玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)，還包括外環(huán)設(shè)置有多個(gè)槽口的轉(zhuǎn)盤，所述槽口內(nèi)安裝有瓶座，該瓶座具有與玻璃瓶匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有通孔；所述轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)軸與所述伺服電機(jī)連接，該傳動(dòng)軸通過軸承座安裝在所述機(jī)架上。本實(shí)用新型可根據(jù)玻璃瓶大小不同，更換不同規(guī)格的瓶座，避免轉(zhuǎn)盤的整體更換，節(jié)約了成本；通過伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使瓶座進(jìn)入吸瓶工位，利用負(fù)壓將玻璃瓶吸住，避免了玻璃瓶與瓶座之間的撞擊，有效降低廢品率。
【專利說明】玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，尤其涉及一種用在玻璃瓶質(zhì)量檢測線上的自動(dòng)取瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥用玻璃瓶具有良好的保護(hù)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，玻璃管在制作藥用玻璃瓶的過程中，往往在外管、尺寸、瓶口等方面存在缺陷，有的甚至存在裂縫，在產(chǎn)品包裝工序之前需要對(duì)玻璃瓶質(zhì)量進(jìn)行檢測，剔出殘次品。在傳統(tǒng)生產(chǎn)工序中，多采用人工檢測剔出廢瓶，工作效率低下，并且受人為因素影響，易出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢。隨著科技水平的發(fā)展，目前多采用機(jī)器檢測，玻璃瓶從前序工序進(jìn)入檢測工序，需要通過自動(dòng)裝置將玻璃瓶準(zhǔn)確移動(dòng)至檢測工位。
[0003]申請?zhí)?00520086477.2的實(shí)用新型專利公開了一種玻璃瓶口檢驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架、輸瓶機(jī)、螺旋輸瓶軌道、分度盤、壞瓶剔除裝置、動(dòng)力裝置及信號(hào)處理工控機(jī)，分讀盤與輸瓶機(jī)、螺旋輸瓶軌道相適應(yīng)，與分度盤相對(duì)應(yīng)設(shè)有檢測工位，檢測工位的上方架設(shè)有與玻璃瓶口位置相適應(yīng)的檢測裝置，檢測工位的一側(cè)配裝有使玻璃瓶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶輪。該裝置通過分度盤將螺旋輸瓶軌道上的玻璃瓶移動(dòng)到檢測工位，該玻璃瓶口檢驗(yàn)機(jī)設(shè)備龐大，檢測工位橫亙在玻璃瓶生產(chǎn)工序與包裝工序之間，占地面積較大。申請?zhí)?00820077458.7的實(shí)用新型專利公開了一種轉(zhuǎn)盤式藥用玻璃瓶在線檢測裝置，包括檢測機(jī)架、主圓盤、被撿瓶入口通道滑板、廢瓶剔出機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)推瓶器、數(shù)字式攝像機(jī)和托瓶轉(zhuǎn)盤，在主圓盤的外環(huán)形盤體上設(shè)有均布的圓凹槽并分別裝設(shè)托瓶轉(zhuǎn)盤，托瓶轉(zhuǎn)盤上設(shè)有通孔連通底部吸氣管，待檢測玻璃瓶從被撿瓶入口通道滑板進(jìn)入托瓶轉(zhuǎn)盤，眾所周知，玻璃瓶易碎，從通道滑板滑入托瓶轉(zhuǎn)盤，容易撞擊而導(dǎo)致玻璃瓶破損，從而使本身質(zhì)量可靠的玻璃瓶撞成了殘次品，增加了廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，該裝置既可以用在玻璃瓶質(zhì)檢線上，也可以實(shí)現(xiàn)玻璃瓶在不同流水線上的移轉(zhuǎn)；該裝置還可以根據(jù)不同玻璃瓶直徑大小來更換瓶座，避免因?yàn)樯a(chǎn)線上生產(chǎn)的玻璃瓶大小的不同而導(dǎo)致需要更換整套裝置。
[0005]本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)，其特征在于:還包括外環(huán)設(shè)置有多個(gè)槽口的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤豎直設(shè)置，其轉(zhuǎn)軸與水平面平行，所述槽口內(nèi)安裝有瓶座，該瓶座具有與玻璃瓶匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有通孔；所述轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)軸與所述伺服電機(jī)連接，該傳動(dòng)軸通過軸承座安裝在所述機(jī)架上。
[0006]可以根據(jù)玻璃瓶直徑大小的不同，更換轉(zhuǎn)盤上安裝的瓶座，只要確保瓶座上的凹槽與玻璃瓶匹配即可；凹槽內(nèi)的通孔與負(fù)壓機(jī)連接，伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到合適位置時(shí)，負(fù)壓機(jī)工作，產(chǎn)生的負(fù)壓將玻璃瓶吸在瓶座上，檢測完成后，松開負(fù)壓機(jī)，玻璃瓶平穩(wěn)落入后續(xù)輸送線上。[0007]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括安裝在所述軸承座上的第一圓盤，所述傳動(dòng)軸穿過第一圓盤；所述轉(zhuǎn)盤背面具有一同軸的環(huán)形突起部，該環(huán)形突起部上設(shè)置有多個(gè)與所述槽口分別對(duì)應(yīng)的圓孔，該圓孔與所述瓶座上的通孔相通；所述第一圓盤的外表面上設(shè)有非封閉環(huán)槽，所述轉(zhuǎn)盤與第一圓盤貼合，兩者之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤與第一圓盤之間形成空腔，該空腔與非封閉環(huán)槽連通，所述非封閉環(huán)槽貼在所述環(huán)形突起部的部分圓孔上。
