本發(fā)明涉及壓力輸送管監(jiān)測領(lǐng)域,尤其是一種能實時監(jiān)測壁厚的壓力輸送管及壁厚監(jiān)測方法。
背景技術(shù):
1、壓力輸送管是一種用于輸送壓力流體(氣體或液體)的管道,廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、高溫高壓蒸汽的輸送中。壓力輸送管是承受內(nèi)部壓力的管道,運行的過程中會受到流體的沖蝕、腐蝕性流體的腐蝕等作用,從而導(dǎo)致管道的壁厚逐漸降低,影響管道的強(qiáng)度與安全性;長期運行下,壁厚降低至臨界時,尤其是承受壓力所需壁厚的臨界值,繼續(xù)以該管道進(jìn)行壓力流體的輸送,容易導(dǎo)致管道損壞從而出現(xiàn)流體的泄露,不符合安全生產(chǎn)和運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定;所以壓力輸送管需要經(jīng)常檢測壁厚,以了解管道的實時壁厚,從而達(dá)到及時獲取壓力輸送管的壁厚是否達(dá)到臨界值,實現(xiàn)及時更換壓力輸送管,滿足安全生產(chǎn)和運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。
2、目前,壓力輸送管安裝后,因無法將測量內(nèi)徑的裝置放入壓力輸送管內(nèi),其壁厚檢測通常采用超聲波檢測方法,該方法是利用超聲波的傳播和反射原理來檢測管道壁厚的變化;該方法需要若持續(xù)對管道的壁厚進(jìn)行監(jiān)測,需要為其監(jiān)測所用裝置(超聲波發(fā)生器等)提供持續(xù)的能量,間斷性檢測壁厚又不能達(dá)到實時監(jiān)測的目的;其余方法均存在同樣問題。
3、為此,對于壓力輸送管,需要一種新的裝置和方法,以能夠?qū)崟r監(jiān)測管道的壁厚。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種能實時監(jiān)測壁厚的壓力輸送管及壁厚監(jiān)測方法,該壓力輸送管的壁厚能夠被實時監(jiān)測,從而及時判斷該壓力輸送管的壁厚是否達(dá)到臨界值,有效避免因壁厚不足出現(xiàn)壓力輸送管損壞導(dǎo)致流體泄露的情況發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)和運輸?shù)囊?;并且無需外界提供監(jiān)測所需能量,也能滿足壁厚的實時監(jiān)測。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種能實時監(jiān)測壁厚的壓力輸送管,包括徑向截面為圓形的管體,管體內(nèi)且沿著管體的軸向固定有至少兩根支撐件,所有支撐件共同支撐一根轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的軸線與管體的軸線共線;轉(zhuǎn)軸上固定有約束管,約束管的軸線方向垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線;約束管的底部固定有壓力傳感器,約束管內(nèi)滑動連接有測量桿,測量桿與壓力傳感器之間設(shè)置有壓縮彈簧,壓縮彈簧始終處于被壓縮狀態(tài);所述轉(zhuǎn)軸具有空腔,空腔內(nèi)安裝有控制器,所述壓力傳感器與控制器連接,控制器具有報警器。
3、進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)軸與所有支撐件轉(zhuǎn)動連接。
4、進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置固定有多片葉片。
5、進(jìn)一步地,所述支撐件上設(shè)置有多個永磁體,永磁體布置于轉(zhuǎn)軸的四周,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈位于所有永磁體形成的磁場內(nèi);所述感應(yīng)線圈的輸出端與控制器連接。
6、進(jìn)一步地,所述感應(yīng)線圈的輸出端通過整流器與控制器連接,整流器固定于轉(zhuǎn)軸上。
7、進(jìn)一步地,所述測量桿靠近管體內(nèi)壁的一端設(shè)置有滾動件,測量桿通過滾動件與管體的內(nèi)壁抵靠。
8、進(jìn)一步地,所述約束管的數(shù)量為多個,每個約束管內(nèi)均具有一個測量桿、壓縮彈簧和壓力傳感器;所有的約束管沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向分布,并且所有的約束管投影到管體的同一徑向截面上呈周向陣列分布。
9、進(jìn)一步地,所述壓縮彈簧與壓力傳感器之間設(shè)置有墊板。
10、進(jìn)一步地,所述管體的兩端設(shè)置有連接法蘭。
11、一種壓力輸送管的壁厚監(jiān)測方法,運用所述的能實時監(jiān)測壁厚的壓力輸送管,包括以下步驟:
12、s1:壓縮彈簧始終處于被壓縮狀態(tài),壓縮彈簧具有彈性力,該彈性力推動測量桿,測量桿始終抵靠于管體內(nèi)壁;
13、s2:若壓力輸送管的壁厚降低,壓縮彈簧的壓縮程度會同步降低,壓縮彈簧具有的彈性力會降低,壓力傳感器獲取的壓力數(shù)據(jù)的值會降低;
14、s3:壓力傳感器將獲取的壓力數(shù)據(jù)傳遞至控制器;
