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一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥的制作方法

文檔序號:40381817發(fā)布日期:2024-12-20 12:04閱讀:7來源:國知局
一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥的制作方法

本技術(shù)涉及流體控制,尤其涉及一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥。


背景技術(shù):

1、一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥是指在各種工業(yè)和應(yīng)用環(huán)境下能夠可靠工作,并且能夠有效地防止壓力過載或其他潛在危險(xiǎn)的閥門裝置,壓力補(bǔ)償閥的工作原理通?;谝欢ǖ奈锢碓恚鐝椈蓧毫?、液壓平衡等,通過調(diào)節(jié)閥門的開啟和關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)對壓力的控制和補(bǔ)償。

2、現(xiàn)有專利(公告號:cn218493922u)提出了壓力補(bǔ)償閥,閥芯能軸向移動(dòng)地設(shè)于前述的貫通腔體內(nèi),前端具有徑向凸起的能阻斷油液從進(jìn)油口向排油口流動(dòng)的堵頭部,后端具有軸向油腔,該油腔前端具有徑向油口,該徑向油口能與前述的出油口和引油口連通,整體結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了流量自動(dòng)分配。

3、然而現(xiàn)有的壓力補(bǔ)償閥無法保障閥的安全性,壓力補(bǔ)償閥的主要功能是維持系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定,在液壓系統(tǒng)中,壓力過高會(huì)導(dǎo)致管道、泵或其他組件的損壞,如果壓力補(bǔ)償閥無法防止這種過壓情況,設(shè)備的損壞風(fēng)險(xiǎn)將會(huì)增加,在一些關(guān)鍵的應(yīng)用中,如鍋爐或壓力容器,安全閥的作用是在壓力超過安全極限時(shí)自動(dòng)排放壓力,防止爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生,因此本實(shí)用新型提出一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥解決上述問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),提出一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,包括第一管道,所述第一管道上固定連通有連通管,所述第一管道上靠近連通管的一側(cè)固定連通有第二管道,所述第一管道上固定連通有泄壓管,所述第一管道上設(shè)置有壓力補(bǔ)償組件,所述第二管道上設(shè)置有閥門組件;

3、所述壓力補(bǔ)償組件包括固定塊,所述固定塊內(nèi)滑動(dòng)連接有空心管,所述空心管上開設(shè)有第一通孔,所述空心管上開設(shè)有第二通孔,所述固定塊內(nèi)滑動(dòng)連接有支撐板,所述支撐板上固定有阻尼桿,所述阻尼桿的另一端固定在空心管上,所述阻尼桿上套設(shè)有伸縮彈簧,所述固定塊上螺紋連接有螺栓;

4、所述閥門組件包括手柄,所述手柄上設(shè)置有閥板。

5、作為一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥優(yōu)選的實(shí)施方式,所述第一通孔與第二管道連通,所述固定塊固定在第一管道上,所述空心管滑動(dòng)連接在第一管道內(nèi)。

6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:由于第一通孔與第二管道連通,當(dāng)?shù)谝还艿纼?nèi)壓力正常時(shí),打開閥門,使得液體或氣體可正常從第二管道內(nèi)流出,由于固定塊固定在第一管道上,使得第一管道對固定塊起到固定支撐的作用,由于空心管滑動(dòng)連接在第一管道內(nèi),使得空心管可調(diào)節(jié)第一管道內(nèi)液體或氣體的流出通道。

7、作為一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥優(yōu)選的實(shí)施方式,所述伸縮彈簧的一端固定連接在空心管上,所述伸縮彈簧的另一端固定連接在支撐板上。

8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:由于伸縮彈簧的一端固定連接在空心管上,且伸縮彈簧的另一端固定連接在支撐板上,使得空心管會(huì)受到伸縮彈簧的彈力,實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償?shù)男Ч?/p>

9、作為一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥優(yōu)選的實(shí)施方式,所述螺栓的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板上。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:由于螺栓的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板上,使得螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺栓能夠推動(dòng)支撐板向固定塊內(nèi)移動(dòng)。