[0008]優(yōu)選地，將所述第一圓盤安裝在第二圓盤上，該第二圓盤安裝在所述軸承座上，所述傳動(dòng)軸穿過第一圓盤和第二圓盤。
[0009]負(fù)壓機(jī)與轉(zhuǎn)盤、第一圓盤之間的空腔連接，轉(zhuǎn)盤在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，第一圓盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤相對(duì)第一圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粓A盤上的非封閉環(huán)槽與轉(zhuǎn)盤上的圓孔重合時(shí)，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過轉(zhuǎn)盤上的圓孔、瓶座上的通孔吸住玻璃瓶，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的圓孔隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)離非封閉環(huán)槽，第一圓盤將相應(yīng)的圓孔堵住，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓無法通過瓶座上的通孔作用在玻璃瓶上，玻璃瓶由于失去負(fù)壓作用而落入輸送線；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只用一個(gè)負(fù)壓機(jī)即可控制多個(gè)瓶座。由于第一圓盤與轉(zhuǎn)盤之間的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系，第一圓盤易磨損，將第一圓盤安裝在軸承座上不利于更換，因此，可將第一圓盤安裝在第二圓盤上，第二圓盤安裝在軸承座上。
[0010]優(yōu)選地，沿所述轉(zhuǎn)盤軸向，所述瓶座凹槽的兩端各安裝一對(duì)軸承。
[0011]優(yōu)選地，所述機(jī)架上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的燕尾板、設(shè)置在燕尾板上的滑塊以及與所述滑塊連接的調(diào)節(jié)手輪；所述伺服電機(jī)及軸承座安裝在所述滑塊上。由于輸送線與本實(shí)用新型之間可能存在一定的位差，通過微調(diào)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的整體移動(dòng)，便于將本實(shí)用新型調(diào)整到合適的工作位置。
[0012]本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，通過在轉(zhuǎn)盤上開設(shè)槽口，將瓶座安裝在槽口中，并在瓶座上開設(shè)與玻璃瓶匹配的凹槽，本實(shí)用新型可根據(jù)玻璃瓶大小不同，更換不同規(guī)格的瓶座，避免轉(zhuǎn)盤的整體更換，節(jié)約了成本；通過伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使瓶座進(jìn)入吸瓶工位，利用負(fù)壓將玻璃瓶吸住，避免了玻璃瓶與瓶座之間的撞擊，有效降低廢品率。
[0013]此外，本實(shí)用新型還在轉(zhuǎn)盤背面設(shè)置同軸的環(huán)形突起部，該環(huán)形突起部上設(shè)置有多個(gè)與所述槽口對(duì)應(yīng)的圓孔，該圓孔與瓶座上的通孔相通；轉(zhuǎn)盤的背部貼合第一圓盤，兩者之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤與第一圓盤之間形成空腔，該非封閉環(huán)槽貼在環(huán)形突起部的部分圓孔上。負(fù)壓機(jī)與轉(zhuǎn)盤、第一圓盤之間的空腔連接，轉(zhuǎn)盤在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粓A盤上的非封閉環(huán)槽與轉(zhuǎn)盤上的圓孔重合時(shí)，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過轉(zhuǎn)盤上的圓孔、瓶座上的通孔吸住玻璃瓶，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的圓孔隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)離非封閉環(huán)槽，第一圓盤將相應(yīng)的圓孔堵住，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓無法通過瓶座上的通孔作用在玻璃瓶上，玻璃瓶由于失去負(fù)壓作用而落入輸送線；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只用一個(gè)負(fù)壓機(jī)即可控制多個(gè)瓶座，大大減少了負(fù)壓機(jī)的數(shù)量，降低裝置的復(fù)雜度，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為實(shí)施例三主視圖；[0017]圖4為圖3的A-A視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)盤的后視圖；
[0019]圖6為圖5的B-B視圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖；
