本實用新型涉及定量罐裝技術領域，具體為一種小容量常壓機械定量罐裝裝置。

背景技術：

定量灌裝裝置在現(xiàn)有技術中經(jīng)常用于食品、藥品和工業(yè)用品的加工過程，而現(xiàn)有技術下的定量灌裝裝置存在結(jié)構(gòu)設置上的缺點，不僅需要耗費大量的能源，而且裝置體積占據(jù)較大的存儲和使用的空間，其中，量的控制較難，嚴重影響到產(chǎn)業(yè)化加工的過程。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種小容量常壓機械定量罐裝裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種小容量常壓機械定量罐裝裝置，包括固定架，所述固定架的上端設置有豎桿，所述豎桿的頂端設置外螺紋，且豎桿的頂端通過內(nèi)外螺紋配合連接有彈性安裝裝置，彈性安裝裝置的內(nèi)側(cè)設置有承托板，承托板的下端中部連接有儲液罐，所述儲液罐的下方設置凹槽，固定架的上端內(nèi)側(cè)設置支架，且支架的上端設置安裝座，安裝座的中部設置軸承，所述軸承內(nèi)接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部套接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸的端部設置從動輪，所述轉(zhuǎn)輪上設置儲液槽，所述轉(zhuǎn)輪的下端設置第二安裝板，在豎桿的一側(cè)設置有第一安裝板，第一安裝板上固定設置有伺服電機，伺服電機通過齒輪組嚙合連接從動輪，所述儲液罐的下端在凹槽的中部貫穿設置灌裝通孔，所述灌裝通孔中自下而上插接灌裝結(jié)構(gòu)，所述儲液槽的外側(cè)端部設置橫板，在橫板上開設儲液通孔，所述儲液通孔中由內(nèi)向外插接有過渡結(jié)構(gòu)，所述第二安裝板上開設轉(zhuǎn)移通孔，轉(zhuǎn)移通孔中由上而下插接有轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)，所述灌裝結(jié)構(gòu)包括第一插管、第一圓盤和圓環(huán)，第一插管設置在第一圓盤中部，所述圓環(huán)設置在第一圓盤上端并位于第一插管外側(cè)，所述第一圓盤在第一插管和圓環(huán)之間貫穿設置第一通孔，且第一插管上也貫穿設置第一通孔，所述過渡結(jié)構(gòu)包括第二插管和第二圓盤，所述第二插管設置在第二圓盤中部，且第二插管上設置第二通孔，所述轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)包括第三插管和第三圓盤，所述第三插管貫穿設置在第三圓盤中部，所述圓環(huán)的外側(cè)、第二插管的外側(cè)和第三插管的外側(cè)均套接有第一彈簧。

優(yōu)選的，所述彈性安裝裝置包括有兩個螺母、圓環(huán)和第二彈簧，所述承托板位于一個螺母與圓環(huán)上端之間，且圓環(huán)的下端通過第二彈簧連接另一螺母的上端。

