本發(fā)明涉及搓蓋機。

背景技術(shù)：

一般的搓蓋機的工作原理是套上蓋子的瓶體連續(xù)進入旋蓋機后，由雙層立式同步帶夾持向前。瓶蓋先后經(jīng)三對同向旋轉(zhuǎn)的聚氨酯搓輪后被逐步搓緊。傳統(tǒng)直線式搓蓋機采用六輪搓蓋，速度慢，瓶蓋旋緊力差；上蓋部分采用直線方式的提升機，易出現(xiàn)反蓋現(xiàn)象，上蓋過程中容易卡死；旋蓋機旋蓋部分采用同步輪帶動同步帶與拉簧進行傳動，噪聲大，傳動不穩(wěn)定，裝配繁瑣，瓶蓋調(diào)節(jié)范圍??；

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種搓蓋機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

搓蓋機，包括用于輸送瓶子的輸送機，所述輸送機安裝于一主機箱上部，所述輸送機上方中部設(shè)有一夾瓶機構(gòu)，所述夾瓶機構(gòu)上方固定一旋蓋機構(gòu)，所述旋蓋機構(gòu)上方固定有電控箱；所述輸送機側(cè)部設(shè)有放置瓶蓋的提升機，所述提升機與旋蓋機構(gòu)之間連接一導(dǎo)軌機構(gòu)，所述旋蓋機構(gòu)內(nèi)部為八輪搓蓋機，所述提升機內(nèi)提升傳送瓶蓋的鏈板包括底部直線上蓋部和通過弧線銜接的上部直線上蓋部，內(nèi)部部件通過主機箱和電控箱內(nèi)的供電電路和控制電路供電及控制；所述旋蓋機構(gòu)內(nèi)傳動裝置為齒輪箱傳動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上部直線上蓋部與水平線呈角α，底部直線上蓋部與水平線呈角β，其中60°＜α≤85°，30°＜β≤60°。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述提升機包括外部殼體，所述外部殼體設(shè)于底板上方，所述外部殼體包括左右兩側(cè)板和后部背板，一料斗固定于所述殼體前部下方，所述殼體內(nèi)部設(shè)有循環(huán)式鏈板，所述鏈板下端深入到料斗內(nèi)，上部設(shè)于外部殼體上部；所述鏈板通過兩端轉(zhuǎn)動輪和中部若干軸輥帶動支撐，轉(zhuǎn)動輪通過固定于側(cè)板上部的第一電機帶動；兩側(cè)板上安裝一鉸接件，所述鉸接件鉸接一豎直立于底板上的固定桿，固定桿中部設(shè)有一卡扣，一設(shè)有滑軌的調(diào)節(jié)底座橫向放置于固定桿中部與側(cè)板之間，卡扣插于滑軌內(nèi)，以調(diào)節(jié)外部殼體與水平面的角度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鏈板上部外表面設(shè)有掛蓋條，所述側(cè)板外部連接一導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板內(nèi)設(shè)有送蓋通道，通道下部為落蓋口，所述落蓋口與導(dǎo)軌機構(gòu)相連通，與所述導(dǎo)向擋板相對的另一側(cè)板位置設(shè)有一吹氣管，所述掛蓋條上的瓶蓋上升至與所述吹氣管同一水平線后，經(jīng)吹氣落于所述導(dǎo)向擋板的送蓋通道內(nèi)，經(jīng)過落蓋口進入導(dǎo)軌機構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌機構(gòu)包括一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為一中空矩形長條，其底部面板中部設(shè)有一用于放置瓶蓋內(nèi)塞的縫隙，所述導(dǎo)軌底部設(shè)有調(diào)整導(dǎo)軌裝置，包括底部導(dǎo)軌下方的底部板，所述底部板上前后端設(shè)有兩龍門架，所述龍門架側(cè)部設(shè)有第一手輪和第二手輪，所述龍門架上方設(shè)有一下壓旋鈕，兩下壓旋鈕底端連接一壓蓋板，所述第一手輪和第二手輪連通下壓旋鈕帶動壓蓋板調(diào)整導(dǎo)軌上面板高度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底部板中部左右兩端設(shè)有支架，所述兩支架中間連接一可轉(zhuǎn)動式固定板，所述固定板上設(shè)有螺桿，所述導(dǎo)軌末端兩側(cè)連接有用于調(diào)整兩側(cè)間距的彈簧螺栓。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述夾瓶機構(gòu)包括兩平行于輸送機傳遞方向的護板，瓶頸部卡于兩護板之間的縫隙，所述護板側(cè)面套有夾瓶皮帶，兩護板通過首尾兩端的連軸架連接，首端連軸架上部通過導(dǎo)向桿架接兩固定塊，分別為第一固定塊和第二固定塊，其中第一固定塊通過第二鏈條與鏈輪聯(lián)通傳動；

