本實(shí)用新型涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在制藥機(jī)械領(lǐng)域，塑料安瓿吹灌封一體機(jī)對(duì)塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封和余料切除工序。其主要包括擠出器、制瓶主模、灌裝裝置等，現(xiàn)有的技術(shù)中由于擠出器的擠出模頭數(shù)量較多，因而整機(jī)占用空間大，瓶體成型與灌裝封口無法同時(shí)在同一潔凈區(qū)內(nèi)，無法保證藥品的無菌性，且現(xiàn)有的一體機(jī)內(nèi)各機(jī)構(gòu)的重量較大，需要復(fù)雜的支撐或定位結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)各機(jī)構(gòu)的要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整體布局緊湊、無菌系數(shù)高的用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的機(jī)罩、擠出制瓶裝置、灌裝裝置、切刀裝置和底模裝置，所述擠出制瓶裝置包括擠出器和制瓶主模，所述機(jī)罩內(nèi)橫向設(shè)有一安裝桿，所述灌裝裝置、切刀裝置安裝于所述安裝桿上，所述擠出器的擠出模頭位于所述機(jī)罩內(nèi)，所述擠出模頭的布置方向與所述灌裝裝置的灌針的布置方向相同，所述制瓶主模位于所述機(jī)罩內(nèi)并滑移于所述擠出模頭和灌裝裝置之間，所述底模裝置可升降的位于所述灌裝裝置的正下方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述擠出器包括兩個(gè)擠出模頭。

所述機(jī)罩內(nèi)設(shè)有可將灌裝后的瓶體移出所述機(jī)罩的取瓶夾。

所述取瓶夾包括兩個(gè)可夾持瓶體的夾板，兩個(gè)夾板分別安裝于制瓶主模的左右兩個(gè)瓶身模具上并隨左右瓶身模具合模運(yùn)動(dòng)夾住瓶體。

所述機(jī)罩內(nèi)還設(shè)有用于將灌裝液體輸送給灌裝裝置的蠕動(dòng)泵。

所述機(jī)罩的底部設(shè)有直線滑軌，所述制瓶主?；O(shè)于所述直線滑軌上。

所述制瓶主模通過定位組件定位，所述定位組件包括固裝在直線滑軌上并分設(shè)于制瓶主模的兩端的安裝塊，所述安裝塊上裝設(shè)有用于頂住制瓶主模進(jìn)行定位的定位螺栓，兩個(gè)定位螺栓之間沿移動(dòng)方向的直線距離為制瓶主模的移動(dòng)行程。

所述擠出模頭外側(cè)設(shè)有護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，通過安裝桿，以及擠出模頭，平行于擠出方向布置簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，減輕了整體重量，降低了成本，同時(shí)增加機(jī)罩，將擠出器的擠出模頭、灌裝裝置、切刀裝置和底模裝置置于機(jī)罩內(nèi)，使機(jī)罩整體位于A級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)，從而保證了瓶體擠出成型與灌裝封口均在A級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)完成，無菌系數(shù)高，符合GMP。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中取瓶夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中定位組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、機(jī)架；2、機(jī)罩；3、灌裝裝置；31、灌針；4、切刀裝置；5、底模裝置；6、擠出器；61、擠出模頭；611、護(hù)罩；62、進(jìn)料斗；7、制瓶主模；71、瓶身模具；8、安裝桿；9、取瓶夾；91、夾板；10、蠕動(dòng)泵；11、直線滑軌；12、安裝塊；13、定位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖5示出了本實(shí)用新型用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)的一種實(shí)施例，該塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上的機(jī)罩2、擠出制瓶裝置、灌裝裝置3、切刀裝置4和底模裝置5，擠出制瓶裝置包括擠出器6和制瓶主模7，機(jī)罩2內(nèi)橫向設(shè)有一安裝桿8，灌裝裝置3、切刀裝置4安裝于安裝桿8上，擠出器6的擠出模頭61位于機(jī)罩2內(nèi)，擠出模頭61的布置方向與灌裝裝置3的灌針31的布置方向相同，制瓶主模7位于機(jī)罩2內(nèi)并滑移于擠出模頭61和灌裝裝置3之間，底模裝置5可升降的位于灌裝裝置3的正下方。

本實(shí)施例中，擠出器6的進(jìn)料斗62、擠出模頭61以及灌裝裝置3布置在同一直線上，通過安裝桿8安裝灌裝裝置3、切刀裝置4，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，減輕了整體重量，降低了成本，同時(shí)增加機(jī)罩2，將擠出器6的擠出模頭61、灌裝裝置3、切刀裝置4和底模裝置5置于機(jī)罩2內(nèi)，使機(jī)罩2整體位于A級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)，從而保證了瓶體擠出成型與灌裝封口均在A級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)完成，避免二次污染，無菌系數(shù)高，符合GMP。