11、作為一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥優(yōu)選的實(shí)施方式,所述連通管的另一端固定連通在第二管道上。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:所述連通管的另一端固定連通在第二管道上,使得液體或氣體在流通時(shí),可通過設(shè)置的連通管進(jìn)行分流至第二管道內(nèi)。

13、作為一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥優(yōu)選的實(shí)施方式,所述第一管道、第二管道以及泄壓管上均固定有法蘭盤。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過第一管道、第二管道以及泄壓管上固定有法蘭盤,使得管道能夠與管道進(jìn)行連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:

16、1、液體或氣體通過第一管道進(jìn)口處流至第一管道內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,由于手柄的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng),液體或氣體通過第二管道流出,當(dāng)?shù)谝还艿纼?nèi)壓力大于預(yù)定閾值時(shí),液體或氣體將會(huì)推動(dòng)空心管向螺栓的方向移動(dòng),使得第二通孔與泄壓管連通,液體或氣體通過泄壓管流向收集箱內(nèi),當(dāng)?shù)谝还艿纼?nèi)壓力低于閾值時(shí),通過設(shè)置的阻尼桿以及伸縮彈簧的配合,由于阻尼桿的阻尼以及伸縮彈簧的彈力,使得阻尼桿以及伸縮彈簧將空心管推回原處,實(shí)現(xiàn)泄壓的效果,增強(qiáng)了閥的安全性。

17、2、操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓,由于螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng),使得螺栓推動(dòng)支撐板向內(nèi)推動(dòng),從而使得空心管、阻尼桿以及伸縮彈簧向內(nèi)推動(dòng),可以確保液壓系統(tǒng)中的流量和壓力按需分配,減少不必要的能量損耗,可以調(diào)節(jié)閾值,提高了閥的同步性、穩(wěn)定性以及安全性。



技術(shù)特征:

1.一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,其特征在于,包括第一管道(1),所述第一管道(1)上固定連通有連通管(2),所述第一管道(1)上靠近連通管(2)的一側(cè)固定連通有第二管道(3),所述第一管道(1)上固定連通有泄壓管(4),所述第一管道(1)上設(shè)置有壓力補(bǔ)償組件(6),所述第二管道(3)上設(shè)置有閥門組件(7);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,其特征在于:所述第一通孔(63)與第二管道(3)連通,所述固定塊(61)固定在第一管道(1)上,所述空心管(62)滑動(dòng)連接在第一管道(1)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,其特征在于:所述伸縮彈簧(67)的一端固定連接在空心管(62)上,所述伸縮彈簧(67)的另一端固定連接在支撐板(66)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,其特征在于:所述螺栓(68)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板(66)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,其特征在于:所述連通管(2)的另一端固定連通在第二管道(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,其特征在于:所述第一管道(1)、第二管道(3)以及泄壓管(4)上均固定有法蘭盤(5)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種安全性高的壓力補(bǔ)償閥,涉及流體控制技術(shù)領(lǐng)域,包括第一管道,第一管道上固定連通有連通管,第一管道上靠近連通管的一側(cè)固定連通有第二管道,液體或氣體通過第一管道進(jìn)口處流至第一管道內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,由于手柄的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng),液體或氣體通過第二管道流出,當(dāng)?shù)谝还艿纼?nèi)壓力大于預(yù)定閾值時(shí),液體或氣體將會(huì)推動(dòng)空心管向螺栓的方向移動(dòng),使得第二通孔與泄壓管連通,液體或氣體通過泄壓管流向收集箱內(nèi),當(dāng)?shù)谝还艿纼?nèi)壓力低于閾值時(shí),通過設(shè)置的阻尼桿以及伸縮彈簧的配合,由于阻尼桿的阻尼以及伸縮彈簧的彈力,使得阻尼桿以及伸縮彈簧將空心管推回原處,實(shí)現(xiàn)泄壓的效果,增強(qiáng)了閥的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員:貝碩涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者:寧波海一角液壓有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240428
技術(shù)公布日:2024/12/19
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