優(yōu)選的，所述儲液槽設置不少于六個，且儲液槽沿轉(zhuǎn)輪的中心呈均勻設置。

優(yōu)選的，所述第一通孔與第二通孔設置均不少于一種的規(guī)格，所述第一通孔呈均勻設置在第一插管上，所述第二通孔呈均勻設置在第二插管上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設置合理，在過渡結(jié)構(gòu)、灌裝結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)的合理作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)定量的灌裝，并且改變了傳統(tǒng)的小型定量灌裝結(jié)構(gòu)，很大程度上減少了裝置的使用面積，并且結(jié)構(gòu)的設置能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝、拆卸和維修，能夠很大程度上保證了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的進程，具有很強的實用性和廣泛的市場應用前景，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的儲液罐、轉(zhuǎn)輪與橫板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的灌裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的過渡結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定架1、豎桿2、彈性安裝裝置3、支架4、第一安裝板5、儲液罐6、轉(zhuǎn)輪7、伺服電機8、安裝座9、橫板10、過渡結(jié)構(gòu)11、灌裝結(jié)構(gòu)12、轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)13、第二安裝板14。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種小容量常壓機械定量罐裝裝置，包括固定架1，固定架1的上端設置有豎桿2，豎桿2的頂端設置外螺紋，且豎桿2的頂端通過內(nèi)外螺紋配合連接有彈性安裝裝置3，通過旋轉(zhuǎn)螺母能夠?qū)崿F(xiàn)位置上的調(diào)節(jié)，并且能夠方便機器的拆裝，具有高效和便捷的特點，彈性安裝裝置3的內(nèi)側(cè)設置有承托板，彈性安裝裝置3包括有兩個螺母、圓環(huán)和第二彈簧，承托板位于一個螺母與圓環(huán)上端之間，且圓環(huán)的下端通過第二彈簧連接另一螺母的上端，承托板的下端中部連接有儲液罐6，儲液罐6的下方設置凹槽，固定架1的上端內(nèi)側(cè)設置支架4，且支架4的上端設置安裝座9，安裝座9的中部設置軸承，在軸承的作用下，能夠使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。軸承內(nèi)接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部套接有轉(zhuǎn)輪7，轉(zhuǎn)軸的端部設置從動輪，轉(zhuǎn)輪7上設置儲液槽，儲液槽設置不少于六個，且儲液槽沿轉(zhuǎn)輪7的中心呈均勻設置，在轉(zhuǎn)輪7上開設儲液槽，并且在轉(zhuǎn)動時，由于向內(nèi)安裝的橫板10，能夠使得灌裝結(jié)構(gòu)12實現(xiàn)一定程度上的高度調(diào)整，為定量灌裝提供條件，轉(zhuǎn)輪7的下端設置第二安裝板14，在豎桿2的一側(cè)設置有第一安裝板5，第一安裝板5上固定設置有伺服電機8，伺服電機8通過齒輪組嚙合連接從動輪，在伺服電機8的作用下，控制齒輪組的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，進而能夠使儲液槽準確位于灌裝結(jié)構(gòu)12的下端，儲液罐6的下端在凹槽的中部貫穿設置灌裝通孔，灌裝通孔中自下而上插接灌裝結(jié)構(gòu)12，儲液槽的外側(cè)端部設置橫板10，在橫板10上開設儲液通孔，儲液通孔中由內(nèi)向外插接有過渡結(jié)構(gòu)11，第二安裝板14上開設轉(zhuǎn)移通孔，轉(zhuǎn)移通孔中由上而下插接有轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)13，灌裝結(jié)構(gòu)12包括第一插管、第一圓盤和圓環(huán)，第一插管設置在第一圓盤中部，圓環(huán)設置在第一圓盤上端并位于第一插管外側(cè)，第一圓盤在第一插管和圓環(huán)之間貫穿設置第一通孔，且第一插管上也貫穿設置第一通孔，過渡結(jié)構(gòu)11包括第二插管和第二圓盤，第二插管設置在第二圓盤中部，且第二插管上設置第二通孔，轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)13包括第三插管和第三圓盤，第三插管貫穿設置在第三圓盤中部，圓環(huán)的外側(cè)、第二插管的外側(cè)和第三插管的外側(cè)均套接有第一彈簧，第一通孔與第二通孔設置均不少于一種的規(guī)格，第一通孔呈均勻設置在第一插管上，第二通孔呈均勻設置在第二插管上。

本實用新型在工作時，在儲液罐6內(nèi)設置待灌裝的物料，選取需要使用到的轉(zhuǎn)輪7進行安裝，并且通過私服電機控制器控制伺服電機8的工作周期，實現(xiàn)轉(zhuǎn)輪7的定量轉(zhuǎn)動，當灌裝結(jié)構(gòu)12接觸到轉(zhuǎn)輪7的弧形位置時，灌裝結(jié)構(gòu)12被頂起，且第一通孔被隱藏在灌裝通孔的側(cè)壁上，當再次轉(zhuǎn)動時，橫板10轉(zhuǎn)移到灌裝結(jié)構(gòu)12下方，在第一彈簧的作用將灌裝結(jié)構(gòu)12彈出，物料經(jīng)過第一通孔，由于過渡結(jié)構(gòu)11下壓，第二通孔與儲液槽連通，物料流入到儲液槽中，當儲存滿液體后，再次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪7，同理，物料從第二通孔流過第三通孔并達到灌裝瓶中，實現(xiàn)灌裝操作。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的合理設計并且保證了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。