本實(shí)施例中，擠出器6包括兩個(gè)擠出模頭61，簡(jiǎn)化了擠出模頭61數(shù)量，方便將擠出模頭61規(guī)劃至機(jī)罩2內(nèi)，整機(jī)空間排布緊湊，潔凈度高。擠出模頭61外側(cè)設(shè)有護(hù)罩611，用于護(hù)住擠出的瓶體管胚，以免被層流風(fēng)（圖1中箭頭所示）直接對(duì)吹而快速冷卻變硬。

本實(shí)施例中，機(jī)罩2內(nèi)設(shè)有可將灌裝后的瓶體移出機(jī)罩2的取瓶夾9。取瓶夾9包括兩個(gè)可夾持瓶體的夾板91，兩個(gè)夾板91分別安裝于制瓶主模7的左右兩個(gè)瓶身模具71上并隨左右瓶身模具71合模運(yùn)動(dòng)夾住瓶體。即合模時(shí)，兩個(gè)夾板91夾住瓶體，開模時(shí)，兩個(gè)夾板91松開瓶體。

本實(shí)施例中，機(jī)罩2內(nèi)還設(shè)有用于將灌裝液體輸送給灌裝裝置3的蠕動(dòng)泵10。蠕動(dòng)泵10是液體的動(dòng)力，其作用是將液體通過管道輸送至灌裝裝置3進(jìn)行灌裝和調(diào)節(jié)灌裝量，蠕動(dòng)泵10灌裝使整個(gè)吹灌封設(shè)備生產(chǎn)工藝產(chǎn)生改變，相比吹灌封同類產(chǎn)品既滿足了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也使生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，同時(shí)也簡(jiǎn)化了設(shè)備本身結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，機(jī)罩2的底部設(shè)有直線滑軌11，制瓶主模7通過自身驅(qū)動(dòng)滑設(shè)于直線滑軌11上。制瓶主模7通過定位組件定位，定位組件包括固裝在直線滑軌11上并分設(shè)于制瓶主模7的兩端的安裝塊12，安裝塊12上裝設(shè)有用于頂住制瓶主模7進(jìn)行定位的定位螺栓13，兩個(gè)定位螺栓13之間沿移動(dòng)方向的直線距離為制瓶主模7的移動(dòng)行程。機(jī)械定位，穩(wěn)定可靠。

工作原理：

首先，擠出器6把塑料顆粒加熱后進(jìn)行融化、均化，并通過擠出模頭61將塑料顆粒變成半流體狀大小合適、厚薄均勻的中空管胚，中空管胚通過內(nèi)部壓力均勻的垂直流下直至合適長(zhǎng)度后，制瓶主模7移動(dòng)至擠出模頭61的下方，制瓶主模7左右瓶身模具71合模，將合適管胚制作成相應(yīng)的瓶型并冷卻成固態(tài)形成空瓶體，并使瓶型口部為敞開狀態(tài)，當(dāng)切刀裝置4切斷半流體狀的管胚后，制瓶主模7帶動(dòng)空瓶體直線運(yùn)行至灌裝裝置3的下方，此時(shí)，底模裝置5通過驅(qū)動(dòng)升至合適位置，將底模針（圖中未示出）插入半流體狀塑料內(nèi)并通過底模冷卻水將半流體塑料冷卻成固態(tài)，底模針插入制瓶主模7內(nèi)部后，啟動(dòng)蠕動(dòng)泵10，蠕動(dòng)泵10是液體的動(dòng)力，其作用是將液體通過管道輸送至灌裝裝置3進(jìn)行灌裝和調(diào)節(jié)灌裝量，隨后，灌裝裝置3下降，插入空瓶體瓶口位置進(jìn)行灌裝，灌裝完成后灌裝裝置3退回初始狀態(tài)，制瓶主模7的頭模（圖中未示出）閉合，使瓶體灌裝后完成封口，左右瓶身模具71與頭模打開（合模前位置）使灌裝后的瓶體通過插入的底模針為支撐，垂直立在底模裝置5上，此后，制瓶主模7返回至初始位置（擠出模頭61下方），等待下一個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí)再次合模；下一次合模時(shí)，制瓶主模7上的取瓶夾9將底模裝置5上的瓶體夾住，底模裝置5通過自身驅(qū)動(dòng)將底模針與瓶體脫離，使瓶體脫離底模裝置5 ，此時(shí)兩個(gè)夾板91一直夾住瓶體；當(dāng)制瓶主模7帶動(dòng)新的空瓶體移動(dòng)至擠出模頭61的下方時(shí)，取瓶夾9隨制瓶主模7移動(dòng)伸出機(jī)罩2 ，將灌裝后的瓶體送出設(shè)備外，當(dāng)制瓶主模7 上瓶身模具71再次打開時(shí)，取瓶夾9打開瓶體掉落至其他裝置上。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。