成。一個(gè)軸對(duì)稱的連接部件鄰近增壓口固定到管口上，以提供安裝內(nèi)襯的位置。連接部件最好由注模的HDPE制造，當(dāng)它固化后，便收縮成與管口相符合，并因此固定地模壓到管口上。內(nèi)襯可直接焊到連接部件上，如通過(guò)塑性模壓。一個(gè)刻有螺紋的止動(dòng)螺母通過(guò)管口的頸旋進(jìn)，而將連接部件鎖定到位。
本發(fā)明的其它目的、特性和優(yōu)點(diǎn)，將從結(jié)合附圖進(jìn)行的以下的詳細(xì)說(shuō)明中變得清楚明了。
本發(fā)明被認(rèn)為是新的特征如下所述一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬的內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;
一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和一個(gè)位于環(huán)形緣中的鎖槽，該鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;
一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形支撐緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和一個(gè)從支撐緣徑向延伸的安裝緣，該安裝緣具有一個(gè)帶有一鎖槽的外表面，此鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該外殼具有一個(gè)環(huán)形部分并界定一個(gè)圓形容器端部，該管口包括一個(gè)通過(guò)圓形容器端部中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;
一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)圓形容器端部中的開口的周邊的外表面;和一個(gè)位于所述圓形端部的剪應(yīng)力減緩墊片，它置于外殼的內(nèi)表面和內(nèi)襯之間，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間產(chǎn)生的相對(duì)滑動(dòng)。
一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一開口向外伸出的頸;
一個(gè)在容器中從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和環(huán)形緣與內(nèi)襯之間的互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置。
一種壓力容器，包括
一個(gè)絲繞制外殼;
一個(gè)置于外殼內(nèi)的非金屬內(nèi)襯;
一個(gè)管口，該管口具有一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸和一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和位于環(huán)形緣和內(nèi)襯之間的互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置。
一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;
一個(gè)在容器中從頸上徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面和一個(gè)用于安裝內(nèi)襯的內(nèi)表面;
一個(gè)置于內(nèi)襯和環(huán)形緣的內(nèi)表面之間的連接部件，它確定了一個(gè)安裝內(nèi)襯的位置;和用于將連接部件固定到環(huán)形緣和頸的至少一個(gè)上的裝置。
本發(fā)明，連同其目的和優(yōu)點(diǎn)，可從結(jié)合附圖進(jìn)行的下面的說(shuō)明中得到理解，附圖中相同參考數(shù)字表示相同部件，附圖中

圖1是一個(gè)軸對(duì)稱壓力容器的圓形端部的局部剖視圖，該容器具有一個(gè)包含有本發(fā)明特征的管口;
圖2是與圖1相似的一個(gè)局部剖視圖，其中，管口僅沿其一側(cè)與壓力容器相連接，并且其中的內(nèi)襯只與徑向緣中的鎖槽之一嚙合;和圖3是一個(gè)軸對(duì)稱壓力容器的圓形端部的局部剖視圖，該容器具有管口結(jié)構(gòu)的又一實(shí)施形式。
圖1以局部剖視圖描繪出一個(gè)軸對(duì)稱壓力容器的圓拱形的，最好基本上是球形的端部，該容器總體以數(shù)字10表示。該壓力容器10由一纖維增強(qiáng)外殼12和一非金屬內(nèi)襯14組成，一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的管口16通過(guò)一個(gè)形成于外殼12中的極位開口(polaropening)18向外延伸，并確定了一個(gè)增壓口20，高壓流體通過(guò)該增壓口與壓力容器10的內(nèi)部相通。不過(guò)，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明也可用于和容器中的非極位開口連接，例如，在一個(gè)完全球形的容器中的開口。一個(gè)薄的剪應(yīng)變調(diào)節(jié)墊片22置于外殼12、管口16和內(nèi)襯14之間，以防止在容器增壓期間對(duì)外殼或內(nèi)襯造成損壞，正如后面將要描述的那樣。
