本實(shí)用新型屬于臥式天然氣低溫儲(chǔ)罐的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于維護(hù)的天然氣低溫儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，液化天然氣作為一種經(jīng)濟(jì)、綠色、環(huán)保、安全的新型能源逐漸為人所熟知，液化天然氣加氣站和LNG儲(chǔ)備站的建設(shè)規(guī)模迅速增長(zhǎng)，建站成本和運(yùn)營(yíng)成本以及運(yùn)營(yíng)效益是阻礙儲(chǔ)備站發(fā)展的一個(gè)重要制約因素，作為天然氣低溫儲(chǔ)罐加液系統(tǒng)的潛液泵其運(yùn)行條件，增加了成本的投入，天然氣易揮發(fā)外泄，降低了收益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種便于維護(hù)的天然氣低溫儲(chǔ)罐，用于加注站后加注快，無(wú)浪費(fèi)，降低了運(yùn)營(yíng)維護(hù)的成本，提高效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是：

一種便于維護(hù)的天然氣低溫儲(chǔ)罐，包括低溫儲(chǔ)罐的內(nèi)罐和外罐及外管路系統(tǒng)，內(nèi)罐和外罐之間填充有絕熱材料，低溫儲(chǔ)罐水平臥置，關(guān)鍵點(diǎn)在于，所述的低溫儲(chǔ)罐底部設(shè)置有泵池，泵池與內(nèi)罐連通且位于內(nèi)罐的下端，泵池內(nèi)懸吊潛液泵，潛液泵的物料輸出端連接有出液管，出液管的上端固定于外罐的上端，出液管的出口處設(shè)置有根部截止閥。

所述低溫儲(chǔ)罐外管路系統(tǒng)設(shè)置于低溫儲(chǔ)罐的側(cè)端面，包括第二出液管路、儀表管路、回氣管路、充裝管路、溢流管路及安全泄放管路。

所述的第二出液管路一端與內(nèi)罐連接，出口端設(shè)置有根部截止閥，所述的儀表管路包括壓力表、差壓液位計(jì)，壓力表和差壓液位計(jì)輸入端經(jīng)針型閥與內(nèi)罐氣相空間相連接，差壓液位計(jì)的另一端與內(nèi)罐液相空間連接，所述的回氣管路一端與內(nèi)罐連接，出口端設(shè)置有根部截止閥，所述的充裝管路一端通過(guò)頂充裝管路和底充裝管路與內(nèi)罐連接，頂充、底充的外端設(shè)置有根部截止閥，所述的安全泄放管路一端與內(nèi)罐連接，外端管路分為三路，靠近罐體的一路由內(nèi)向外依次設(shè)置三通球閥、雙安全閥以及根部截止閥，一路連接手動(dòng)放空閥，一路連接遠(yuǎn)程緊急切斷閥，手動(dòng)放空閥及緊急切斷閥的出口與雙安全閥的出口匯聚外接。

所述的出液管出口處的外露管路包裹有絕熱真空管。

本實(shí)用新型的有益效果是：低溫儲(chǔ)罐具有內(nèi)罐內(nèi)部的潛液泵輸出的出液管路和外罐外部的第二出液管路兩套出液途徑，在正常運(yùn)行期間使用潛液泵出液，在潛液泵損壞時(shí)，即可啟用低溫儲(chǔ)罐端部設(shè)置的外管路系統(tǒng)，繼續(xù)加注運(yùn)營(yíng)，并將液體排凈，維修方便、無(wú)浪費(fèi)，此外，泵池設(shè)置在內(nèi)罐中，相比于設(shè)置在內(nèi)罐外部的形式，省去了內(nèi)罐與外界的連通管道，避免了泄露的情況發(fā)生，省去了反復(fù)維護(hù)的人力和時(shí)間，內(nèi)罐的整體性更好，整體強(qiáng)度更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)置潛液泵出液的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型外管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、低溫儲(chǔ)罐，2、內(nèi)罐，3、外罐，4、泵池，5、潛液泵，6、出液管，7、根部截止閥，8、絕熱真空管，9、安全泄放管路，10、第二出液管路，11、儀表管路，12、回氣管路，13、充裝管路，14、溢流管路。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為一種便于維護(hù)的天然氣低溫儲(chǔ)罐，為低溫儲(chǔ)罐增加一套出液系統(tǒng)，以現(xiàn)有技術(shù)的外管路系統(tǒng)出液管路作為備用出液系統(tǒng)，以防出現(xiàn)故障后發(fā)生浪費(fèi)、維修難度大的狀況發(fā)生。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施例，如圖1所示，所述的低溫儲(chǔ)罐1底部設(shè)置有泵池4，泵池4與內(nèi)罐2連通且其位于內(nèi)罐2的下端，依靠重力作用，使得泵池4內(nèi)始終充有液化天然氣，泵池4內(nèi)懸有潛液泵5，潛液泵5的輸出端連接出液管6，出液管6的上端固于外罐3的上端，出液管6的出口處設(shè)置有根部截止閥7，為降低傳熱，在出液管6與外罐3的上端連接處的內(nèi)外區(qū)域包裹有絕熱真空管8，保證天然氣始終處于液體形態(tài)，低溫液體傳輸更快速。所述的潛液泵5是一種在低溫環(huán)境下使用的高速離心式液體泵，它的葉輪工作在液面以下。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪對(duì)低溫介質(zhì)做功，介質(zhì)自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷的被吸入，并以一定的壓力排出，隨出液管6排出。

