本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)，特別涉及一種旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用的一種可以調(diào)節(jié)扭力大小的扭力調(diào)節(jié)裝置，扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)的核心部件是扭力離合器，扭力離合器又稱安全離合器、安全聯(lián)軸器、扭力聯(lián)軸器，常用于安裝在動力傳動的主、被動側(cè)之間，當(dāng)發(fā)生過載時(扭矩超過設(shè)定值)，扭矩限制器便會產(chǎn)生分離，從而有效保護了驅(qū)動機械以及負載，目前常用的扭力離合器為滾珠式扭力離合器，滾珠扭力離合器對于旋轉(zhuǎn)扭力的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)彈簧對鋼珠的壓力大小來實現(xiàn)，此種結(jié)構(gòu)不僅扭力大小無法準確控制，而且鋼珠容易磨損，使用壽命短，致使產(chǎn)品扭力不均等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)，解決了現(xiàn)有旋蓋扭力調(diào)節(jié)機構(gòu)的扭力離合器主要是靠調(diào)節(jié)彈簧對鋼珠的壓力大小來實現(xiàn)，此種結(jié)構(gòu)不僅扭力大小無法準確控制，而且鋼珠容易磨損，使用壽命短，致使產(chǎn)品扭力不均等缺陷。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對于扭力大小的精確控制，可頻繁動作，使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括機身、驅(qū)動裝置、傳動裝置、瓶蓋旋緊裝置；所述機身的 上部固定設(shè)置有安裝支架，所述的安裝支架包括上安裝板、下安裝板以及連接上安裝板和下安裝板之間的側(cè)板，所述驅(qū)動裝置安裝在安裝支架的側(cè)板上；其特征在于，所述傳動裝置包括電磁離合器、傳動鏈條Ⅰ和傳動鏈條Ⅱ，所述電磁離合器安裝在安裝支架的上安裝板上，所述的傳動鏈條Ⅰ連接驅(qū)動裝置的動力輸出軸端和電磁離合器的動力輸入軸端，所述電磁離合器的動力輸出軸端通過傳動鏈條Ⅱ連接瓶蓋旋緊裝置的傳動鏈輪；所述瓶蓋旋緊裝置包括上下氣缸、導(dǎo)向滑塊、旋蓋轉(zhuǎn)軸、旋蓋手抓；所述上下氣缸安裝在安裝支架的上安裝板上，上下氣缸的氣缸桿一端固定連接在導(dǎo)向滑塊上，所述導(dǎo)向滑塊一端設(shè)置有深溝球軸承，所述旋蓋轉(zhuǎn)軸穿過深溝球軸承中心，深溝球軸承套置在旋蓋轉(zhuǎn)軸上，所述旋蓋轉(zhuǎn)軸的一端連接有旋蓋手抓，另一端自由端穿過上安裝板，所述的上安裝板與旋蓋轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的部位設(shè)置有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向滑塊的另一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡置在機架上設(shè)置的縱向?qū)к壣稀?/p>

在上述方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還做如下改進：

所述的導(dǎo)向套筒為導(dǎo)向銅套。

所述旋蓋手抓上對稱設(shè)置有三個抓手，所述的三個抓手均為可拆卸抓手。

所述縱向?qū)к墳榭v向直線導(dǎo)軌。

所述的驅(qū)動裝置為電機。

所述旋蓋抓手螺紋連接在旋蓋轉(zhuǎn)軸的一端。

所述的離合器為微型電磁離合器。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

1、本實用新型采用微型電磁離合器替代傳統(tǒng)的鋼珠離合器，并由PLC/觸摸屏等控制扭力大小，實現(xiàn)了扭力大小的電氣化控制，用戶可直接輸入扭力大小，PLC將自動轉(zhuǎn)換模擬量信號輸出到電磁離合器控制端以達到扭力大小的精 確控制。

2、本實用新型穩(wěn)定性強、可頻繁動作，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記

1-機身；2-電機；3-安裝支架；31-上安裝板；32-下安裝板；33-側(cè)板；4-電磁離合器；5-傳動鏈條Ⅰ；6-傳動鏈條Ⅱ；7-傳動鏈輪；8-上下氣缸；9-導(dǎo)向滑塊；10-旋蓋轉(zhuǎn)軸；11-旋蓋抓手；111-抓手；12-導(dǎo)向套筒；13-滑塊；14-縱向?qū)к墶?/p>

