本技術(shù)涉及粘合劑分裝，特別的涉及一種高效率的粘合劑分裝裝置。

背景技術(shù)：

1、粘合劑是最重要的輔助材料之一，在包裝作業(yè)中應用極為廣泛，粘合劑是具有粘性的物質(zhì)，借助其粘性能將兩種分離的材料連接在一起，粘合劑的種類很多，實際是使相同或不同物料連接或貼合的各種應力材料總稱；

2、專利公告號為“cn207418272u”公開的“一種高效率的粘合劑分裝裝置”，該裝置通過在分裝臺上分裝完成后的分裝桶，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至托板的上方，托板托起托盤，把托盤旋轉(zhuǎn)至管支架層的上方，降低托板，把托盤放置在管支架層的上方，繼續(xù)降低托板，使托板降低到管支架層以下即可，但是該裝置在實際使用時不能夠達到自適應控制分裝劑量的需要，同時不能保證分裝結(jié)束后出液管內(nèi)壁不會殘留少許粘合劑，整體實用性有所欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于解決上述問題而提出的一種高效率的粘合劑分裝裝置，改善了現(xiàn)有的高效率的粘合劑分裝裝置不能夠達到自適應控制分裝劑量的需要，同時不能保證分裝結(jié)束后出液管內(nèi)壁不會殘留少許粘合劑的問題。

2、一種高效率的粘合劑分裝裝置，包括盛液桶、進液漏斗、第一活塞筒和第二活塞筒：所述盛液桶的上表面導通設置有進液漏斗，所述盛液桶的側(cè)邊設置有第一活塞筒和第二活塞筒，且第一活塞筒位于第二活塞筒的正下方，所述盛液桶的內(nèi)部設置有防沉淀機構(gòu)，所述盛液桶的側(cè)邊設置有自動抽液機構(gòu)，所述盛液桶和第一活塞筒之間連接有聯(lián)動機構(gòu)，所述第二活塞筒的側(cè)邊設置有分裝劑量控制機構(gòu)，所述第一活塞筒的底端設置有防凝固機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述防沉淀機構(gòu)包括第一支架、攪拌軸、攪拌葉和第一刮板，所述盛液桶的上表面設置有第一支架，且第一支架設置為“z”字形，所述第一支架的頂端內(nèi)壁與攪拌軸的一端轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的另一端貫穿盛液桶的頂端內(nèi)壁與盛液桶的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，位于所述盛液桶內(nèi)部的攪拌軸外壁設置有攪拌葉，所述攪拌軸底端外壁設置有第一刮板，所述第一刮板設置為“匚”字形。

4、優(yōu)選的，所述自動抽液機構(gòu)包括第二支架、驅(qū)動電機、限位軸、驅(qū)動齒輪和從動齒輪，所述第一活塞筒的上表面設置有第二支架，所述第二支架設置為“z”字形，所述第二支架的上表面設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一端與限位軸的一端相連接，所述限位軸的另一端與第一活塞筒的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述限位軸的外部設置有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的側(cè)邊嚙合連接有從動齒輪，所述驅(qū)動齒輪和從動齒輪均與第一活塞筒的上表面轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述從動齒輪的內(nèi)部螺紋連接有限位絲桿，所述限位絲桿的一端與第一活塞墊相連接，且第一活塞墊滑動安裝在第一活塞筒的內(nèi)部，所述限位絲桿的另一端與第二活塞墊相連接，且第二活塞墊滑動安裝在第二活塞筒的內(nèi)部，所述盛液桶和第一活塞筒之間連接有抽液管，所述抽液管的外部設置有單向進液閥。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述限位軸的外部設置有驅(qū)動鏈輪，所述攪拌軸的外部設置有從動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間連接有鏈條。

7、優(yōu)選的，所述分裝劑量控制機構(gòu)包括指示箭頭、凸形支撐板、t形槽和支撐塊，所述第二活塞墊的外壁與指示箭頭相連接，所述指示箭頭貫穿第二活塞筒的外壁并設置在第二活塞筒的外部，所述第二活塞筒的外壁設置有凸形支撐板，所述凸形支撐板的凸出端外壁等間距開設有t形槽。

8、優(yōu)選的，所述支撐塊外壁設置有t形塊，且t形塊與t形槽之間為卡合連接，所述支撐塊的底端外壁設置有壓力傳感器，且壓力傳感器設置在指示箭頭的正上方，所述凸形支撐板的外壁設置有刻度板。