[0021]圖8為圖7的C-C視圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型所述第一圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型所述瓶座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1_玻璃瓶；2-轉(zhuǎn)盤；3_環(huán)形突起部；4_傳動(dòng)軸；5_第一圓盤；6_第二圓盤；7-軸承座；8-伺服電機(jī)；9_調(diào)節(jié)手輪；10_滑塊；11-燕尾板；12_瓶座；13_通孔；14_圓孔；15-軸承；16-非封閉環(huán)槽；17_槽口 ；18_凹槽；19-負(fù)壓孔；20_空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一:
[0026]如圖1、5_8、10所示，本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，包括機(jī)架(圖中未示出)，安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)8，轉(zhuǎn)盤2的外環(huán)設(shè)置有多個(gè)槽口 17，轉(zhuǎn)盤2豎直設(shè)置，其轉(zhuǎn)軸與水平面平行，轉(zhuǎn)盤2通過傳動(dòng)軸4與伺服電機(jī)8連接，傳動(dòng)軸4通過軸承座安裝在機(jī)架上；轉(zhuǎn)盤2的槽口 17內(nèi)安裝瓶座12，瓶座12具有與玻璃瓶匹配的凹槽18，凹槽18內(nèi)設(shè)有通孔13，將負(fù)壓機(jī)與通孔連接，控制負(fù)壓機(jī)的通斷，即可對(duì)玻璃瓶進(jìn)行吸附與放下操作。
[0027]實(shí)施例二:
[0028]如圖2、5_10所示，本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，包括機(jī)架(圖中未示出)，安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)8，外環(huán)設(shè)置有多個(gè)槽口 17的轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn)盤豎直設(shè)置，其轉(zhuǎn)軸與水平面平行，槽口 17內(nèi)留有負(fù)壓孔19，在槽口 17內(nèi)安裝有瓶座12，瓶座12上設(shè)置有與待檢測玻璃瓶I相匹配的凹槽18，該凹槽18內(nèi)設(shè)有通孔13，通孔13與負(fù)壓孔19相連通；第一圓盤5安裝在軸承座7上，傳動(dòng)軸4穿過第一圓盤5，并通過軸承座7安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤2則通過傳動(dòng)軸4與伺服電機(jī)8連接，由伺服電機(jī)8提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤2與第一圓盤5貼合，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間形成空腔20。轉(zhuǎn)盤2的背面(即與第一圓盤5貼合的表面)具有一同軸的環(huán)形突起部3，該環(huán)形突起部上設(shè)置有多個(gè)圓孔14，每個(gè)圓孔14對(duì)應(yīng)一個(gè)槽口 17，該圓孔與轉(zhuǎn)盤上的負(fù)壓孔19相連通；第一圓盤5的外表面上設(shè)有非封閉環(huán)槽16 (所謂非封閉環(huán)槽是指該環(huán)槽首尾不連接，非封閉環(huán)槽所在的圓環(huán)處，存在沒有槽子的部位)，空腔20與非封閉環(huán)槽16連通；非封閉環(huán)槽16貼在環(huán)形突起部3的部分圓孔14上。將負(fù)壓機(jī)與轉(zhuǎn)盤、第一圓盤之間的空腔相連，隨著轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)，非封閉環(huán)槽16始終與部分圓孔之間連通，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)過空腔20，并經(jīng)圓孔14、負(fù)壓孔19、通孔13作用在玻璃瓶，從而吸住玻璃瓶，在沒有非封閉環(huán)槽16的部位，第一圓盤則將相對(duì)應(yīng)的圓孔堵住，使空腔與圓孔不連通，從而使相應(yīng)的瓶座的通孔內(nèi)沒有負(fù)壓，此時(shí)，玻璃瓶下落，進(jìn)入后續(xù)輸送線。由于轉(zhuǎn)盤與第一圓盤之間貼合并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，容易產(chǎn)生磨損，因此，兩者之間的貼合不必過于緊密，那么兩者之間形成的空腔則不是完全密閉的，在負(fù)壓機(jī)保證產(chǎn)生足夠的負(fù)壓的情況下，雖然有所泄露，仍然可以將玻璃瓶穩(wěn)穩(wěn)吸住。
[0029]實(shí)施例三:
[0030]如圖3-10所示，本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，包括機(jī)架(圖中未示出)，安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)8，外環(huán)設(shè)置有多個(gè)槽口 17的轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn)盤豎直設(shè)置，其轉(zhuǎn)軸與水平面平行，槽口 17內(nèi)留有負(fù)壓孔19，在槽口 17內(nèi)安裝有瓶座12，瓶座12上設(shè)置有與待檢測玻璃瓶I相匹配的凹槽18，該凹槽18內(nèi)設(shè)有通孔13，通孔13與負(fù)壓孔19相連通，沿轉(zhuǎn)盤2的軸向，瓶座12的凹槽18的兩端各安裝一對(duì)軸承15 ;第一圓盤5安裝在第二圓盤6上，第二圓盤6則安裝在軸承座7上，傳動(dòng)軸4穿過第一圓盤5、第二圓盤6，并通過軸承座7安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤2則通過傳動(dòng)軸4與伺服電機(jī)8連接，由伺服電機(jī)8提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤2與第一圓盤5貼合，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間形成空腔20。