如圖2所示，本實(shí)用新型保留了原有的外管路系統(tǒng)，位于低溫儲(chǔ)罐1的側(cè)端面，包括第二出液管路10、儀表管路11、回氣管路12、充裝管路13、溢流管路14及安全泄放管路9。所述的第二出液管路10一端與內(nèi)罐2連接，出口端設(shè)置有根部截止閥7，控制該管路打開和關(guān)閉。在潛液泵5損壞時(shí)，通過(guò)第二出液管路10及外設(shè)的增壓器，將罐內(nèi)的液化天然氣加注完。所述的儀表管路11包括分別經(jīng)針型閥連接的壓力表、差壓液位計(jì)，可增設(shè)遠(yuǎn)傳接頭，針型閥控制該管路打開和關(guān)閉，壓力表與內(nèi)罐2的氣相空間連接，差壓液位計(jì)與氣相閥、平衡閥、液相閥并聯(lián)后，再分別與內(nèi)罐2的氣相空間、液相空間連接，利用平衡閥在該儀表管路打開或關(guān)閉前對(duì)差壓液位計(jì)進(jìn)行壓力平衡保護(hù)。所述的回氣管路12一端與內(nèi)罐2連接，出口端設(shè)置有根部截止閥7，控制該管路打開和關(guān)閉。所述的充裝管路13一端通過(guò)頂充裝管路和底充裝管路與內(nèi)罐2連接，兩個(gè)管路的外端分別設(shè)置有根部截止閥7，實(shí)施對(duì)頂充和底充的切換以及充裝的打開和關(guān)閉。溢流管路14設(shè)置有根部截止閥7，在充裝到接近要求的最高液位時(shí)，截止閥7打開，有液體溢出時(shí)，停止充裝，防止超裝。所述的安全泄放管路9內(nèi)端與內(nèi)罐2連接，外端設(shè)置有三通球閥和雙安全閥、根部截止閥7、手動(dòng)放空閥及遠(yuǎn)程緊急切斷閥，在罐內(nèi)壓力高于工作壓力，而未達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，采用手動(dòng)放空或遠(yuǎn)程放空，避免安全閥的起跳，當(dāng)出現(xiàn)異常及緊急情況，通過(guò)遠(yuǎn)程控制將緊急切斷閥打開，在火災(zāi)情況下當(dāng)溫度達(dá)到75℃±5℃時(shí)緊急切斷閥上設(shè)置的易熔塞，會(huì)將緊急切斷閥自動(dòng)切斷；當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，靠近罐體設(shè)置的三通球閥和雙安全閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體壓力的自動(dòng)控制，雙安全閥一備一用，當(dāng)一套安全閥損壞檢修時(shí)，另一套仍能保持正常運(yùn)行；根部截止閥7將該管路打開和關(guān)閉；手動(dòng)放空閥、緊急切斷閥及雙安全閥的出口匯聚外接至集中放散；外接端設(shè)置的直接接口，使該管路兼做回氣或平衡功能接口。外接端的兩個(gè)接口可為法蘭連接，也可焊接連接。