本發(fā)明涉及酒類保鮮領域，特別涉及一種智能保鮮酒桶。

背景技術：

保鮮酒桶是原漿酒的保鮮設備，原漿酒從保鮮桶到餐桌，始終嚴格保持與空氣隔絕，讓消費者喝上真正的原漿酒，即最大限度的減少了酒運輸過程中的勞動強度，又提高了效率，簡化了管理及操作環(huán)節(jié)，大大降低了酒行業(yè)的運營成本。

現有技術中的保鮮酒桶大多采用聚氨酯發(fā)泡包覆，能夠保證酒桶內體液的溫度，但是桶體因機構原因不能拆卸，不能分開來消毒，二氧化碳采用手工加壓，手工加壓存在不確定性，酒矛加壓不是自動加壓，剩余少量酒液的時候需要手工操作，同時檢測液位未見明顯變化，不能有效的統(tǒng)計桶內液體保存時效，外層不能保證在搬運工程中外觀不受破壞，彈性不足導致發(fā)酵桶在運輸過程中發(fā)酵桶產生破損，發(fā)酵桶現有的發(fā)泡制程中，只存在單一發(fā)泡材料制作，比如要么用硬泡來保溫，要么用軟泡來成型，皆是因為軟泡硬泡存在差異性組分，而無法同時融合并存在于一個整體產品中。因此，針對上述不足，急需開發(fā)一種合成材料及其制備方法來制備一種保溫好、彈性佳、易于成型的發(fā)酵桶，以補足現有技術存在的不足。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的保鮮酒桶桶內液位未見明顯變化、不能有效的統(tǒng)計桶內液體保存時效以及外層不能保證在搬運工程中外觀不受破壞等技術問題，本發(fā)明提供了一種智能保鮮酒桶。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種智能保鮮酒桶，包括桶體、低溫冷卻控制箱和立柱，其中，所述桶體包括酒桶內膽體和酒桶外保溫層，所述酒桶內膽體頂端通過擺臂固定在桶體內膽體頂端，擺臂空心軸內設置電機，電機下方安裝酒矛，所述酒矛與所述內膽體桶頸螺紋密封連接，并伸入所述內膽體內，所述酒桶外保溫層夾層內沿圓周設置冷卻水管，所述酒桶外保溫層是由硬質聚氨酯材料發(fā)泡注塑而成的低導熱硬泡層和在所述低導熱硬泡層上用軟質聚氨酯材料發(fā)泡注塑而成的高彈性軟泡層組成；所述低溫控制箱內安裝換熱器和壓縮機，所述低溫控制箱外壁安裝顯示控制屏，所述酒桶內膽體底部和低溫冷卻控制箱通過接駁機構相連，所述接駁機構內安裝壓力傳感器和溫度傳感器。

所述酒桶內膽體頂端通過轉動連接在立柱上的擺臂的擺臂空心軸固定在桶體內膽體頂端，所述酒桶內膽體底部和低溫冷卻控制箱通過接駁機構相連，桶體拆卸時，將擺臂從固定位置拆開并轉動到合適位置，將接駁機構和低溫冷卻控制箱分開連接后可將桶體拆卸，桶體拆卸開可以進行消毒。

所述電機下壓可以實現酒矛中間芯子行程變化，完成自動加壓，剩余少量酒液的時候也無需手動加壓操作。

所述接駁機構中設置壓力傳感器和溫度傳感器，能夠有效的檢測桶內酒量和酒溫度，并通過調節(jié)溫度冷卻裝置來達到酒的低溫保藏設置，能夠有效的提高桶內酒的保存時效。

所述立柱固定安裝在控制箱的一側，所述壓縮機的制冷劑是水，保證了桶在更換的時候不會因為泄漏對環(huán)境會有破壞性影響。所述擺臂的一端轉動連接在立柱上，另一端通過擺臂空心軸與酒桶內膽體頂端的凸臺配合連接。

