本實(shí)用新型涉及打印機(jī)墨水灌裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種墨水分裝裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)中打印機(jī)墨水在進(jìn)行分裝時(shí)，難以控制墨水精確定量分裝，需要工作人員實(shí)時(shí)觀察灌裝情況，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制墨水的灌裝量，這樣效率低，為工作人員帶來諸多不便，而且墨水分裝后難以保證一致的灌裝量。雖然技術(shù)人員通過在輸送管路設(shè)置定量控制系統(tǒng)，但是由于墨水輸出過程中會出現(xiàn)氣泡和在管壁的粘黏情況，使得墨水分裝后的灌裝量依然存在誤差，難以保證一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中墨水分裝過程中灌裝量不一致的問題，提供一種墨水分裝裝置，能夠精確控制墨水灌裝量，而且能夠同時(shí)對多種不同顏色墨水同時(shí)精確灌裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種墨水分裝裝置，包括箱體、電磁通斷閥、壓力傳感器；所述箱體頂部平臺安裝有所述電磁通斷閥，所述電磁通斷閥進(jìn)出口兩端分別連接有進(jìn)墨管和出墨管，所述箱體內(nèi)部安裝有PLC控制器，所述箱體側(cè)面設(shè)有控制面板，所述控制面板用于控制所述PLC控制器；所述箱體設(shè)有分裝平臺，所述壓力傳感器安裝于所述分裝平臺上，所述壓力傳感器與所述箱體內(nèi)的所述PLC控制器連接，所述出墨管設(shè)置在所述壓力傳感器的上方。

優(yōu)選的，所述進(jìn)墨管和所述出墨管至少設(shè)置有五組，所述出墨管的出墨口安裝有灌裝噴頭；

優(yōu)選的，所述分裝平臺上分設(shè)置有支架，所述灌裝噴頭固定于所述支架上；

優(yōu)選的，所述控制面板包括顯示器、數(shù)字鍵盤和控制開關(guān)；

優(yōu)選的，所述電磁通斷閥至少控制五個(gè)管路的通斷；

優(yōu)選的，所述壓力傳感器上方用于放置待裝容器，所述壓力傳感器為多個(gè)且分別與所述進(jìn)墨管對應(yīng)設(shè)置；

優(yōu)選的，所述壓力傳感器突出所述分裝平臺，且突出部分的平面上設(shè)有限位槽；

優(yōu)選的，所述進(jìn)墨管上安裝有單向節(jié)流閥；

優(yōu)選的，所述PLC控制器為三菱PLC控制器，型號為FX2N。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型通過采用電磁通斷閥對分裝墨水的管路進(jìn)行啟閉，在分裝墨水的待裝容器下設(shè)置有壓力傳感器，通過壓力傳感器來測定待裝容器中墨水的容積，壓力傳感器將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制電磁通斷閥是否斷開閥門。通過測定墨水的壓力值，從而確定墨水的容積，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)墨水灌裝的精確控制，避免人工操作的繁瑣和誤差，而且能夠解決流量計(jì)由于管路出現(xiàn)空氣或者墨水粘黏管壁而造成的誤差。在墨水進(jìn)入電磁通斷閥前安裝有單向節(jié)流閥，控制墨水進(jìn)入的速度，避免因墨水的流速不同造成分裝過程中產(chǎn)生壓力波動最終影響灌裝量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型墨水分裝裝置示意圖；

其中，1-箱體、2-電磁通斷閥、3-進(jìn)墨管、4-出墨管、5-待裝容器、6-壓力傳感器、7-控制面板、8-支架、9-灌裝噴頭、10-分裝平臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供了一種墨水分裝裝置，能夠精確控制墨水灌裝量，而且能夠同時(shí)對多種不同顏色墨水同時(shí)精確灌裝。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種墨水分裝裝置，包括箱體1、電磁通斷閥2、壓力傳感器6；電磁通斷閥2安裝在箱體1頂部的平臺上，在電磁通斷閥2進(jìn)出口兩端分別連接有進(jìn)墨管3和出墨管4，電磁通斷閥2至少控制五個(gè)管路的通斷，本實(shí)施例電磁通斷閥2采用兩位多通管路的電磁閥，通過控制閥芯的位置控制各個(gè)管路的連通；箱體1內(nèi)部安裝有PLC控制器，本實(shí)施例PLC控制器為三菱PLC控制器，型號為FX2N；箱體1側(cè)面設(shè)有控制面板7，控制面板7包括顯示器、數(shù)字鍵盤和控制開關(guān)，數(shù)字鍵盤用于輸入灌裝量，控制面板7用于控制三菱PLC控制器；箱體1還設(shè)有分裝平臺10，壓力傳感器6安裝于分裝平臺10上，分裝平臺10是進(jìn)行分裝墨水的工作平臺，壓力傳感器6與箱體1內(nèi)的PLC控制器連接，出墨管4設(shè)置在壓力傳感器6的上方。

在本實(shí)施例中進(jìn)墨管3和出墨管4至少設(shè)置有五組，也就是說能夠同時(shí)至少對五組待裝容器5就進(jìn)行墨水的分裝，出墨管4的出墨口安裝有灌裝噴頭9，灌裝噴頭9可根據(jù)灌裝的待裝容器5入口大小進(jìn)行調(diào)換，對各種不同形狀和大小的待裝容器5都能夠分裝墨水，適用范圍廣。

為了保證出墨管4分裝過程的穩(wěn)定，在分裝平臺10上分設(shè)置有支架8，將灌裝噴頭9固定于支架8上，這樣墨水從出墨管4流出時(shí)能夠穩(wěn)定的灌裝到待裝容器5中。

壓力傳感器6上方用于放置待裝容器5，壓力傳感器6為多個(gè)且分別與進(jìn)墨管3對應(yīng)設(shè)置，而且壓力傳感器6突出分裝平臺10，且突出部分的平面上設(shè)有限位槽，限位槽便于對待裝容器5的部分限位，保證灌裝過程待裝容器5的穩(wěn)定性。

為了避免墨水在分裝過程中由于流速的變動，導(dǎo)致對壓力傳感器6的壓力測定產(chǎn)生誤差，因此，在進(jìn)墨管3上安裝有單向節(jié)流閥，控制墨水進(jìn)入的速度，輸出均勻穩(wěn)定流速的墨水。

本實(shí)施例三菱PLC控制器的工作過程為：打開電磁通斷閥2的開關(guān)，墨水流入管路對待裝容器5進(jìn)行灌裝，待裝容器5放在壓力傳感器6上表面，壓力傳感器6將測定的壓力值實(shí)時(shí)傳輸?shù)紽X2N，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后，把電流量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。根據(jù)分裝之前在控制面板7輸入的灌裝容積，這里的壓力值會轉(zhuǎn)化成質(zhì)量進(jìn)而轉(zhuǎn)化成容積。在確定灌裝容積后，一旦壓力傳感器6測定的壓力值換算成的容積等于設(shè)定容積時(shí)，控制器則立即關(guān)閉電磁通斷閥2的控制開關(guān)，從而關(guān)閉進(jìn)墨口對待裝容器5的灌裝，完成墨水的分裝。

需要說明的是，上述實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型采用壓力傳感器6，但是只要具有壓力測定功能的裝置，如智能電子秤，皆是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；限位槽的設(shè)計(jì)也可以更換成特定支撐架，并非本實(shí)用新型唯一的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。