外殼12包括一個(gè)通常所知的復(fù)合增強(qiáng)體，它由樹脂基體(resinmatrix)中的纖維增強(qiáng)材料構(gòu)成。此纖維可以是玻璃纖維、芳族聚酰胺(ARAMID)、碳、石墨或任何其它通過(guò)常所知的纖維質(zhì)增強(qiáng)材料。所用的樹脂基體可以是環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯基酯、熱塑性塑料或任何其它合適的樹脂材料，這些材料能提供所選用容器的特定用途所需的碎裂阻力(fragmentationresistance)。
內(nèi)襯14可由塑料或其它彈性材料形成，并可采用壓模、吹模、注?；蛉魏纹渌ǔＫ募夹g(shù)制造。管口16最好由鋁、鋼、鎳或鈦的一種合金組成，雖然其它金屬或非金屬材料，如合成材料，也被認(rèn)為是合適的。薄墊片22可由塑料或其它非金屬材料形成，并可采用模制工藝制造，或者以另一種方式，即由薄片壞材切制而成。
如圖1所示，該主管口16具有一個(gè)向外伸出的頸24，該頸24帶有一個(gè)通過(guò)外殼12中的極位開口18延伸的錐形喉部26。該喉部26呈錐形以形成一個(gè)內(nèi)凹周槽，該周槽用于嵌裝構(gòu)成外殼的纖維和樹脂基體，這樣外殼就可將管口16鎖住，以防止管口向容器10內(nèi)或外運(yùn)動(dòng)。
緊靠壓力容器10，一個(gè)環(huán)形的支撐緣28從頸24向外輻射狀延伸，并確定了支持緣28的一外表面30，由此，壓差載荷被分布在復(fù)合外殼12中的極位開口18的周邊附近。支撐緣28具有一個(gè)寬度W1，以便其總直徑足以防止在壓力容器10增壓時(shí)對(duì)外殼12造成損壞。
此外，薄墊片22的一部分置于支撐緣28、內(nèi)襯14和外殼12之間，以進(jìn)一步減小容器增壓時(shí)造成的損壞。特別是，容器內(nèi)部的增壓導(dǎo)致圓形容器端部的膨脹變形，這樣在外殼12的內(nèi)表面與內(nèi)襯14和支撐緣28的配合部分之間，就可能發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。為了調(diào)節(jié)這種相對(duì)滑動(dòng)并緩解發(fā)生在此界面上的剪應(yīng)力，內(nèi)插墊片22橫跨該圓形容器端部延伸一段距離，該距離基本上等于壓力容器10環(huán)形部分的直徑D1。
一個(gè)環(huán)形的安裝緣32從支撐緣28徑向向外伸出一段距離W2。該安裝緣32具有一個(gè)外表面34，該外表面34從支撐緣28的外表面30向內(nèi)偏移一段距離T1，并且該安裝緣32具有一個(gè)內(nèi)表面36，該內(nèi)表面36從支撐緣28的內(nèi)表面38向外偏移一段距離T2。這樣，當(dāng)容器增壓時(shí)，支撐緣28具有的厚度T3足以將管口中的彎曲應(yīng)力限制在一個(gè)可接受的程度上。
一對(duì)環(huán)形鎖槽40和42分別地一個(gè)位于安裝緣32的外表面34中且另一個(gè)位于支撐緣38的內(nèi)表面36中。每個(gè)槽分別容納一個(gè)位于內(nèi)襯14上的互補(bǔ)凸棱44、46。
鎖槽40是一個(gè)向外開口的槽，它具有一個(gè)介于一對(duì)相互傾斜的側(cè)壁50之間的底壁48，也就是說(shuō)，該槽40是一個(gè)燕尾槽。應(yīng)當(dāng)理解，其它可有效地將內(nèi)襯機(jī)械地鎖定于管口的凹槽形狀也是本發(fā)明所期望的。
鎖槽42形成于安裝緣32的內(nèi)表面36中，并具有一個(gè)位于一對(duì)相互傾斜的側(cè)壁54之間的底壁52，從而又界定一個(gè)燕尾槽。相互傾斜的側(cè)壁50和54與相應(yīng)的內(nèi)襯凸棱44和46的互補(bǔ)幾何形狀，保證了內(nèi)襯14在管口16上的可靠配合和固位，以此防止高壓流體從內(nèi)襯和外殼12之間泄漏。
由外表面34的內(nèi)偏移T1和內(nèi)表面36的外偏移T2決定的安裝緣32的偏移特性，減小了高壓下內(nèi)襯14脫離與管口16的嚙合的危險(xiǎn)性，因?yàn)樗鼮閮?nèi)襯提供一個(gè)足夠大的表面積而使之與安裝緣密封并防止泄漏。
圖2描繪出本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中內(nèi)襯14僅僅與形成于安裝緣32外表面34上的環(huán)形鎖槽40相嚙合。在圖2所示的實(shí)施例中，內(nèi)襯14只具有與管口16嚙合的單個(gè)環(huán)形凸棱44。
圖3描繪出又一個(gè)實(shí)施例，其中一個(gè)管口56與一個(gè)絲繞制壓力容器一起使用，后者總體上以數(shù)字58表示。壓力容器58具有一個(gè)纖維增強(qiáng)外殼60和一個(gè)非金屬內(nèi)襯62。在一優(yōu)選形式中，該內(nèi)襯由吹模的高密度聚乙烯(HDPE)形成。管口56具有通過(guò)外殼60中形成的極位開口66軸向向外延伸的管狀頸64，并確定了一個(gè)階形增壓口68，高壓流體通過(guò)該口可與壓力容器58的內(nèi)部相通。