所述鏈輪通過第三電機連接傳動，轉(zhuǎn)能通過第一固定塊帶動橫向傳動桿和第一固定塊上的縱向傳動桿，橫向傳動桿聯(lián)動第二固定塊上的縱向傳動桿，縱向傳動桿帶動護板內(nèi)的同步輪，實現(xiàn)夾瓶皮帶的傳動；所述橫向傳動桿中間設(shè)有聯(lián)軸器；

所述第一固定塊與第一固定塊之間設(shè)有導(dǎo)向軸，通過第二固定塊側(cè)部固定的調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)兩護板的間距，所述尾端連軸架上部通過導(dǎo)向桿架連接兩固定塊，分別為第三固定塊和第四固定塊，其中第三固定塊上轉(zhuǎn)軸與第一固定塊上的轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輸送機包括殼體，殼體側(cè)部為側(cè)板，殼體內(nèi)部設(shè)有傳動的鏈板，所述鏈板兩端設(shè)有主動輪和從動輪，所述主動輪外部連接電機，所述電機外部設(shè)有防水罩，所述側(cè)板上設(shè)有護欄支架，所述護欄支架上通過螺栓固定護欄，所述殼體下部設(shè)有安裝座。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述旋蓋機構(gòu)包括一主板，所述主板下底面固定一升降部分，所述主板上并排設(shè)有四組傳動座，相鄰兩組傳動座通過鏈條連接傳動，一第二電機帶動主傳動鏈條，所述主傳動鏈條與頭端傳動座連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳動座包括前后兩齒輪箱，兩齒輪箱之間連接一傳動軸，所述齒輪箱下部連接旋蓋輪，所述主板下表面還固定有壓蓋部分。

有益效果

本發(fā)明提出了一種搓蓋機，包括用于輸送瓶子的輸送機，輸送機安裝于一主機箱上部，輸送機上方中部設(shè)有一夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)上方固定一旋蓋機構(gòu)，旋蓋機構(gòu)上方固定有電控箱；輸送機側(cè)部設(shè)有放置瓶蓋的提升機，提升機與旋蓋機構(gòu)之間連接一導(dǎo)軌機構(gòu)，旋蓋機構(gòu)內(nèi)部為八輪搓蓋機，提升機內(nèi)提升傳送瓶蓋的鏈板包括底部直線上蓋部和通過弧線銜接的上部直線上蓋部，內(nèi)部部件通過主機箱和電控箱內(nèi)的供電電路和控制電路供電及控制；所述旋蓋機構(gòu)內(nèi)傳動裝置為齒輪箱傳動。瓶體通過輸送機輸送，將雜亂無規(guī)則的瓶蓋通過提升機整理，并通過導(dǎo)軌機構(gòu)有序方向一致輸出，提高搓蓋效率。改進后采用八輪搓蓋，速度快，效率高，提升機采用帶有斜度的方式，提升了上蓋率，速度快，不易出現(xiàn)反蓋等，旋蓋部分采用齒輪箱轉(zhuǎn)動，噪聲小，傳動穩(wěn)定，裝配簡單，瓶蓋調(diào)節(jié)范圍大。改進后的直線式高速八輪搓蓋機，上蓋速度快，效率高，無反蓋、卡死現(xiàn)象，噪聲小，調(diào)節(jié)簡單、方便，通用性強，調(diào)節(jié)方便且調(diào)節(jié)范圍大，并帶存儲記憶功能等特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為提升機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為提升機主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為導(dǎo)軌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為旋蓋機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為夾瓶機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為輸送機結(jié)構(gòu)示意圖。

