本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)，具體為一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置。

背景技術(shù)：

1、化工生產(chǎn)是指將化學(xué)原料通過(guò)一系列物理或化學(xué)過(guò)程轉(zhuǎn)化成有用的化學(xué)品或物質(zhì)的過(guò)程。這些化學(xué)品可以包括各種工業(yè)原料、中間體、最終產(chǎn)品等。

2、在進(jìn)行化工生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)需要向原料中添加一些具有毒性的液體進(jìn)行反應(yīng)或混合，因此，需要一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，向原料中進(jìn)行投料，發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問(wèn)題：1、現(xiàn)有的普通自動(dòng)投料裝置一般都是通過(guò)觀察料桶上的刻度線直接進(jìn)行投放原料，可能會(huì)導(dǎo)致原料投放的精度較低；2、現(xiàn)有的部分普通自動(dòng)投料裝置的料桶通過(guò)螺絲進(jìn)行安裝，當(dāng)需要對(duì)料桶進(jìn)行拆卸清潔時(shí)，可能拆卸比較繁瑣，影響清潔效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的普通自動(dòng)投料裝置直接進(jìn)行投料，可能會(huì)影響投料精度和普通自動(dòng)投料裝置的料桶不便于進(jìn)行拆卸的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，包括支撐組件，所述支撐組件的內(nèi)部安裝有固定組件，所述支撐組件的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)安裝有夾持組件，所述支撐組件的頂部安裝有存料組件，所述存料組件的底部安裝有測(cè)量組件。

2、所述支撐組件包括第一液壓推桿，所述第一液壓推桿的底部安裝有底板，所述第一液壓推桿的頂部安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)自下向上依次安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的頂部安裝有第一固定環(huán)，所述第二支撐板的頂部安裝有第二固定環(huán)。

3、所述固定組件包括與第一支撐板的底部安裝的第二液壓推桿，所述第二液壓推桿的頂部安裝有第一殼體，所述第一殼體的前端安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有第一雙向螺桿，所述第一雙向螺桿的外壁螺紋安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的一側(cè)安裝有連接板，所述連接板的前端安裝有第一弧形夾板。

4、所述旋轉(zhuǎn)組件包括與固定板的頂部安裝的u型架，所述u型架的前端貫穿旋轉(zhuǎn)安裝有連接桿，所述連接桿的外壁自前向后依次安裝有連接塊和蝸輪，所述u型架的前端安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有蝸桿。

5、所述夾持組件包括與連接塊的一側(cè)安裝的第二殼體，所述第二殼體的前端安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端安裝有第二雙向螺桿，所述第二雙向螺桿的外壁螺紋安裝有第二滑塊，所述第二滑塊的一側(cè)安裝有第二弧形夾塊。

6、所述存料組件包括與第二支撐板的頂部安裝的存料桶，所述存料桶的頂部安裝有電磁閥，所述存料桶的底部安裝有第一流量調(diào)節(jié)閥，所述第一流量調(diào)節(jié)閥的底部安裝有外螺紋管。

7、所述測(cè)量組件包括與外螺紋管的外壁螺紋安裝的內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管的底部安裝有伸縮管，所述伸縮管的底部安裝有安裝管，所述安裝管的外壁安裝有密封軸承，所述密封軸承的外壁安裝有固定管，所述固定管的底部安裝有測(cè)量桶，所述測(cè)量桶的底部安裝有第二流量調(diào)節(jié)閥。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定板與第一液壓推桿構(gòu)成升降機(jī)構(gòu)，且第一液壓推桿、底板和固定板之間關(guān)于第一支撐板的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二固定環(huán)和存料組件之間關(guān)于第二支撐板的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布，且第二固定環(huán)的外部尺寸結(jié)構(gòu)與存料桶的內(nèi)部尺寸結(jié)構(gòu)相一致，并且第一固定環(huán)和測(cè)量組件之間關(guān)于第一支撐板的豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)測(cè)量桶的外部尺寸結(jié)構(gòu)與第一固定環(huán)的內(nèi)部尺寸結(jié)構(gòu)相一致。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一殼體與第二液壓推桿構(gòu)成升降機(jī)構(gòu)，且第一滑塊通過(guò)第一雙向螺桿與第一電機(jī)構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且第一滑塊、連接板和第一弧形夾板之間關(guān)于第一殼體的豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)第二液壓推桿、第一殼體、第一電機(jī)、第一雙向螺桿和第一滑塊之間關(guān)于連接板的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布。

11、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二滑塊通過(guò)第二雙向螺桿與第三電機(jī)構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且第二滑塊和第二弧形夾塊之間關(guān)于第二殼體的豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布。

12、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接塊和蝸輪通過(guò)連接桿與u型架構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且蝸輪通過(guò)蝸桿與第二電機(jī)構(gòu)成蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且旋轉(zhuǎn)組件和夾持組件之間關(guān)于第二支撐板的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