一個(gè)環(huán)形支撐緣70從頸64緊貼壓力容器內(nèi)部向外輻射狀延伸，并具有一個(gè)傾斜的外表面72和一個(gè)反向傾斜的內(nèi)表面74。換言之，表面72和74朝支撐緣70的周邊交會(huì)。外表面72將壓差載荷分布于復(fù)合外殼60中的極位開口66的周邊附近，以防止壓力容器58增壓時(shí)對(duì)外殼造成損壞。內(nèi)表面74具有一個(gè)鄰近增壓口68的凹進(jìn)部分75和一個(gè)沿軸向向內(nèi)開口的槽77，后者的用途將在后面描述。
一個(gè)薄的剪應(yīng)變調(diào)節(jié)墊片76置于外殼60、管口56和內(nèi)襯62之間，以防止在容器增壓期間對(duì)外殼或內(nèi)襯造成損壞。尤其是，剪應(yīng)變調(diào)節(jié)墊片76具有一對(duì)發(fā)散的葉片78和80，葉片78置于支撐緣70的外表面72和外殼60的內(nèi)表面之間，葉片80置于支撐緣70的內(nèi)表面74和內(nèi)襯62的外側(cè)之間。剪應(yīng)變調(diào)節(jié)墊片76最好由適于減緩滑動(dòng)產(chǎn)生的剪應(yīng)力的材料形成，所述剪應(yīng)力是容器58增壓時(shí)在支撐緣70、內(nèi)襯62和外殼60的界面上產(chǎn)生的。注模的熱塑性彈性材料，如熱塑橡膠，已被證實(shí)可提供剪應(yīng)變調(diào)節(jié)墊片中所需的合適的工作特性。
內(nèi)襯62借助軸對(duì)稱連接部件82被安裝至管口56上。連接部件最好由注模的高密度聚乙烯(HDPE)形成，當(dāng)冷卻后，它收縮成與管口56相符合，如圖3所示。尤其是，HDPE(高密度聚乙烯)固化形成一個(gè)位于增壓口68中的伸長(zhǎng)的套筒84和一個(gè)徑向延伸的環(huán)狀緣86，后者位于支撐緣70的內(nèi)表面74的凹進(jìn)部分75中。HDPE流入槽77中并因此形成一個(gè)用于聯(lián)鎖連接部件和極位管口56的互襯凸棱88。當(dāng)希望更牢固地將連接部件82連接到該極位管口時(shí)，可在注入HDPE之前，將一粘結(jié)涂層施加于管口上。在連接部件82固定安裝于管口56上后，內(nèi)襯62沿一共用焊線90被焊接至連接部件上。傳統(tǒng)的塑性焊接技術(shù)，如熱板焊接，對(duì)于可靠地焊接HDPE內(nèi)襯62和連接部件82是有效的。
連接部件82的固定是通過(guò)一刻有螺紋的止動(dòng)螺母92而得到增強(qiáng)的，螺母92通過(guò)管口中的增壓口68旋進(jìn)，而將伸長(zhǎng)的套筒84的頂端鎖定至抵靠頸64的階形內(nèi)側(cè)壁93。一個(gè)O形密封圈94被置于止動(dòng)螺母92和連接部件82之間。
通過(guò)改變主泄漏路徑的位置，圖3所示的管口結(jié)構(gòu)有利于減小從內(nèi)襯62向壓力容器的頸和止動(dòng)螺母的上游泄漏的危險(xiǎn)，所述主泄漏路徑就是連接部件82上的套筒84的頂端與管口56的接合處。結(jié)果，接合處不再承受容器內(nèi)所含壓力，并且泄漏的可能性因此而降低。此外，圖3的實(shí)施例使管口56與含在容器58中的流體隔離開，并因此防止1)壓力容器內(nèi)的流體成分的污染;和2)管口的腐蝕。
應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離其精神和主要特征的情況下，本發(fā)明可以其它特定方式實(shí)施。因此，本文的例子和實(shí)施方式是以例證性地而非限制性地從各方面給予考慮，并且，本發(fā)明并不限于這里所給出的細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬的內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸；一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面；和一個(gè)位于環(huán)形緣中的鎖槽，該鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的管口，其中，鎖槽是一個(gè)向外開口的環(huán)形槽，它具有一個(gè)介于一對(duì)相互傾斜的側(cè)壁之間的底壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的管口，其中，環(huán)形緣具有一個(gè)與所述外表面軸向反置的內(nèi)表面，該內(nèi)表面具有一個(gè)與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合的第二鎖槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的管口，其中，第二鎖槽是一個(gè)向內(nèi)開口的環(huán)形槽，它具有一個(gè)介于一對(duì)相互傾斜的側(cè)壁間的底壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的管口，其中，一個(gè)剪應(yīng)力減緩墊片插于環(huán)形緣的外表面和外殼的內(nèi)表面之間，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間的相對(duì)滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的管口，其中，該管口包括由鋁、鋼、鎳和鈦的合金或復(fù)合材料組成的族中所選出的一種材料。
7.一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形支撐緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和一個(gè)從支撐緣徑向延伸的安裝緣，該安裝緣具有一個(gè)帶有一鎖槽的外表面，此鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的管口，其中，安裝緣的外表面從支撐緣的外表面向內(nèi)偏移一段距離，此距離足以防止凸棱脫離與鎖槽的嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的管口，其中，支撐緣具有一個(gè)與所說(shuō)的支撐緣外表面軸向反置的內(nèi)表面，而安裝緣還具有一個(gè)與所說(shuō)的安裝緣外表面軸向反置的內(nèi)表面，所述安裝緣內(nèi)表面具有一個(gè)與內(nèi)襯上的一互補(bǔ)凸棱嚙合的第二鎖槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的管口，其中，安裝緣的內(nèi)表面從支撐緣的內(nèi)表面向外偏移。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的管口，其中，支撐緣具有一個(gè)足以防止容器增壓時(shí)對(duì)外殼造成損壞的直徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求7的管口，其中，支撐緣具有一個(gè)足以防止容器增壓時(shí)對(duì)該管口造成損壞的軸向厚度。
13.一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該外殼具有一個(gè)環(huán)形部分并界定一個(gè)圓形容器端部，該管口包括一個(gè)通過(guò)圓形容器端部中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)圓形容器端部中的開口的周邊的外表面;和一個(gè)位于所述圓形端部的剪應(yīng)力減緩墊片，它置于外殼的內(nèi)表面和內(nèi)襯之間，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間產(chǎn)生的相對(duì)滑動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的管口，其中，剪應(yīng)力減緩墊片橫跨所述圓形容器端部延伸一段距離，該距離基本上等于外殼環(huán)形部分的直徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的管口，其中，剪應(yīng)力減緩墊片是非金屬墊片。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的管口，其中，剪應(yīng)力減緩墊片是由塑料制成的。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的管口，它包括一個(gè)位于環(huán)形緣中的鎖槽，該鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱相嚙合。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的管口，其中，所述剪應(yīng)力減緩墊片也貼靠所述外表面，從而又介于所述內(nèi)和外表面之間。
19.一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一開口向外伸出的頸;一個(gè)在容器中從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和環(huán)形緣與內(nèi)襯之間的互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的管口，其中，所述互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置包括環(huán)形緣中的一個(gè)鎖槽，該鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的管口，它包括一個(gè)置于所述緣外表面和所述外殼之間的剪應(yīng)力減緩墊片，以便調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間的相對(duì)滑動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的管口，其中，環(huán)形緣具有一個(gè)內(nèi)表面，該管口包括一個(gè)置于所述緣內(nèi)表面和內(nèi)襯之間的剪應(yīng)力減緩墊片，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求19的管口，它包括一個(gè)置于內(nèi)襯和環(huán)形緣之間的連接部件，所述的互補(bǔ)的互相嚙合的鎖定裝置包括位于環(huán)形緣中的一個(gè)鎖槽，該鎖槽與連接部件上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱嚙合。