9、優(yōu)選的，所述防凝固機構(gòu)包括出液分裝管、限位箱、閥門桿、錐齒輪組、定位軸和往復絲桿，所述第二活塞筒的底端導通設置有出液分裝管，所述出液分裝管的外壁設置有限位箱，所述出液分裝管的內(nèi)部設置有閥門，且閥門與閥門桿相連接，所述閥門桿的外壁與錐齒輪組相連接，且其中一個錐齒輪與定位軸的一端相連接，所述定位軸的另一端與往復絲桿相連接。

10、優(yōu)選的，所述往復絲桿的底端與限位箱的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述往復絲桿的外部設置有滑動塊，且滑動塊的兩端均與限位箱的內(nèi)壁滑動連接，所述滑動塊的突出端與第二刮板相連接，所述第二刮板設置為環(huán)狀，且第二刮板滑動安裝在出液分裝管的內(nèi)部。

11、本實用新型的有益效果是：

12、1、該高效率的粘合劑分裝裝置在使用時，通過指示箭頭、凸形支撐板、t形槽、支撐塊、壓力傳感器和刻度板的設置，可實現(xiàn)自由調(diào)整分裝劑量的效果，由于分裝瓶的型號規(guī)格大小均有所不同，進而該裝置可根據(jù)所需分裝的分裝瓶容量大小便攜調(diào)整分液劑量，整體適配性強，同時通過抽取黏合劑的過程可帶動聯(lián)動機構(gòu)同時運轉(zhuǎn)，從而使得攪拌葉和第一刮板可以對粘合劑進行混合攪拌，進而使得盛液桶內(nèi)部的黏合劑處于運動狀態(tài)，一方面避免了粘合劑放置過久產(chǎn)生分層的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面在出料時避免了粘合劑粘黏在盛液桶內(nèi)壁造成浪費的現(xiàn)象發(fā)生，同時也便利了后續(xù)對盛液桶的清潔工作，整體實用效果強；

13、2、該高效率的粘合劑分裝裝置在使用時，通過出液分裝管、限位箱、閥門桿、錐齒輪組、定位軸、往復絲桿、滑動塊和第二刮板的設置，通過閥門啟閉的運動過程帶動裝置運作，使得該裝置出液后可達成一次性出干凈的效果，避免了少量粘合劑粘黏在出液分裝管內(nèi)壁造成干結(jié)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，從而進一步保證了裝置整體下次出液時的順暢性，同時也避免了更換分裝瓶時造成粘合劑滴落在分裝瓶外部的現(xiàn)象發(fā)生，整體實用效果佳。