本發(fā)明提供的智能保鮮酒桶，還包括二氧化碳罐，所述二氧化碳罐固定安裝在立柱的一側；所述二氧化碳罐頂端設置二氧化碳導管，所述二氧化碳導管與酒桶內膽體連通，酒桶內膽體頂端內壁安裝與二氧化碳導管連接的氣壓傳感器。本發(fā)明提供的二氧化碳保壓是自動的，可以彌補手工加壓的不確定性，是采用氣壓傳感器作為衡量器件進行自動加壓，可以彌補手工加壓的不確定性，防止二氧化碳過大導致酒體翻泡，液體酒流出時既不會放不出酒體也不會以全是泡沫的形式放出。

所述硬質聚氨酯材料包括重量比為1:0.9-1的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料，所述軟質聚氨酯材料包括重量比為1:0.8-0.87的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料。

所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的環(huán)己胺、27重量份的環(huán)戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的uv吸收劑、1.5-2.5重量份的泡沫穩(wěn)定劑、2-4重量份的二甲基環(huán)己胺和30-40重量份的hfc-245fa；

所述聚氨酯白料二包括100重量份的聚醚多元醇、55-67.5重量份的異氰酸酯、0.1-1重量份的泡沫穩(wěn)定劑、7-10重量份的發(fā)泡劑、1.5重量份的硅油、0.5-1重量份的開孔劑、0.18-0.24重量份的水、12重量份的勻泡劑、1.2重量份的環(huán)己胺，12-14重量份的環(huán)戊烷、1.2-2.0重量份的催化劑、3-5重量份的色膏，1.325重量份的uv吸收劑、1.0-1.5重量份的papi、0.1-0.15重量份的胺催化劑、0.2-0.25重量份的錫催化劑、0.8-1.3重量份的硅油表面活性劑和11-15重量份的丁二醇；

所述聚氨酯黑料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯。作為優(yōu)選，所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯的異氰酸酯指數1.0，熱導率低于20mw/m.k，壓縮強度235mpa。

所述低導熱硬泡層的發(fā)泡注塑具體包括以下步驟：

（8.1）將聚氨酯白料一導入高壓或低壓發(fā)泡機白料料桶內，將聚氨酯黑料導入高壓或低壓發(fā)泡機黑料桶內，并分別加熱或散熱至料溫22-35℃，桶壓為0.2-0.5kg/cm²；

（8.2）所述聚氨酯白料一的循環(huán)壓力控制在13-15kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或3-5kg/cm²（低壓發(fā)泡機），所述聚氨酯黑料的循環(huán)壓力控制在10-11.5kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或2.5-4kg/cm²（低壓發(fā)泡機），以保證循環(huán)壓力等同于噴出壓力；

（8.3）將發(fā)泡成型模具模溫控制在45-60℃，由發(fā)泡機將所述發(fā)泡好的聚氨酯白料一和所述聚氨酯黑料噴入發(fā)泡成型模具中，使噴入發(fā)泡成型磨具中的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料的重量比為1:0.9-1；

（8.4）所述發(fā)泡成型模具的合模反應成型時間為7-10min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

所述高彈性軟泡層發(fā)泡注塑具體包括以下步驟：

（9.1）將聚醚多元醇投入反應釜中，再將異氰酸酯、丁二醇投入反應釜中攪拌，在攪拌過程中加入其它剩余的聚氨酯白料二的輔料，加完畢后繼續(xù)攪拌3-4小時，制得聚氨酯白料二；

（9.2）將所述聚氨酯白料二導入高壓或低壓發(fā)泡機白料料桶內，將所述聚氨酯黑料導入高壓或低壓發(fā)泡機黑料桶內，加熱或散熱至料溫22-35℃，桶壓0.2-0.5kg/cm²；