提升機1，第一電機11，側(cè)板12，料斗13，調(diào)節(jié)底座14，吹氣管15，導(dǎo)向擋板16，落蓋口161，掛蓋條17，鏈板18，導(dǎo)軌機構(gòu)2，導(dǎo)軌21，第一手輪22，螺桿23，固定板24，彈簧螺栓25，壓蓋板26，電控箱3，旋蓋機構(gòu)4，第二電機41，傳動軸42，壓蓋部分43，第二手輪44，旋蓋輪45，升降部分46，齒輪箱47，主板48，第一鏈條49，夾瓶機構(gòu)5，第三電機51，鏈輪52，第二鏈條53，同步輪54，導(dǎo)向軸55，聯(lián)軸器56，護板57，夾瓶皮帶58，輸送機6，主動輪61，防水罩62，護欄63，鏈板64，安裝座65，護欄支架66，從動輪67，主機箱7。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-7所示，搓蓋機，包括用于輸送瓶子的輸送機6，輸送機6安裝于一主機箱7上部，輸送機6上方中部設(shè)有一夾瓶機構(gòu)5，夾瓶機構(gòu)上方固定一旋蓋機構(gòu)4，旋蓋機構(gòu)4上方固定有電控箱3；輸送機6側(cè)部設(shè)有放置瓶蓋的提升機1，提升機1與旋蓋機構(gòu)4之間連接一導(dǎo)軌機構(gòu)2，旋蓋機構(gòu)4內(nèi)部為八輪搓蓋機，提升機1內(nèi)提升傳送瓶蓋的鏈板包括底部直線上蓋部和通過弧線銜接的上部直線上蓋部，內(nèi)部部件通過主機箱7和電控箱3內(nèi)的供電電路和控制電路供電及控制；旋蓋機構(gòu)4內(nèi)傳動裝置為齒輪箱傳動。

上部直線上蓋部與水平線呈角α，底部直線上蓋部與水平線呈角β，其中60°＜α＜85°，30°＜β＜60°。

提升機1包括外部殼體，外部殼體設(shè)于底板上方，外部殼體包括左右兩側(cè)板12和后部背板，一料斗13固定于所述殼體前部下方，殼體內(nèi)部設(shè)有循環(huán)式鏈板18，鏈板18下端深入到料斗內(nèi)，上部設(shè)于外部殼體上部；鏈板18通過兩端轉(zhuǎn)動輪和中部若干軸輥帶動支撐，轉(zhuǎn)動輪通過固定于側(cè)板12上部的第一電機11帶動；兩側(cè)板上安裝一鉸接件，鉸接件鉸接一豎直立于底板上的固定桿，固定桿中部設(shè)有一卡扣，一設(shè)有滑軌的調(diào)節(jié)底座橫向放置于固定桿中部與側(cè)板12之間，卡扣插于滑軌內(nèi)，以調(diào)節(jié)外部殼體與水平面的角度。

鏈板18上部外表面設(shè)有掛蓋條17，側(cè)板12外部連接一導(dǎo)向擋板16，導(dǎo)向擋板16內(nèi)設(shè)有送蓋通道，通道下部為落蓋口161，落蓋口161與導(dǎo)軌機構(gòu)2相連通，與導(dǎo)向擋板16相對的另一側(cè)板位置設(shè)有一吹氣管15，掛蓋條17上的瓶蓋上升至與所述吹氣管15同一水平線后，經(jīng)吹氣落于所述導(dǎo)向擋板16的送蓋通道內(nèi)，經(jīng)過落蓋口161進入導(dǎo)軌機構(gòu)2。

導(dǎo)軌機構(gòu)包括一導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21為一中空矩形長條，其底部面板中部設(shè)有一用于放置瓶蓋內(nèi)塞的縫隙，導(dǎo)軌21底部設(shè)有調(diào)整導(dǎo)軌21裝置，包括底部導(dǎo)軌下方的底部板，底部板上前后端設(shè)有兩龍門架，龍門架側(cè)部設(shè)有第一手輪22和第二手輪44，龍門架上方設(shè)有一下壓旋鈕，兩下壓旋鈕底端連接一壓蓋板26，第一手輪22和第二手輪44連通下壓旋鈕帶動壓蓋板26調(diào)整導(dǎo)軌上面板高度。

底部板中部左右兩端設(shè)有支架，兩支架中間連接一可轉(zhuǎn)動式固定板24，固定板24上設(shè)有螺桿23，導(dǎo)軌21末端兩側(cè)連接有用于調(diào)整兩側(cè)間距的彈簧螺栓25。

夾瓶機構(gòu)5包括兩平行于輸送機傳遞方向的護板57，瓶頸部卡于兩護板57之間的縫隙，護板側(cè)面套有夾瓶皮帶58，兩護板57通過首尾兩端的連軸架連接，首端連軸架上部通過導(dǎo)向桿架接兩固定塊，分別為第一固定塊和第二固定塊，其中第一固定塊通過第二鏈條53與鏈輪52聯(lián)通傳動；

鏈輪52通過第三電機51連接傳動，轉(zhuǎn)能通過第一固定塊帶動橫向傳動桿和第一固定塊上的縱向傳動桿，橫向傳動桿聯(lián)動第二固定塊上的縱向傳動桿，縱向傳動桿帶動護板57內(nèi)的同步輪54，實現(xiàn)夾瓶皮帶的傳動；橫向傳動桿中間設(shè)有聯(lián)軸器56；

