本實用新型涉及氣體加熱流量控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置。

背景技術(shù)：

碳納米管生產(chǎn)需要輸入原料氣體，而保護氣體和原料氣體氣體的輸入量不能精確的控制，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中保護氣體與原料氣體氣體的混合不充分，也會影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)碳納米管停止生產(chǎn)時保護氣體或原料氣體余氣排不出，存在安全隱患。

同時在碳納米管生產(chǎn)之前需要對原料氣體進行加熱，一旦加熱的溫度不足或者是溫度過高，都會嚴重的影響到碳納米管的生產(chǎn)質(zhì)量，而且在對碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱后，將其通入下一工作流程設(shè)備中，需要對加熱后的氣體的流量控制十分精確，否則也會影響生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置，包括通風(fēng)管道，通風(fēng)管道兩端分別設(shè)有進氣口和出氣口，所述通風(fēng)管道的內(nèi)壁上設(shè)有通道支架，通道支架上固定安裝有取樣通道，通風(fēng)管道內(nèi)且位于取樣通道的兩端均連接有導(dǎo)流通道，且兩個導(dǎo)流通道的外端均與通風(fēng)管道的內(nèi)壁緊密連接，與取樣通道出料口連接的導(dǎo)流通道的內(nèi)壁上設(shè)置有第一溫度傳感器，與取樣通道進料口連接的導(dǎo)流通道的內(nèi)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器，取樣通道的內(nèi)壁上且鄰近其進料口處設(shè)有環(huán)境溫度熱敏電阻，取樣通道的內(nèi)壁上且鄰近其出料口處設(shè)有熱網(wǎng)；所述通風(fēng)管道內(nèi)且鄰近其出氣口處設(shè)置有流速調(diào)節(jié)裝置，通風(fēng)管道的出氣口處設(shè)置有流速傳感器，所述的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、環(huán)境溫度熱敏電阻、熱網(wǎng)、流速調(diào)節(jié)裝置、流速傳感器均與外置的控制器連接；

所述流速調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于通風(fēng)管道內(nèi)且與控制器電連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中部固定有與轉(zhuǎn)盤中心孔連通的環(huán)形齒盤，環(huán)形齒盤的外圈均勻設(shè)有多個與環(huán)形齒盤嚙合的從動齒盤，每個從動齒盤均通過軸承與導(dǎo)流葉片固定連接。

優(yōu)選的，所述的控制器設(shè)置于通風(fēng)管道的外壁上，所述的控制器上電連接有數(shù)據(jù)端口。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流通道為錐形管結(jié)構(gòu)，其小口端即內(nèi)端與取樣通道連接，其大口端即外端與通風(fēng)管道的內(nèi)壁緊密連接。

優(yōu)選的，所述熱網(wǎng)為網(wǎng)狀加熱電阻絲。

優(yōu)選的，所述進氣口處安裝有過濾網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述從動齒盤的個數(shù)不少于8個，且均勻分布于環(huán)形齒盤的外圈。

優(yōu)選的，鄰近所述出氣口的導(dǎo)流通道的外端上安裝有防倒流屏蔽網(wǎng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型分別通過環(huán)境溫度熱敏電阻和電網(wǎng)的相互配合通過將原料氣體先后再，對原料氣體進行適宜溫度的加熱；通過第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的相互配合和數(shù)據(jù)的對比，可以更加精確的對原料氣體進行加熱，避免溫度不適宜而影響碳納米管的生產(chǎn)；通過在取樣通道的出氣口處設(shè)有的流速調(diào)節(jié)裝置與流速傳感器的配合使用，可以更加準確的對出氣口處的原料氣體的流速進行控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型流速調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于碳納米管生產(chǎn)的氣體加熱流量控制裝置，包括通風(fēng)管道1，通風(fēng)管道1兩端分別設(shè)有進氣口2和出氣口3，通風(fēng)管道1的內(nèi)壁上設(shè)有通道支架4，通道支架4上固定安裝有取樣通道5，通風(fēng)管道1內(nèi)且位于取樣通道5的兩端均連接有導(dǎo)流通道6，且兩個導(dǎo)流通道6的外端均與通風(fēng)管道1的內(nèi)壁緊密連接，與取樣通道5出料口連接的導(dǎo)流通道6的內(nèi)壁上設(shè)置有第一溫度傳感器7，與取樣通道5進料口連接的導(dǎo)流通道6的內(nèi)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器8，取樣通道5的內(nèi)壁上且鄰近其進料口處設(shè)有環(huán)境溫度熱敏電阻9，取樣通道5的內(nèi)壁上且鄰近其出料口處設(shè)有熱網(wǎng)10；通風(fēng)管道1內(nèi)且鄰近其出氣口3處設(shè)置有流速調(diào)節(jié)裝置11，通風(fēng)管道1的出氣口3處設(shè)置有流速傳感器12，第一溫度傳感器7、第二溫度傳感器8、環(huán)境溫度熱敏電阻9、熱網(wǎng)10、流速調(diào)節(jié)裝置11、流速傳感器12均與設(shè)置于通風(fēng)管道（1）外壁上的控制器13連接，控制器13上電連接有數(shù)據(jù)端口14；

流速調(diào)節(jié)裝置11包括設(shè)置于通風(fēng)管道1內(nèi)且與控制器13電連接的轉(zhuǎn)盤111，轉(zhuǎn)盤111的中部固定有與轉(zhuǎn)盤111中心孔連通的環(huán)形齒盤112，環(huán)形齒盤112的外圈均勻設(shè)有多個與環(huán)形齒盤112嚙合的從動齒盤113，每個從動齒盤113均通過軸承114與導(dǎo)流葉片115固定連接。

為了使原料氣體可以充分的導(dǎo)入取樣通道5的內(nèi)腔，導(dǎo)流通道6為錐形管結(jié)構(gòu)，其小口端即內(nèi)端與取樣通道5連接，其大口端即外端與通風(fēng)管道1的內(nèi)壁緊密連接。

為了穩(wěn)定提高取樣通道5內(nèi)原料氣體的溫度，熱網(wǎng)（10）為網(wǎng)狀加熱電阻絲。

為了防止充入的原料氣體混有雜質(zhì)，所述進氣口2處安裝有過濾網(wǎng)板。

為了增強流速調(diào)節(jié)裝置11對原料氣體的密封性和便于對原料氣體流速的控制，所述從動齒盤113的個數(shù)不少于8個，且均勻分布于環(huán)形齒盤112的外圈。

為了防止原料氣體發(fā)生回流，鄰近出氣口3的導(dǎo)流通道6的外端上安裝有防倒流屏蔽網(wǎng)板15。

本實用新型的工作原理：原料氣體從進氣口2處充入，通過導(dǎo)流通道6將原料氣體導(dǎo)流至取樣通道5內(nèi)腔中，同時由第二溫度傳感器8和環(huán)境溫度熱敏電阻9對原料氣體的環(huán)境溫度進行測量，然后原料氣體經(jīng)過熱網(wǎng)10對其進行加熱，由第一溫度傳感器7對加熱后的原料氣體的溫度進行測量，將兩次數(shù)據(jù)進行對比核實，最后流速調(diào)節(jié)裝置11根據(jù)流速傳感器12采集的流速對氣體流速進行調(diào)節(jié)，從而對從出氣口3流出的原料氣體的流速進行精確地控制，以防對碳納米管的生產(chǎn)造成質(zhì)量上的影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。