本發(fā)明涉及低溫臥式壓力容器，屬于壓力容器應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種低溫壓力容器雙向液用管路。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)對低溫壓力容器的管線布置為單邊布置管路系統(tǒng)，該設(shè)計方法易受到客戶使用工況的影響，當(dāng)液體使用端與管路系統(tǒng)用液端不一致時，客戶通常情況會接一段長的軟管，由于不銹鋼軟管的重量比較重，對于客戶來說攜帶不是很方便，同時不銹鋼軟管的價錢也比較貴，增加了客戶的使用成本;該發(fā)明的雙向用液管道裝置應(yīng)用提升了產(chǎn)品品質(zhì)和保證了產(chǎn)品的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種低溫壓力容器雙向液用管路，提升了低溫臥式壓力容器產(chǎn)品品質(zhì)和保證了產(chǎn)品的使用性能。

本發(fā)明具體通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)所要解決的技術(shù)問題：

本發(fā)明中，一種低溫壓力容器雙向液用管路，包括外筒體和設(shè)于外筒體內(nèi)的內(nèi)容器，所述外筒體下部設(shè)有兩個鞍式支座，所述外筒體和內(nèi)容器之間的徑向環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有保溫材料；所述內(nèi)容器左側(cè)端設(shè)有z型液用管路i，內(nèi)容器右側(cè)端分別設(shè)有z型液用管路ii和液位計管路，所述外筒體左封頭用密封蓋板i密封連接，所述外筒體右封頭用密封蓋板ii密封連接；所述z型液用管路i和密封蓋板i之間為穿過式連接，所述z型液用管路ii與密封蓋板ii之間為穿過式連接；所述密封蓋板i外側(cè)設(shè)有防爆口、真空口和測真空口，所述z型液用管路i位于密封蓋板i10外側(cè)管路出口上均設(shè)有閥門，所述z型液用管路ii7位于密封蓋板ii12外側(cè)管路出口和進(jìn)口上均設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述z型液用管路i包括一組徑向平行設(shè)置的輔助氣相管、一組徑向平行設(shè)置的輔助液相管，密封蓋板i外側(cè)上分別設(shè)有一組輔助氣相管出口、一組輔助液相管出口，一組輔助氣相管出口位于一組輔助液相管出口上方，一組輔助液相管出口位于一組輔助氣相管出口之間，一組輔助氣相管出口和一組輔助液相管出口分別對稱位于內(nèi)容器中心軸線兩側(cè)，一組輔助液相管出口之間的水平徑向距離小于一組輔助氣相管出口之間的水平徑向距離；防爆口、一組輔助氣相管出口、測真空口、一組輔助液相管出口和真空口16從上至下依次設(shè)于密封蓋板i外側(cè)上。

優(yōu)選的，所述z型液用管路ii包括一組氣相管、頂部進(jìn)液管、底部進(jìn)液管、一組底部出液管、安全閥管和溢流管，密封蓋板ii外側(cè)上分別設(shè)有一組氣相管出口、頂部進(jìn)液管進(jìn)口、底部進(jìn)液管進(jìn)口、一組底部出液管出口、安全閥管出口和溢流管出口；所述液位計管路包括液位計氣相管、液位計液相管，密封蓋板ii12外側(cè)上分別設(shè)有液位計氣相管出口、液位計液相管出口；密封蓋板ii12外側(cè)上液位計氣相管出口和液位計液相管出口同一徑向平面設(shè)置，一組氣相管出口和安全閥管出口同一徑向平面設(shè)置，頂部進(jìn)液管進(jìn)口、底部進(jìn)液管進(jìn)口和一組底部出液管出口同一徑向平面設(shè)置，液位計氣相管出口和液位計液相管出口設(shè)于一組氣相管出口和安全閥管出口的上方，頂部進(jìn)液管進(jìn)口、底部進(jìn)液管進(jìn)口和一組底部出液管出口設(shè)于溢流管出口下方，溢流管出口設(shè)于一組氣相管出口和安全閥管出口下方；

優(yōu)選的，所述真空口通過管道依次連接有真空閥和真空過濾器。

本發(fā)明中，設(shè)計考慮新的夾層管道結(jié)構(gòu)方式，使用z型管線考慮管道的柔性，貯罐兩端設(shè)置用液管路，有效解決了貯罐一端設(shè)置管路系統(tǒng)，需客戶再接很長的管道至用液端；有效的保證客戶兩端用液的功用，優(yōu)化了產(chǎn)品的使用性能。

附圖說明

附圖1為一種低溫壓力容器雙向液用管路結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為一種低溫壓力容器雙向液用管路a向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為一種低溫壓力容器雙向液用管路b向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