第一固定塊與第一固定塊之間設(shè)有導(dǎo)向軸55，通過第二固定塊側(cè)部固定的調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)兩護板57的間距，尾端連軸架上部通過導(dǎo)向桿架連接兩固定塊，分別為第三固定塊和第四固定塊，其中第三固定塊上轉(zhuǎn)軸與第一固定塊上的轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動。

輸送機包括殼體，殼體側(cè)部為側(cè)板，殼體內(nèi)部設(shè)有傳動的鏈板64，鏈板64兩端設(shè)有主動輪61和從動輪67，主動輪61外部連接電機，電機外部設(shè)有防水罩62，側(cè)板上設(shè)有護欄支架66，護欄支架上通過螺栓固定護欄63，殼體下部設(shè)有安裝座65。

旋蓋機構(gòu)4包括一主板48，主板下底面固定一升降部分46，主板48上并排設(shè)有四組傳動座，相鄰兩組傳動座通過鏈條49連接傳動，一第二電機41帶動主傳動鏈條，主傳動鏈條與頭端傳動座連接。

傳動座包括前后兩齒輪箱47，兩齒輪箱之間連接一傳動軸42，齒輪箱下部連接旋蓋輪，主板48下表面還固定有壓蓋部分43。

更進一步的，瓶體通過輸送機輸送，將雜亂無規(guī)則的瓶蓋通過提升機整理，并通過導(dǎo)軌機構(gòu)有序方向一致輸出，由夾瓶機構(gòu)夾緊瓶子向輸送方向運動，同時由瓶體掛上瓶蓋，然后通過旋蓋機構(gòu)裝瓶蓋旋緊，最后同輸送機輸出，在人機界面及電控箱設(shè)置及保存相應(yīng)的參數(shù)。

本機由提升機、導(dǎo)軌機構(gòu)、輸送機、主機箱、旋蓋機構(gòu)、夾瓶機構(gòu)、電控箱、電器總成等組成；

提升機是將雜亂無序的瓶蓋倒入料斗中，料斗中的瓶蓋由電機帶動鏈板上的掛蓋條輸送，由調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)角度，達到區(qū)別瓶蓋正反的目的，然后通過導(dǎo)向板裝瓶蓋送至落蓋口。由于該提升機采用有角度的斜坡式上蓋，因而提升效率高，采用氣管吹氣方式裝瓶蓋吹入導(dǎo)向板內(nèi)，因此無卡死現(xiàn)象；提升機由料斗、鏈板、側(cè)板、電機、掛蓋條、調(diào)節(jié)底座、落料板、吹氣管、導(dǎo)向擋板等組成；

導(dǎo)軌機構(gòu)是將落蓋口的蓋子通過導(dǎo)軌輸送到瓶體掛蓋處，不同的瓶蓋需要通過調(diào)節(jié)手輪及螺桿；導(dǎo)軌機構(gòu)由固定板、手輪、導(dǎo)軌、彈簧、壓蓋板、螺桿、鏈條等組成；

主機箱主要起支撐和固定作用，主機箱由機箱側(cè)板、頂板、立柱、腳杯、輪子等組成；

旋蓋機構(gòu)由電機帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸通過齒輪箱帶動旋蓋輪轉(zhuǎn)，壓蓋部分壓緊瓶蓋；調(diào)節(jié)手輪能夠調(diào)節(jié)不同規(guī)格的瓶蓋，升降部分能夠調(diào)節(jié)不同高低的瓶體。旋蓋機構(gòu)由旋蓋輪、調(diào)節(jié)手輪、鏈條、齒輪箱、傳動軸、電機、主板、壓蓋部分、升降部分等組成；

夾瓶機構(gòu)由電機帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸通過齒輪箱帶動同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪帶動夾皮帶轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)夾瓶機構(gòu)手輪可達到調(diào)節(jié)瓶體大小的作用。夾瓶由電機、鏈輪、鏈條、主軸、齒輪箱、調(diào)節(jié)手輪、同步輪、夾瓶皮帶護板、聯(lián)軸器、導(dǎo)向軸等組成；

輸送電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動鏈板直線運動，達到輸送瓶體的作用；輸送機是由電機、鏈板、側(cè)板、護欄、護欄支架，主動輪、從動輪、安裝座、防水罩等組成；

電控箱主要是控制整機電器部分，以及各類參數(shù)的保存有讀取功能；電控箱由電源開關(guān)、急停開關(guān)、外罩及人界面等組成；

電器總成主要是控制各部分電機的調(diào)速有通訊功能；電器總成主要由變頻器、漏電開關(guān)、開關(guān)電源、安裝板等組成。電源電路和控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。