14、本實(shí)用新型中，存料桶和測(cè)量桶均為透明材料制成，且都設(shè)有容量刻度線，投料時(shí)，打開(kāi)第一流量調(diào)節(jié)閥，觀察存料桶上的刻度線和測(cè)量桶上刻度線的變化，當(dāng)?shù)揭好孢_(dá)到預(yù)定刻度線位置，關(guān)閉第一流量調(diào)節(jié)閥，觀察測(cè)量桶上刻度線，當(dāng)投放的液體體積出現(xiàn)誤差，當(dāng)液體體積缺少時(shí)，在打開(kāi)第一流量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)向測(cè)量桶注入液體，當(dāng)液體體積多出時(shí)，打開(kāi)第二流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行投放液體時(shí)，觀察測(cè)量桶上的刻度線，可以減少直接投料誤差，提高投放的精度。

15、本實(shí)用新型中，通過(guò)固定組件、夾持組件和夾持組件，進(jìn)行拆卸存料組件和測(cè)量組件進(jìn)行清潔時(shí)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋管，將外螺紋管與內(nèi)螺紋管拆卸，啟動(dòng)第一電機(jī)，調(diào)節(jié)連接板和第一弧形夾板之間的距離，使得第一弧形夾板與測(cè)量組件分離，接著啟動(dòng)第二液壓推桿帶動(dòng)第一殼體下移與第一支撐板接觸，接著將測(cè)量組件從第一固定環(huán)內(nèi)抽出，將測(cè)量組件取下，接著啟動(dòng)第三電機(jī)，使得第二弧形夾塊與存料組件分離，接著啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)夾持組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接著將存料組件從第二固定環(huán)內(nèi)抽出，方便進(jìn)行拆卸卸存料組件和測(cè)量組件。

技術(shù)特征：

1.一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，包括支撐組件(1)，其特征在于：所述支撐組件(1)的內(nèi)部安裝有固定組件(2)，所述支撐組件(1)的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)組件(3)，所述旋轉(zhuǎn)組件(3)的一側(cè)安裝有夾持組件(4)，所述支撐組件(1)的頂部安裝有存料組件(5)，所述存料組件(5)的底部安裝有測(cè)量組件(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，其特征在于：所述固定板(103)與第一液壓推桿(101)構(gòu)成升降機(jī)構(gòu)，且第一液壓推桿(101)、底板(102)和固定板(103)之間關(guān)于第一支撐板(104)的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，其特征在于：所述第二固定環(huán)(107)和存料組件(5)之間關(guān)于第二支撐板(105)的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布，且第二固定環(huán)(107)的外部尺寸結(jié)構(gòu)與存料桶(501)的內(nèi)部尺寸結(jié)構(gòu)相一致，并且第一固定環(huán)(106)和測(cè)量組件(6)之間關(guān)于第一支撐板(104)的豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)測(cè)量桶(606)的外部尺寸結(jié)構(gòu)與第一固定環(huán)(106)的內(nèi)部尺寸結(jié)構(gòu)相一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，其特征在于：所述第一殼體(202)與第二液壓推桿(201)構(gòu)成升降機(jī)構(gòu)，且第一滑塊(205)通過(guò)第一雙向螺桿(204)與第一電機(jī)(203)構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且第一滑塊(205)、連接板(206)和第一弧形夾板(207)之間關(guān)于第一殼體(202)的豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)第二液壓推桿(201)、第一殼體(202)、第一電機(jī)(203)、第一雙向螺桿(204)和第一滑塊(205)之間關(guān)于連接板(206)的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，其特征在于：所述第二滑塊(404)通過(guò)第二雙向螺桿(403)與第三電機(jī)(402)構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且第二滑塊(404)和第二弧形夾塊(405)之間關(guān)于第二殼體(401)的豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，其特征在于：所述連接塊(303)和蝸輪(304)通過(guò)連接桿(302)與u型架(301)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且蝸輪(304)通過(guò)蝸桿(307)與第二電機(jī)(306)構(gòu)成蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且旋轉(zhuǎn)組件(3)和夾持組件(4)之間關(guān)于第二支撐板(105)的豎直中心對(duì)稱(chēng)分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于有毒液體的自動(dòng)投料裝置，包括支撐組件，所述支撐組件的內(nèi)部安裝有固定組件，所述支撐組件的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)安裝有夾持組件，所述支撐組件的頂部安裝有存料組件，所述存料組件的底部安裝有測(cè)量組件。所述支撐組件包括第一液壓推桿，所述第一液壓推桿的底部安裝有底板，所述第一液壓推桿的頂部安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)自下向上依次安裝有第一支撐板和第二支撐板。改良后的自動(dòng)投料裝置，通過(guò)存料組件和測(cè)量組件，在進(jìn)行投料時(shí)，可以提高投料的精度，通過(guò)固定組件、夾持組件和夾持組件，在需要對(duì)自動(dòng)投料裝置料桶進(jìn)行清潔時(shí)，便于將料桶拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：許玉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川英思通新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30