本發(fā)明涉及加氫站領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、加氫站的氫氣放散主要有兩類：一類是少量氫氣放散，如加氫機(jī)放散、管路置換等；另一類是大量氫氣放散，如調(diào)試時(shí)高壓儲(chǔ)罐的氣體置換、緊急情況下的高壓儲(chǔ)罐內(nèi)氫氣的泄放等。加氫站的安全隱患主要來(lái)源于后者，當(dāng)大量快速放散時(shí)，放散出來(lái)的高速氫氣有可能與空氣摩擦而著火，當(dāng)停止放散時(shí)就有可能回火進(jìn)入放散口，導(dǎo)致阻火器阻斷放散管。

2、為了解決上述問(wèn)題，專利號(hào)為202120817728.9的專利文件公開(kāi)了一種加氫站放散管路備用放空系統(tǒng)，包括：加氫系統(tǒng)、放散總管、放散立管、阻火器、電磁閥、壓力傳感器、控制單元、排氣口和數(shù)據(jù)中心；壓力傳感器的一端與放散總管的檢測(cè)點(diǎn)連接，放散總管的一端與加氫系統(tǒng)連接，放散總管的另一端與放散立管的靠近底端處連接，放散立管的底端與地面連接，放散立管的頂端與阻火器的一端連接，阻火器的另一端與排氣口連接，電磁閥的一端與阻火器的一端連接，電磁閥的另一端與阻火器的另一端連接；控制單元的兩端分別與壓力傳感器的另一端和電磁閥電性連接，控制單元與數(shù)據(jù)中心通信連接。

3、上述技術(shù)方案通過(guò)檢測(cè)放散總管上檢測(cè)點(diǎn)處的氣壓大小，判斷阻火器的流量能力是否正常；通過(guò)控制備用放空系統(tǒng)中的電磁閥來(lái)增強(qiáng)放散立管的排氣能力，避免散立管和放散總管內(nèi)的氣壓過(guò)大，保障加氫站的安全。

4、但是，由于加氫站的高壓氫氣是分級(jí)儲(chǔ)存的，所以存在不同瓶組分組放散的情景，前組瓶組放散導(dǎo)致阻火器阻斷后，此時(shí)如果再有瓶組放散就會(huì)造成管路超壓爆裂的嚴(yán)重事故。

5、因此，有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)，包括主放散管路、以及與主放散管路連接的若干放散旁路；

4、所述主放散管路的一端設(shè)為導(dǎo)入口，其用于與加氫站的氫氣管路連通，主放散管路的另一端設(shè)為主放散出口，經(jīng)由入口端導(dǎo)入的氣體經(jīng)由主放散出口排出，在主放散管路的導(dǎo)入口側(cè)設(shè)有壓力變送器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主放散管路的壓力，在壓力變送器后端的主放散管路上設(shè)有設(shè)有第一阻火器；

5、若干所述放散旁路分別與主放散管路并聯(lián)設(shè)置，在每一放散旁路的入口側(cè)均設(shè)有爆破片，所述爆破片用于在內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)觸發(fā)導(dǎo)通放散旁路，在放散旁路上還設(shè)有第二爆破片。

6、進(jìn)一步的，所述主放散管路放散時(shí)的內(nèi)部壓力低于爆破片的觸發(fā)壓力，若干爆破片的觸發(fā)壓力呈由低到高的階梯式設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述主放散管路上設(shè)有泄放管路，在泄放管路上設(shè)有若干連接點(diǎn)，且通過(guò)連接點(diǎn)與放散旁路連通。

8、一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放方法，包括如下步驟：

9、1)當(dāng)加氫站需要放散時(shí)，主放散管路導(dǎo)通，高壓氫氣經(jīng)由主放散管路導(dǎo)入口進(jìn)入主放散管路，并通過(guò)主放散出口排出；

10、2)在上述過(guò)程中，壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主放散管路的內(nèi)部壓力，若因放散過(guò)量引起內(nèi)部壓力升高，則減小放散量，以免觸發(fā)爆破片；

11、3)當(dāng)主放散管路的內(nèi)部壓力維持高壓不變或下降緩慢，則判定第一阻火器可能堵塞，需要及時(shí)更換；若主放散管路的內(nèi)部壓力大于爆破片的觸發(fā)壓力時(shí)，則爆破壓力設(shè)置最低的爆破片觸發(fā)爆破導(dǎo)通對(duì)應(yīng)的放散旁路，主放散管路內(nèi)的高壓氫氣通過(guò)泄放管路進(jìn)入對(duì)應(yīng)的放散旁路，以降低主放散管路的內(nèi)部壓力；

12、4)若主放散管路的內(nèi)部壓力持續(xù)上升，則爆破片按照設(shè)置觸發(fā)壓力高低依次觸發(fā)爆破導(dǎo)通對(duì)應(yīng)的放散旁路，主放散管路內(nèi)的高壓氫氣通過(guò)泄放管路進(jìn)入對(duì)應(yīng)的放散旁路，多個(gè)放散旁路同時(shí)工作以降低主放散管路的內(nèi)部壓力。

13、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1.通過(guò)在主放散管路上并聯(lián)設(shè)置若干放散旁路，且各放散旁路上的爆破片的觸發(fā)壓力依次抬高設(shè)置，可避免各旁路爆破片同時(shí)觸發(fā)，確保放散旁路的多重保護(hù)作用。

15、2.采用爆破片與阻火器串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，能夠保證安全泄壓，對(duì)加氫站系統(tǒng)起到雙重保護(hù)的作用，大大提高了加氫站系統(tǒng)的安全性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)，其特征在于，包括主放散管路(1)、以及與主放散管路(1)連接的若干放散旁路(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)，其特征在于，所述主放散管路(1)放散時(shí)的內(nèi)部壓力低于爆破片(21)的觸發(fā)壓力，若干爆破片(21)的觸發(fā)壓力呈由低到高的階梯式設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)，其特征在于，所述主放散管路(1)上設(shè)有泄放管路(3)，在泄放管路(3)上設(shè)有若干連接點(diǎn)，且通過(guò)連接點(diǎn)與放散旁路(2)連通。

4.一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放方法，具有如權(quán)利要求3所述的多級(jí)泄放系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加氫站放散管路的多級(jí)泄放系統(tǒng)，包括主放散管路和若干放散旁路；主放散管路的一端用于與加氫站的氫氣管路連通，主放散管路的另一端設(shè)為主放散出口，在主放散管路的導(dǎo)入口側(cè)設(shè)有壓力變送器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主放散管路的壓力，在壓力變送器后端的主放散管路上設(shè)有設(shè)有第一阻火器；若干放散旁路分別與主放散管路并聯(lián)設(shè)置，在每一放散旁路的入口側(cè)均設(shè)有爆破片，爆破片用于在內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)觸發(fā)導(dǎo)通放散旁路，在放散旁路上還設(shè)有第二爆破片。本發(fā)明通過(guò)在主放散管路上并聯(lián)設(shè)置若干放散旁路，且各放散旁路上的爆破片的觸發(fā)壓力依次抬高設(shè)置，可避免各旁路爆破片同時(shí)觸發(fā)，確保放散旁路的多重保護(hù)作用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭靜,劉紹軍,張立軍,馮東瑾,楊陽(yáng),程雯玉,殷博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海舜華新能源系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30