24.一種壓力容器，包括一個(gè)絲繞制外殼;一個(gè)置于外殼內(nèi)的非金屬內(nèi)襯;一個(gè)管口，該管口具有一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸和一個(gè)在容器內(nèi)從頸的一端徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面;和位于環(huán)形緣和內(nèi)襯之間的互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的管口，其中，所述互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置包括一個(gè)位于環(huán)形緣中的鎖槽，該鎖槽與內(nèi)襯上的一個(gè)互補(bǔ)凸棱相嚙合。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的管口，其中，一個(gè)剪應(yīng)力減緩墊片置于環(huán)形緣的外表面和外殼的內(nèi)表面之間，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的管口，其中，剪應(yīng)力減緩墊片是由熱凝合成橡膠制成的。
28.一種用于壓力容器的管口，所述壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯，該管口包括一個(gè)通過(guò)外殼中的一個(gè)開口向外伸出的管狀頸;一個(gè)在容器中從頸上徑向延伸的環(huán)形緣，該環(huán)形緣具有一個(gè)用于增強(qiáng)外殼中的開口的周邊的外表面和一個(gè)用于安裝內(nèi)襯的內(nèi)表面;一個(gè)置于內(nèi)襯和環(huán)形緣的內(nèi)表面之間的連接部件，它確定了一個(gè)安裝內(nèi)襯的位置;和用于將連接部件固定到環(huán)形緣和頸的至少一個(gè)上的裝置。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，其中，內(nèi)襯包括一吹模組件。
30.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，其中，內(nèi)襯是由高密度聚乙烯制成的。
31.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，其中，連接部件包括一注模組件。
32.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，其中，連接部件是由高密度聚乙烯制成的。
33.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，其中，用于固定連接部件的裝置包括位于環(huán)形緣和連接部件之間的互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的管口，其中，所述互補(bǔ)的相互嚙合的鎖定裝置包括一個(gè)位于環(huán)形緣和連接部件中的一個(gè)上的鎖槽，該鎖槽與環(huán)形緣和連接部件的另一個(gè)上的一互補(bǔ)凸棱相嚙合。
35.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，其中，用于固定連接部件的裝置包括一個(gè)連接在頸和連接部件之間的聯(lián)接器。
36.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，它包括一個(gè)置于所述緣外表面和所述外殼之間的剪應(yīng)力減緩墊片，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)。
37.根據(jù)權(quán)利要求28的管口，它包括一個(gè)置于所述緣內(nèi)表面和內(nèi)襯之間的剪應(yīng)力減緩墊片，以調(diào)節(jié)容器增壓期間兩者間發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)。
全文摘要
一個(gè)管口位于壓力容器的極位開口中，該壓力容器具有一個(gè)絲繞制外殼和一個(gè)非金屬內(nèi)襯。此管口具有一個(gè)從容器內(nèi)部向外伸出的管狀頸和一個(gè)從該頸內(nèi)端徑向延伸并支撐極位開口的周邊的環(huán)形支撐緣。一個(gè)偏移安裝緣從支撐緣徑向延伸并具有兩個(gè)軸向反置的表面，表面上形成有鎖槽，每個(gè)鎖槽具有一個(gè)介于一對(duì)相互傾斜的側(cè)壁之間的底壁，以便保持其與內(nèi)襯上的相應(yīng)的互補(bǔ)凸棱的配合和固位。當(dāng)采用吹模的內(nèi)襯時(shí)，一個(gè)注模的連接部件安裝至支撐緣上，并提供焊接內(nèi)襯的位置。
文檔編號(hào)F17C1/16GK1074281SQ9211208
公開日1993年7月14日 申請(qǐng)日期1992年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月10日
發(fā)明者N·L·紐豪斯, R·B·維伊斯, D·B·蒂勒 申請(qǐng)人:布倫瑞克公司