如附圖1、2、3所示的一種低溫壓力容器雙向液用管路結(jié)構(gòu)示意圖；包括外筒體1和設(shè)于外筒體1內(nèi)的內(nèi)容器2，外筒體1下部設(shè)有兩個鞍式支座3，外筒體上部對稱設(shè)有吊耳4，外筒體1和內(nèi)容器2之間的徑向環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有保溫材料5；內(nèi)容器2左側(cè)端設(shè)有z型液用管路i6，內(nèi)容器2右側(cè)端分別設(shè)有z型液用管路ii7和液位計管路8，外筒體1左封頭9通過密封蓋板i10密封連接，外筒體1右封頭11通過密封蓋板ii12密封連接；z型液用管路i6和密封蓋板i10之間為穿過式連接，z型液用管路i6包括一組徑向平行設(shè)置的輔助氣相管、一組徑向平行設(shè)置的輔助液相管（圖中未一一示出），密封蓋板i10外側(cè)上分別設(shè)有一組輔助氣相管出口13、一組輔助液相管出口14，一組輔助氣相管出口13位于一組輔助液相管出口14上方，一組輔助液相管出口14位于一組輔助氣相管出口13之間，一組輔助氣相管出口13和一組輔助液相管出口14分別對稱位于內(nèi)容器中心軸線兩側(cè)，一組輔助液相管出口14之間的水平徑向距離小于一組輔助氣相管出口13之間的水平徑向距離；密封蓋板i10外側(cè)上還設(shè)有防爆口15、真空口16和測真空口17，防爆口15、一組輔助氣相管出口13、測真空口17、一組輔助液相管出口14和真空口16從上至下依次設(shè)于密封蓋板i10外側(cè)上，密封蓋板i10外側(cè)上真空口16通過管道依次連接有真空閥和真空過濾器（圖中未示出）；z型液用管路ii7與密封蓋板ii12之間為穿過式連接，z型液用管路ii7包括一組氣相管、頂部進(jìn)液管、底部進(jìn)液管、一組底部出液管、安全閥管和溢流管（圖中未一一示出），密封蓋板ii12外側(cè)上分別設(shè)有一組氣相管出口18、頂部進(jìn)液管進(jìn)口19、底部進(jìn)液管進(jìn)口20、一組底部出液管出口21、安全閥管出口23和溢流管出口24；液位計管路8包括液位計氣相管、液位計液相管，密封蓋板ii12外側(cè)上分別設(shè)有液位計氣相管出口25、液位計液相管出口26；密封蓋板ii12外側(cè)上液位計氣相管出口25和液位計液相管出口26同一徑向平面設(shè)置，一組氣相管出口18和安全閥管出口23同一徑向平面設(shè)置，頂部進(jìn)液管進(jìn)口19、底部進(jìn)液管進(jìn)口20和一組底部出液管出口21同一徑向平面設(shè)置，液位計氣相管出口25和液位計液相管出口26設(shè)于一組氣相管出口18和安全閥管出口23的上方，頂部進(jìn)液管進(jìn)口19、底部進(jìn)液管進(jìn)口20和一組底部出液管出口21設(shè)于溢流管出口24下方，溢流管出口24設(shè)于一組氣相管出口18和安全閥管出口23下方；z型液用管路i6位于密封蓋板i10外側(cè)管路出口上均設(shè)有閥門，z型液用管路ii7位于密封蓋板ii12外側(cè)管路出口和進(jìn)口上均設(shè)有閥門27。

一種低溫壓力容器雙向液用管路制作步驟如下：

(1)根據(jù)所設(shè)計內(nèi)容器，確定z型液用管路i和z型液用管路ii接頭焊接在內(nèi)容器的位置尺寸；

(2)根據(jù)外筒體和內(nèi)容器之間的夾層空間的大小設(shè)計夾層內(nèi)z型液用管路i和z型液用管路ii管路布置，按照設(shè)計要求彎制管線成z型，將管線安裝在夾層內(nèi)，按照工藝流卡套裝低溫壓力容器罐體上，使夾層內(nèi)z型液用管路i和z型液用管路ii從低溫壓力容器罐體兩側(cè)密封蓋板處伸出來，低溫壓力容器兩端夾層管線配置完成；

(3)z型液用管路i和z型液用管路ii接頭管線焊接后按照焊接工藝卡要求進(jìn)行無損檢測；

(4)根據(jù)工藝流卡進(jìn)行安裝管帽，支撐，填砂，抽真空等工序；

（5）安裝閥門及法蘭等；

（6）雙向用液管路裝置配置完成。

本發(fā)明中，設(shè)計考慮新的夾層管道結(jié)構(gòu)方式，使用z型管線考慮管道的柔性，貯罐兩端設(shè)置用液管路，有效解決了貯罐一端設(shè)置管路系統(tǒng)，需客戶再接很長的管道至用液端；有效的保證客戶兩端用液的功用，優(yōu)化了產(chǎn)品的使用性能。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。