本發(fā)明涉及輸液瓶領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料瓶大輸液的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

輸液包裝第一代產(chǎn)品，玻璃輸液瓶是目前中國醫(yī)院臨床使用最廣泛的產(chǎn)品，因其有易于破損、重量大、難以銷毀及與含鹽藥液接觸易發(fā)生反應(yīng)等缺點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家逐漸被淘汰，歐美等國80％的輸液均采用第二代的塑料瓶。但是現(xiàn)有的塑瓶大輸液生產(chǎn)成本高、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑料瓶大輸液的生產(chǎn)工藝，能夠解決現(xiàn)有塑料瓶大輸液生產(chǎn)成本高、工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種塑料瓶大輸液的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液。

優(yōu)選地，所述等離子清洗過程中壓縮空氣洗瓶壓力為0.3～0.7mpa。

優(yōu)選地，所述滅菌柜為水浴滅菌柜。

優(yōu)選地，滅菌溫度為100～150℃，滅菌時間為20～100min。

優(yōu)選地，所述第一道過濾采用的過濾網(wǎng)的孔徑大于所述第二道過濾采用的過濾網(wǎng)的孔徑。

優(yōu)選地，所述灌裝液中的水采用疊片過濾方式制得。

優(yōu)選地，所述關(guān)鍵生產(chǎn)工序清潔用水采用超濾方式制得。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明經(jīng)濃配、第一道過濾、稀配、第二道過濾得到的灌裝液，在灌裝前經(jīng)第三道過濾，質(zhì)量的穩(wěn)定、均一；并且上述工藝安全可靠、清潔環(huán)保、成本低，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了塑料瓶大輸液的質(zhì)量。

具體實施方式

本發(fā)明提供的一種塑料瓶大輸液的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液。

上述技術(shù)方案，經(jīng)濃配、第一道過濾、稀配、第二道過濾得到的灌裝液，在灌裝前經(jīng)第三道過濾，質(zhì)量的穩(wěn)定、均一；并且上述工藝安全可靠、清潔環(huán)保、成本低，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了塑料瓶大輸液的質(zhì)量。

為了節(jié)約用水及提高塑料瓶大輸液的清潔度，在本發(fā)明的實施例中，等離子清洗過程中壓縮空氣洗瓶壓力為0.3～0.7mpa。

在本發(fā)明的實施例中，滅菌柜為水浴滅菌柜。

在本發(fā)明的實施例中，滅菌溫度為100～150℃，滅菌時間為20～100min。

在本發(fā)明的實施例中，第三道過濾每批都要做完整性試驗≥0.32mpa合格后方可投入生產(chǎn)。

為了避免灌裝液受到污染，在本發(fā)明的實施例中，灌裝液中的水采用疊片過濾方式制得，該過濾方式與傳統(tǒng)石英砂過濾和活性炭吸附過濾方式相比，可以使水利用率提高5％以上，也可以提高二級反滲透膜的使用壽命，由2年提高到5年，還可以減少活性炭微生物滋生床處理不到位引起工藝用水污染，有效提高灌裝液的質(zhì)量。

為了防止交叉污染，在本發(fā)明的實例中，生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵工序如配制、注塑吹瓶、洗灌封、及滅菌用水均采用經(jīng)純化水經(jīng)過除熱原超濾裝置方式制得，該過濾方式與純化水相比，電導(dǎo)率由＜5us/cm降低到＜2us/cm，微生物限度/ml＜100cuf,降低到＜50cuf，有效的提高了純化水的質(zhì)量和降低清潔工藝用水對產(chǎn)品質(zhì)量微生物的幾率。

其中，塑料瓶大輸液以聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、碳化硅和二氧化硅為原料，使得塑料瓶大輸液具有優(yōu)異的抗低溫、耐高溫性能，還能夠提高塑料瓶大輸液的化學(xué)穩(wěn)定性，避免塑料瓶大輸液與藥液反應(yīng)

聚乙烯能夠使得塑料瓶大輸液具有良好的抗脆性。在本發(fā)明中，聚乙烯的重量份數(shù)為10～20份；在本發(fā)明的實施例中，聚乙烯的重量份數(shù)為13～17份。

聚丙烯能夠使塑料瓶大輸液具有良好的耐高溫性能。在本發(fā)明中，聚丙烯的重量份數(shù)為5～15份；在本發(fā)明的實施例中，聚丙烯的重量份數(shù)為8～12份。