技術(shù)特征：

1.一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于，包括盛液桶（1）、進液漏斗（2）、第一活塞筒（3）和第二活塞筒（4）：所述盛液桶（1）的上表面導通設置有進液漏斗（2），所述盛液桶（1）的側(cè)邊設置有第一活塞筒（3）和第二活塞筒（4），且第一活塞筒（3）位于第二活塞筒（4）的正下方，所述盛液桶（1）的內(nèi)部設置有防沉淀機構(gòu)，所述盛液桶（1）的側(cè)邊設置有自動抽液機構(gòu)，所述盛液桶（1）和第一活塞筒（3）之間連接有聯(lián)動機構(gòu)，所述第二活塞筒（4）的側(cè)邊設置有分裝劑量控制機構(gòu)，所述第一活塞筒（3）的底端設置有防凝固機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述防沉淀機構(gòu)包括第一支架（5）、攪拌軸（6）、攪拌葉（7）和第一刮板（8），所述盛液桶（1）的上表面設置有第一支架（5），且第一支架（5）設置為“z”字形，所述第一支架（5）的頂端內(nèi)壁與攪拌軸（6）的一端轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸（6）的另一端貫穿盛液桶（1）的頂端內(nèi)壁與盛液桶（1）的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，位于所述盛液桶（1）內(nèi)部的攪拌軸（6）外壁設置有攪拌葉（7），所述攪拌軸（6）底端外壁設置有第一刮板（8），所述第一刮板（8）設置為“匚”字形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述自動抽液機構(gòu)包括第二支架（9）、驅(qū)動電機（10）、限位軸（11）、驅(qū)動齒輪（12）和從動齒輪（13），所述第一活塞筒（3）的上表面設置有第二支架（9），所述第二支架（9）設置為“z”字形，所述第二支架（9）的上表面設置有驅(qū)動電機（10），所述驅(qū)動電機（10）的一端與限位軸（11）的一端相連接，所述限位軸（11）的另一端與第一活塞筒（3）的上表面轉(zhuǎn)動連接，所述限位軸（11）的外部設置有驅(qū)動齒輪（12），所述驅(qū)動齒輪（12）的側(cè)邊嚙合連接有從動齒輪（13），所述驅(qū)動齒輪（12）和從動齒輪（13）均與第一活塞筒（3）的上表面轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述從動齒輪（13）的內(nèi)部螺紋連接有限位絲桿（14），所述限位絲桿（14）的一端與第一活塞墊（15）相連接，且第一活塞墊（15）滑動安裝在第一活塞筒（3）的內(nèi)部，所述限位絲桿（14）的另一端與第二活塞墊（16）相連接，且第二活塞墊（16）滑動安裝在第二活塞筒（4）的內(nèi)部，所述盛液桶（1）和第一活塞筒（3）之間連接有抽液管（17），所述抽液管（17）的外部設置有單向進液閥（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述聯(lián)動機構(gòu)包括驅(qū)動鏈輪（19）、從動鏈輪（20）和鏈條（21），所述限位軸（11）的外部設置有驅(qū)動鏈輪（19），所述攪拌軸（6）的外部設置有從動鏈輪（20），所述驅(qū)動鏈輪（19）和從動鏈輪（20）之間連接有鏈條（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述分裝劑量控制機構(gòu)包括指示箭頭（22）、凸形支撐板（23）、t形槽（24）和支撐塊（25），所述第二活塞墊（16）的外壁與指示箭頭（22）相連接，所述指示箭頭（22）貫穿第二活塞筒（4）的外壁并設置在第二活塞筒（4）的外部，所述第二活塞筒（4）的外壁設置有凸形支撐板（23），所述凸形支撐板（23）的凸出端外壁等間距開設有t形槽（24）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述支撐塊（25）外壁設置有t形塊，且t形塊與t形槽（24）之間為卡合連接，所述支撐塊（25）的底端外壁設置有壓力傳感器（26），且壓力傳感器（26）設置在指示箭頭（22）的正上方，所述凸形支撐板（23）的外壁設置有刻度板（27）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述防凝固機構(gòu)包括出液分裝管（28）、限位箱（29）、閥門桿（30）、錐齒輪組（31）、定位軸（32）和往復絲桿（33），所述第二活塞筒（4）的底端導通設置有出液分裝管（28），所述出液分裝管（28）的外壁設置有限位箱（29），所述出液分裝管（28）的內(nèi)部設置有閥門，且閥門與閥門桿（30）相連接，所述閥門桿（30）的外壁與錐齒輪組（31）相連接，且其中一個錐齒輪與定位軸（32）的一端相連接，所述定位軸（32）的另一端與往復絲桿（33）相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效率的粘合劑分裝裝置，其特征在于：所述往復絲桿（33）的底端與限位箱（29）的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述往復絲桿（33）的外部設置有滑動塊（34），且滑動塊（34）的兩端均與限位箱（29）的內(nèi)壁滑動連接，所述滑動塊（34）的突出端與第二刮板（35）相連接，所述第二刮板（35）設置為環(huán)狀，且第二刮板（35）滑動安裝在出液分裝管（28）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粘合劑分裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高效率的粘合劑分裝裝置，包括盛液桶、進液漏斗、第一活塞筒和第二活塞筒：所述盛液桶的內(nèi)部設置有防沉淀機構(gòu)，所述盛液桶的側(cè)邊設置有自動抽液機構(gòu)，所述盛液桶和第一活塞筒之間連接有聯(lián)動機構(gòu)，所述第二活塞筒的側(cè)邊設置有分裝劑量控制機構(gòu)，所述第一活塞筒的底端設置有防凝固機構(gòu)，該高效率的粘合劑分裝裝置在使用時，通過指示箭頭、凸形支撐板、T形槽、支撐塊、壓力傳感器和刻度板的設置，可實現(xiàn)自由調(diào)整分裝劑量的效果，由于分裝瓶的型號規(guī)格大小均有所不同，進而該裝置可根據(jù)所需分裝的分裝瓶容量大小便攜調(diào)整分液劑量，整體適配性強。

技術(shù)研發(fā)人員：馬立美,張國營,趙國峰
受保護的技術(shù)使用者：濟南皓強粘合劑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19