（9.3）所述聚氨酯白二料循環(huán)壓力控制在13-15kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或3-5kg/cm²（低壓發(fā)泡機）；所述聚氨酯黑料循環(huán)壓力控制在10-11.5kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或2.5-4kg/cm²（低壓發(fā)泡機），以保證循環(huán)壓力等同于噴出壓力；

（9.4）將發(fā)泡成型模具模溫控制在45-60℃，由發(fā)泡機將所述發(fā)泡好的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料噴入發(fā)泡成型模具中，使噴入發(fā)泡成型磨具中的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料的重量比為1:0.8-0.87；

（9.5）所述發(fā)泡成型模具的合模反應成型時間為7-10min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

本發(fā)明在發(fā)酵桶容器外壁用硬質聚氨酯材料發(fā)泡注塑而成的低導熱硬泡層和在所述低導熱硬泡層上用軟質聚氨酯材料發(fā)泡注塑而成的高彈性軟泡層，其中，低導熱硬泡層是利用聚氨酯硬泡的低導熱特性使發(fā)酵容器內的溫度不易傳導，以達到能夠維持發(fā)酵桶內液體的低導熱特性；根據發(fā)泡組分的相似相容特性，在硬泡表面成型軟泡層，以保證發(fā)酵容器成品的外表面特性，軟泡層的彈性能夠防止發(fā)酵桶在運輸過程中容易被損壞。

本發(fā)明提供了一種智能保鮮酒桶，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：（1）桶體上下是可拆卸的結構設置，能夠將桶體拆卸進行消毒；（2）二氧化碳保壓是自動的，可以彌補手工加壓的不確定性；（3）酒矛可以完成自動加壓，剩余少量酒液的時候也無需手動加壓操作；（4）制冷劑是水，保證了桶在更換的時候不會因為泄漏對環(huán)境會有破壞性影響；（5）通過溫度傳感器和溫度調節(jié)裝置以及二氧化碳罐能夠有效的提高桶內液體保存時效，同時酒桶外保溫層能夠保證在搬運工程中酒桶外觀不受破壞，低導熱硬泡層和高彈性軟泡層依次形成于發(fā)酵于容器外壁，用聚醚組分先成型，利用低壓或高壓發(fā)泡機成型，使發(fā)酵容器內的溫度不易傳導，利用聚氨酯硬泡的低導熱特性，以達到能夠維持發(fā)酵桶內液體的低導熱特性；根據發(fā)泡組分的相似相容特性，利用發(fā)泡成型模具在硬泡表面成型軟泡層，以保證發(fā)酵容器成品的外表面特性，完成該工藝，并且工藝簡單，使聚氨酯軟硬泡合成材料制備發(fā)酵桶實現生產化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的智能保鮮酒桶的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的智能保鮮酒桶的剖面圖。

具體實施方式

本發(fā)明旨在提供一種智能保鮮酒桶，以解決現有技術中保鮮酒桶桶內液位未見明顯變化、不能有效的統(tǒng)計桶內液體保存時效以及外層不能保證在搬運工程中外觀不受破壞的問題。

為了使本領域技術人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實施方式和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1智能保鮮酒桶

一種智能保鮮酒桶，包括桶體1、低溫冷卻控制箱2和立柱3，其中，所述桶體1包括酒桶內膽體11和酒桶外保溫層12，所述酒桶內膽體頂端通過擺臂固定在桶體內膽體11頂端，擺臂空心軸內設置電機，電機下方安裝酒矛16，所述酒矛16與所述內膽體11桶頸螺紋密封連接，并伸入所述內膽體內，所述擺臂13的一端轉動連接在立柱3上，另一端通過擺臂空心軸與酒桶內膽體頂端的凸臺配合連接，所述酒桶外保溫層12夾層內沿圓周設置冷卻水管15，所述酒桶外保溫層是由硬質聚氨酯材料發(fā)泡注塑而成的低導熱硬泡層和在所述低導熱硬泡層上用軟質聚氨酯材料發(fā)泡注塑而成的高彈性軟泡層組成；所述低溫控制箱2內安裝換熱器22和壓縮機23，所述低溫控制箱2外壁安裝顯示控制屏21，所述酒桶內膽體11底部和低溫冷卻控制箱2通過接駁機構4相連，所述接駁機構4內安裝壓力傳感器和溫度傳感器（未標出）。所述立柱3固定安裝在控制箱2的一側，所述壓縮機23的制冷劑是水。智能保鮮酒桶還包括二氧化碳罐5，所述二氧化碳罐5固定安裝在立柱3的一側；所述二氧化碳罐5頂端設置二氧化碳導管51，所述二氧化碳導管51與酒桶內膽體11連通，酒桶內膽體11頂端內壁安裝與二氧化碳導管51連接的氣壓傳感器。