轉(zhuǎn)盤2的背面(即與第一圓盤5貼合的表面)具有一同軸的環(huán)形突起部3，該環(huán)形突起部上設(shè)置有多個(gè)圓孔14，每個(gè)圓孔14對(duì)應(yīng)一個(gè)槽口 17，該圓孔與轉(zhuǎn)盤上的負(fù)壓孔19相連通；第一圓盤5的外表面上設(shè)有非封閉環(huán)槽16，空腔20與非封閉環(huán)槽16連通；非封閉環(huán)槽16貼在環(huán)形突起部3的部分圓孔14上。由于設(shè)置了第二圓盤6，當(dāng)?shù)谝粓A盤5磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，將第一圓盤從第二圓盤上拆下、更換即可。
[0031]如圖1、2、4所示，機(jī)架上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的燕尾板11、設(shè)置在燕尾板11上的滑塊10以及與滑塊10連接的調(diào)節(jié)手輪9 ;伺服電機(jī)8及軸承座7安裝在滑塊10上。本實(shí)用新型安裝后，可能與輸送線之間存在位差，不利于操作，通過微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)手輪9，帶動(dòng)滑塊10在燕尾板11上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)伺服電機(jī)及轉(zhuǎn)盤的整體移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整。
[0032]本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置工作時(shí)，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過轉(zhuǎn)盤與第一圓盤的空腔，進(jìn)而通過非封閉環(huán)槽、環(huán)形突起部上的圓孔及瓶座上通孔將玻璃瓶吸住，伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)玻璃瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到后續(xù)輸送線上方時(shí)，由于第一圓盤上設(shè)置的是非封閉環(huán)槽，第一圓盤未設(shè)置非封閉環(huán)槽的部位正好堵住轉(zhuǎn)盤的環(huán)形突起部上的圓孔，負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓不起作用，玻璃瓶自動(dòng)落入后續(xù)輸送線。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)，其特征在于:還包括外環(huán)設(shè)置有多個(gè)槽口的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤豎直設(shè)置，其轉(zhuǎn)軸與水平面平行，所述槽口內(nèi)安裝有瓶座，該瓶座具有與玻璃瓶匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有通孔；所述轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)軸與所述伺服電機(jī)連接，該傳動(dòng)軸通過軸承座安裝在所述機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，其特征在于:還包括安裝在所述軸承座上的第一圓盤，所述傳動(dòng)軸穿過第一圓盤；所述轉(zhuǎn)盤背面具有一同軸的環(huán)形突起部，該環(huán)形突起部上設(shè)置有多個(gè)與所述槽口分別對(duì)應(yīng)的圓孔，該圓孔與所述瓶座上的通孔相通；所述第一圓盤的外表面上設(shè)有非封閉環(huán)槽，所述轉(zhuǎn)盤與第一圓盤貼合，兩者之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤與第一圓盤之間形成空腔，該空腔與非封閉環(huán)槽連通，所述非封閉環(huán)槽貼在所述環(huán)形突起部的部分圓孔上。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，其特征在于:還包括安裝在所述軸承座上的第二圓盤，所述第一圓盤安裝在該第二圓盤上，所述傳動(dòng)軸穿過第一圓盤和第二圓盤。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，其特征在于:沿所述轉(zhuǎn)盤軸向，所述瓶座凹槽的兩端各安裝一對(duì)軸承。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃瓶自動(dòng)取瓶裝置，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的燕尾板、設(shè)置在燕尾板上的滑塊以及與所述滑塊連接的調(diào)節(jié)手輪；所述伺服電機(jī)及軸承座安裝在所述滑塊上。
【文檔編號(hào)】B65G47/90GK203820046SQ201420242028
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】劉達(dá)平, 巢建峰, 虞朝華, 凌云峰 申請人:雙峰格雷斯海姆醫(yī)藥玻璃（丹陽）有限公司