聚乙烯醇用于提高塑料瓶大輸液的柔韌性。在本發(fā)明中，聚乙烯醇的重量份數(shù)為2～8份；在本發(fā)明的實施例中，聚乙烯醇的重量份數(shù)為4～6份。

碳化硅用于提高塑料瓶大輸液的沖擊強(qiáng)度和耐高溫性。在本發(fā)明中，碳化硅的重量份數(shù)為0.2～0.7份；在本發(fā)明的實施例中，碳化硅的重量份數(shù)為0.35～0.55份。

二氧化硅用以提高塑料瓶大輸液的硬度。在本發(fā)明中，二氧化硅的重量份數(shù)為0.3～1.2份；在本發(fā)明的實施例中，二氧化硅的重量份數(shù)為0.7～1份。

為了使塑料瓶大輸液具有高的透明度，在本發(fā)明的實施例中，碳化硅和二氧化硅的粒度小于50nm并且粒徑多分散指數(shù)小于1.05。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的塑料瓶大輸液的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入水浴滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌，菌溫度為100℃，滅菌時間為35min；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液；

其中塑料瓶的材質(zhì)中包括20重量份的聚乙烯、5重量份的聚丙烯、2重量份的聚乙烯醇、0.2重量份的碳化硅、0.3重量份的二氧化硅。

實施例1生產(chǎn)得到的塑料瓶大輸液，沒有出現(xiàn)發(fā)黃的瓶子，透明度98.9％，沖擊強(qiáng)度為79j/m，可承受的高溫為193℃。

實施例2

將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入水浴滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌，菌溫度為110℃，滅菌時間為40min；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液；

其中塑料瓶的材質(zhì)中包括10重量份的聚乙烯、15重量份的聚丙烯、8重量份的聚乙烯醇、0.7重量份的碳化硅、1.2重量份的二氧化硅。

實施例2生產(chǎn)得到的塑料瓶大輸液，沒有出現(xiàn)發(fā)黃的瓶子，透明度99.3％，沖擊強(qiáng)度為81j/m，可承受的高溫為189℃。

實施例3

將將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入水浴滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌，菌溫度為120℃，滅菌時間為25min；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液；

其中塑料瓶的材質(zhì)中包括13重量份的聚乙烯、8重量份的聚丙烯、4重量份的聚乙烯醇、0.35重量份的碳化硅、0.7重量份的二氧化硅。

實施例3生產(chǎn)得到的塑料瓶大輸液，沒有出現(xiàn)發(fā)黃的瓶子，透明度99.1％，沖擊強(qiáng)度為83j/m，可承受的高溫為184℃。

實施例4

將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入水浴滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌，菌溫度為140℃，滅菌時間為30min；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液；

其中塑料瓶的材質(zhì)中包括17重量份的聚乙烯、12重量份的聚丙烯、6重量份的聚乙烯醇、0.55重量份的碳化硅、1重量份的二氧化硅。

實施例4生產(chǎn)得到的塑料瓶大輸液，沒有出現(xiàn)發(fā)黃的瓶子，透明度99.0％，沖擊強(qiáng)度為78j/m，可承受的高溫為193℃。

實施例5

將稱量好的原料置于有注射用水的濃配罐內(nèi)，進(jìn)行濃配；并將配置好的溶液進(jìn)行第一道過濾，得到的過濾液移入稀配罐進(jìn)行稀配，并將稀配好的溶液再進(jìn)行第二道過濾，得到灌裝液；

將經(jīng)等離子風(fēng)清洗的塑料瓶放到灌裝工位上，進(jìn)行第三道過濾灌裝液后灌裝；

將灌裝后的輸液瓶理蓋、焊蓋；

將灌裝完畢并理蓋、焊蓋的藥瓶放入水浴滅菌柜內(nèi)進(jìn)行滅菌，菌溫度為150℃，滅菌時間為20min；將滅菌后的藥瓶經(jīng)燈檢、包裝后檢驗，即得塑瓶大輸液；

其中塑料瓶的材質(zhì)中包括15重量份的聚乙烯、10重量份的聚丙烯、5重量份的聚乙烯醇、0.45重量份的碳化硅、0.8重量份的二氧化硅。

實施例5生產(chǎn)得到的塑料瓶大輸液，沒有出現(xiàn)發(fā)黃的瓶子，透明度99.2％，沖擊強(qiáng)度為84j/m，可承受的高溫為191℃。

以上公開的僅為本專利的具體實施例，但本專利并非局限于此，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，做出的變形應(yīng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。