實施例2低導熱硬泡層的發(fā)泡注塑

（8.1）將100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的環(huán)己胺、27重量份的環(huán)戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的uv吸收劑、1.5重量份的泡沫穩(wěn)定劑、2重量份的二甲基環(huán)己胺和30重量份的hfc-245fa的聚氨酯白料一導入高壓或低壓發(fā)泡機白料料桶內，將聚氨酯黑料多亞甲基多苯基多異氰酸酯導入高壓或低壓發(fā)泡機黑料桶內，并分別加熱或散熱至料溫22℃，桶壓為0.2kg/cm²，其中，多亞甲基多苯基多異氰酸酯的異氰酸酯指數1.0，熱導率低于20mw/m.k，壓縮強度235mpa；

（8.2）所述聚氨酯白料一的循環(huán)壓力控制在13kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或3kg/cm²（低壓發(fā)泡機），所述聚氨酯黑料的循環(huán)壓力控制在10kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或2.5kg/cm²（低壓發(fā)泡機），以保證循環(huán)壓力等同于噴出壓力；

（8.3）將發(fā)泡成型模具模溫控制在45℃，由發(fā)泡機將所述發(fā)泡好的聚氨酯白料一和所述聚氨酯黑料噴入發(fā)泡成型模具中，使噴入發(fā)泡成型磨具中的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料的重量比為1:0.9；

（8.4）所述發(fā)泡成型模具的合模反應成型時間為7min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

實施例3低導熱硬泡層的發(fā)泡注塑

（8.1）將100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的環(huán)己胺、27重量份的環(huán)戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的uv吸收劑、2.5重量份的泡沫穩(wěn)定劑、4重量份的二甲基環(huán)己胺和40重量份的hfc-245fa的聚氨酯白料一導入高壓或低壓發(fā)泡機白料料桶內，將聚氨酯黑料多亞甲基多苯基多異氰酸酯導入高壓或低壓發(fā)泡機黑料桶內，并分別加熱或散熱至料溫35℃，桶壓為0.5kg/cm²，其中，多亞甲基多苯基多異氰酸酯的異氰酸酯指數1.0，熱導率低于20mw/m.k，壓縮強度235mpa；

（8.2）所述聚氨酯白料一的循環(huán)壓力控制在15kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或5kg/cm²（低壓發(fā)泡機），所述聚氨酯黑料的循環(huán)壓力控制在11.5kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或4kg/cm²（低壓發(fā)泡機），以保證循環(huán)壓力等同于噴出壓力；

（8.3）將發(fā)泡成型模具模溫控制在60℃，由發(fā)泡機將所述發(fā)泡好的聚氨酯白料一和所述聚氨酯黑料噴入發(fā)泡成型模具中，使噴入發(fā)泡成型磨具中的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料的重量比為1:1；

（8.4）所述發(fā)泡成型模具的合模反應成型時間為10min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

實施例4高彈性軟泡層的發(fā)泡注塑

（9.1）將100重量份的聚醚多元醇投入反應釜中，再將55重量份的異氰酸酯、11重量份的丁二醇投入反應釜中攪拌，在攪拌過程中加入其它剩余的聚氨酯白料二的輔料0.1重量份的泡沫穩(wěn)定劑、7重量份的發(fā)泡劑、1.5重量份的硅油、0.5重量份的開孔劑、0.18重量份的水、12重量份的勻泡劑、1.2重量份的環(huán)己胺，12重量份的環(huán)戊烷、1.2重量份的催化劑、3重量份的色膏，1.325重量份的uv吸收劑、1.0重量份的papi、0.1重量份的胺催化劑、0.2-0.25重量份的錫催化劑和0.8-1.3重量份的硅油表面活性劑加完畢后繼續(xù)攪拌3小時，制得聚氨酯白料二；

（9.2）將所述聚氨酯白料二導入高壓或低壓發(fā)泡機白料料桶內，將所述聚氨酯黑料多亞甲基多苯基多異氰酸酯導入高壓或低壓發(fā)泡機黑料桶內，加熱或散熱至料溫22℃，桶壓0.2kg/cm²，其中，多亞甲基多苯基多異氰酸酯的異氰酸酯指數1.0，熱導率低于20mw/m.k，壓縮強度235mpa；

（9.3）所述聚氨酯白二料循環(huán)壓力控制在13kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或3kg/cm²（低壓發(fā)泡機）；所述聚氨酯黑料循環(huán)壓力控制在10kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或2.5kg/cm²（低壓發(fā)泡機），以保證循環(huán)壓力等同于噴出壓力；

（9.4）將發(fā)泡成型模具模溫控制在45℃，由發(fā)泡機將所述發(fā)泡好的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料噴入發(fā)泡成型模具中，使噴入發(fā)泡成型磨具中的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料的重量比為1:0.8；

（9.5）所述發(fā)泡成型模具的合模反應成型時間為7min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

實施例5高彈性軟泡層的發(fā)泡注塑

（9.1）將100重量份的聚醚多元醇投入反應釜中，再將67.5重量份的異氰酸酯、15重量份的丁二醇投入反應釜中攪拌，在攪拌過程中加入其它剩余的聚氨酯白料二的輔料1重量份的泡沫穩(wěn)定劑、10重量份的發(fā)泡劑、1.5重量份的硅油、1重量份的開孔劑、0.24重量份的水、12重量份的勻泡劑、1.2重量份的環(huán)己胺，14重量份的環(huán)戊烷、2.0重量份的催化劑、5重量份的色膏，1.325重量份的uv吸收劑、1.5重量份的papi、0.15重量份的胺催化劑、0.25重量份的錫催化劑和1.3重量份的硅油表面活性劑加完畢后繼續(xù)攪拌4小時，制得聚氨酯白料二；

（9.2）將所述聚氨酯白料二導入高壓或低壓發(fā)泡機白料料桶內，將所述聚氨酯黑料多亞甲基多苯基多異氰酸酯導入高壓或低壓發(fā)泡機黑料桶內，加熱或散熱至料溫35℃，桶壓0.5kg/cm2，其中，多亞甲基多苯基多異氰酸酯的異氰酸酯指數1.0，熱導率低于20mw/m.k，壓縮強度235mpa；

（9.3）所述聚氨酯白二料循環(huán)壓力控制在15kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或5kg/cm²（低壓發(fā)泡機）；所述聚氨酯黑料循環(huán)壓力控制在11.5kg/cm²(高壓發(fā)泡機)或4kg/cm²（低壓發(fā)泡機），以保證循環(huán)壓力等同于噴出壓力；

（9.4）將發(fā)泡成型模具模溫控制在60℃，由發(fā)泡機將所述發(fā)泡好的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料噴入發(fā)泡成型模具中，使噴入發(fā)泡成型磨具中的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料的重量比為1:0.87；

（9.5）所述發(fā)泡成型模具的合模反應成型時間為10min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

以上對本發(fā)明所提供的一種智能保鮮酒桶進行了詳細的介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法和中心思想。應當指出，對于本技術領域的一般技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。