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

如圖1所示，一種旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括機身1、驅(qū)動裝置、傳動裝置、瓶蓋旋緊裝置，驅(qū)動裝置采用的是電機2。

本旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)的機身1上部固定設(shè)置有安裝支架3，所述的安裝支架3包括上安裝板31、下安裝板32以及連接上安裝板31和下安裝板32之間的側(cè)板33，所述電機2安裝在安裝支架3的側(cè)板上。

本旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)的傳動裝置包括電磁離合器4、傳動鏈條Ⅰ5和傳動鏈條Ⅱ6，所述電磁離合器4安裝固定在安裝支架3的上安裝板31上，所述的電磁離合器4通過通訊線連線PLC控制器(圖中未畫出)，通過PLC控制器可以設(shè)定電磁離合器扭力的大小。

本實施例中，電磁離合器4選用是微型電磁離合器。特點是體積小，質(zhì)量輕，穩(wěn)定性強，便于安裝，且可以減輕整個設(shè)備的重量。

所述驅(qū)動裝置與瓶蓋旋緊裝置之間動力的傳遞是通過傳動鏈條Ⅰ5和傳動鏈條Ⅱ6實現(xiàn)的，所述的傳動鏈條Ⅰ5連接驅(qū)動裝置的動力輸出軸端和電磁離合器4的動力輸入軸端。所述電磁離合器4的動力輸出軸端通過傳動鏈條Ⅱ6連接瓶蓋旋緊裝置的傳動鏈輪7。

所述瓶蓋旋緊裝置包括上下氣缸8、導(dǎo)向滑塊9、旋蓋轉(zhuǎn)軸10、旋蓋手抓11；所述上下氣缸8安裝在安裝支架3的上安裝板31上，上下氣缸8的氣缸桿一端固定連接在導(dǎo)向滑塊9上，所述導(dǎo)向滑塊9一端設(shè)置有深溝球軸承(圖中未畫出)，所述旋蓋轉(zhuǎn)軸10穿過深溝球軸承的中心，所述的深溝球軸承套置在旋蓋轉(zhuǎn)軸10上，所述旋蓋轉(zhuǎn)軸10的一端連接旋蓋手抓11，所述旋蓋抓手11螺紋連接在旋蓋轉(zhuǎn)軸10的一端。所述旋蓋手抓11上設(shè)置有三個抓手111。所述的三個抓手111均為可拆卸抓手。

所述旋蓋轉(zhuǎn)軸10的另一端自由端穿過上安裝板31，在所述的上安裝板31與旋蓋轉(zhuǎn)軸10相結(jié)合的部位設(shè)置有導(dǎo)向套筒12，所述的導(dǎo)向套筒12為導(dǎo)向銅套，所述導(dǎo)向套筒可以保證旋蓋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動或者上下移動的平穩(wěn)性，避免旋蓋轉(zhuǎn)軸在工作的過程中發(fā)生晃動。

在所述導(dǎo)向滑塊9的另一端設(shè)置有滑塊13，所述滑塊13卡置在機架上設(shè)置的縱向?qū)к?4上。所述縱向?qū)к?4為縱向直線導(dǎo)軌，滑塊可沿縱向?qū)к壸鲋本€運動。這樣能夠保證旋蓋轉(zhuǎn)軸末端的旋蓋抓手在工作時恰好落在需要旋緊的瓶蓋處。

本旋蓋扭力電氣化調(diào)節(jié)機構(gòu)工作時，可通過PLC控制器(觸屏式)輸入某一數(shù)值，PLC控制器將此數(shù)值轉(zhuǎn)換為模擬量信號輸入到電磁離合器控制器上，電磁離合器輸入端和輸出端將產(chǎn)生相應(yīng)數(shù)值的結(jié)合力，上下氣缸壓下，使得旋蓋手爪將瓶蓋抱緊，電機的轉(zhuǎn)矩通過傳動鏈條傳遞到旋蓋轉(zhuǎn)軸上，使旋蓋手爪 旋轉(zhuǎn)將瓶蓋旋入瓶嘴上，隨著瓶蓋的旋入，需要的扭力隨之增大，當(dāng)此扭力大于電磁離合器設(shè)定的結(jié)合力時，電磁離合器輸入輸出軸之間相互打滑，瓶蓋將不再旋入瓶嘴，此時完成瓶蓋的旋緊工序。

以上所述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也被視為本實用新型的保護范圍。