15、s4:控制器獲取壓力數(shù)據(jù),并且根據(jù)壓力數(shù)據(jù)的值換算壓縮彈簧的形變量,從而獲取測量桿伸出約束管的長度,進(jìn)而獲取壓力輸送管的內(nèi)徑;根據(jù)壓力輸送管的外徑,可以獲得壓力輸送管的壁厚,該壁厚為實時壁厚;
16、s5:若實時壁厚不大于設(shè)定壁厚,則控制器控制報警器做報警動作,若實時壁厚大于設(shè)定壁厚,則控制器控制報警器不做報警動作;或者若實時的壓力數(shù)據(jù)不大于設(shè)定的壓力數(shù)據(jù),則控制器控制報警器做報警動作,若實時的壓力數(shù)據(jù)大于設(shè)定的壓力數(shù)據(jù),則控制器控制報警器不做報警動作。
17、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
18、1、本發(fā)明公開的壓力輸送管,其內(nèi)徑大小的變化能夠通過測量桿反應(yīng)在壓縮彈簧的形變程度上,通過壓力傳感器獲取壓縮彈簧的形變(壓縮彈簧的形變與彈力呈線性關(guān)系),獲取壓力傳感器的數(shù)據(jù)即能獲取壓力輸送管的內(nèi)徑大小,從而獲取壓力輸送管的壁厚,使得壓力輸送管的壁厚能夠被實時監(jiān)測,并且能及時判斷該壓力輸送管的壁厚是否達(dá)到臨界值,有效避免因壁厚不足出現(xiàn)壓力輸送管損壞導(dǎo)致流體泄露的情況發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)和運輸?shù)囊螅?/p>
19、2、本發(fā)明公開的壓力輸送管能夠利用管內(nèi)流體的流動產(chǎn)生壁厚監(jiān)測所需的能量,無需外界提供監(jiān)測所需能量。
1.一種能實時監(jiān)測壁厚的壓力輸送管,其特征在于:包括徑向截面為圓形的管體(1),管體(1)內(nèi)且沿著管體(1)的軸向固定有至少兩根支撐件(2),所有支撐件(2)共同支撐一根轉(zhuǎn)軸(3),轉(zhuǎn)軸(3)的軸線與管體(1)的軸線共線;轉(zhuǎn)軸(3)上固定有約束管(9),約束管(9)的軸線方向垂直于轉(zhuǎn)軸(3)的軸線;約束管(9)的底部固定有壓力傳感器(13),約束管(9)內(nèi)滑動連接有測量桿(10),測量桿(10)與壓力傳感器(13)之間設(shè)置有壓縮彈簧(11),壓縮彈簧(11)始終處于被壓縮狀態(tài);所述轉(zhuǎn)軸(3)具有空腔(31),空腔(31)內(nèi)安裝有控制器(7),所述壓力傳感器(13)與控制器(7)連接,控制器(7)具有報警器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力輸送管,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)與所有支撐件(2)轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力輸送管,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)的一端固定有多片葉片(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力輸送管,其特征在于:所述支撐件(2)上設(shè)置有多個永磁體(5),永磁體(5)布置于轉(zhuǎn)軸(3)的四周,所述轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有感應(yīng)線圈(6),感應(yīng)線圈(6)位于所有永磁體(5)形成的磁場內(nèi);所述感應(yīng)線圈(6)的輸出端與控制器(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力輸送管,其特征在于:所述感應(yīng)線圈(6)的輸出端通過整流器(8)與控制器(7)連接,整流器(8)固定于轉(zhuǎn)軸(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力輸送管,其特征在于:所述測量桿(10)靠近管體(1)內(nèi)壁的一端設(shè)置有滾動件(15),測量桿(10)通過滾動件(15)與管體(1)的內(nèi)壁抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的壓力輸送管,其特征在于:所述約束管(9)的數(shù)量為多個,每個約束管(9)內(nèi)均具有一個測量桿(10)、壓縮彈簧(11)和壓力傳感器(13);所有的約束管(9)沿著轉(zhuǎn)軸(3)的軸線方向分布,并且所有的約束管(9)投影到管體(1)的同一徑向截面上呈周向陣列分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的壓力輸送管,其特征在于:所述壓縮彈簧(11)與壓力傳感器(13)之間設(shè)置有墊板(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的壓力輸送管,其特征在于:所述管體(1)的兩端設(shè)置有連接法蘭(16)。
10.一種壓力輸送管的壁厚監(jiān)測方法,運用權(quán)利要求1-9任意一項所述的能實時監(jiān)測壁厚的壓力輸送管,其特征在于:包括以下步驟: