本發(fā)明涉及一種防泄漏智能煤氣排水器,屬于冶金行業(yè)煤氣輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
煤氣排水器的工作原理是水封原理,利用水封高度克服煤氣壓力,從而封住煤氣,排出冷凝水。通常,煤氣管道下方都設(shè)有排放管道內(nèi)積液的煤氣排水器,對(duì)煤氣管道安全運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。
目前,冶金行業(yè)經(jīng)常需要對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等,進(jìn)行一定距離的管道輸送,在輸送過程中,煤氣中的部分飽和氣和機(jī)械水會(huì)分離出來,形成冷凝水,給煤氣輸送、管道維護(hù)帶來不利影響,因此,必須及時(shí)將冷凝水及時(shí)排出。
但是,當(dāng)煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)較大時(shí),最大壓力有時(shí)超出煤氣排水器自身設(shè)計(jì)極限值,或是,由于排水器補(bǔ)水不及時(shí)、主體內(nèi)部隔板泄漏、內(nèi)部工作管銹蝕漏洞(導(dǎo)致水封高度降低)等原因也會(huì)導(dǎo)致煤氣超壓現(xiàn)象。這樣,水封高度無法克服煤氣壓力就會(huì)造成煤氣泄漏,如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),煤氣泄漏極易引發(fā)煤氣著火、爆炸、中毒等惡性安全事故的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題而提供了一種防泄漏智能煤氣排水器;該排水器通過設(shè)置的第一傳感器、第二傳感器、,實(shí)時(shí)監(jiān)控各室內(nèi)的水位和壓力情況,當(dāng)出現(xiàn)超壓情況時(shí),通過第三傳感器使浮子下降并導(dǎo)通防爆燈,做出警示;該排水器通過防爆配電箱內(nèi)的dtu模塊能夠?qū)鞲行盘?hào)發(fā)送到互聯(lián)網(wǎng),提高了生產(chǎn)管理的智能化;該排水器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,不僅實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)智能監(jiān)控,還能夠及時(shí)進(jìn)行信息反饋,保證了生產(chǎn)的安全性,降低了生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
一種防泄漏智能煤氣排水器,它由筒體、防爆燈、防爆分線盒、防爆配電箱、接水斗、清污管、底板、隔板、高壓室、第一中壓室、第二中壓室、低壓室、浮子、o型膠圈部分組成,其特征是:筒體上端設(shè)置有防爆分線盒、排氣管,總閥門、防爆燈通過法蘭固定在筒體上端,防爆配電箱通過連接件固定在 筒體上,防爆分線盒通過信號(hào)線與防爆配電箱相連接,防爆分線盒下端通過電源線與電源連接,筒體外側(cè)設(shè)置有若干伴熱帶,筒體外側(cè)上端設(shè)置有滿流管、接水斗,筒體外側(cè)下端設(shè)置設(shè)置有四個(gè)清污管,清污管一側(cè)設(shè)置有排水閥,筒體下端固定在底板上;筒體內(nèi)通過隔板分割為高壓室、第一中壓室、第二中壓室、低壓室,水管一端與總閥門相連接,水管另一端侵入高壓室,第一中壓室上設(shè)置有第一傳感器,第二中壓室上設(shè)置有第二傳感器,第一中壓室、第二中壓室內(nèi)分別設(shè)置有第一工作管,第三傳感器通過法蘭固定在低壓室上,低壓室內(nèi)設(shè)置有第二工作管,第二工作管內(nèi)設(shè)置有浮子、第二工作管內(nèi)中部設(shè)置有o型膠圈,第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器分別通過信號(hào)線與防爆分線盒相連接。
所述的防爆配電箱通過dtu模塊將第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器所傳遞的信號(hào)傳遞到用戶電腦和手機(jī)上。
工作原理:首先,對(duì)于準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)的該排水器打開各室頂端的排氣孔,然后向工作管中加水,直致滿流管出水即達(dá)到工作要求。關(guān)閉各室的排氣孔。
工作狀態(tài)準(zhǔn)備完成后,打開與高壓室連接的煤氣管道閥門,然后各室壓力和水位在新的工作壓力(管道壓力)下達(dá)到平衡狀態(tài),在壓力和水位的動(dòng)態(tài)平衡下,可不斷排出管道中的冷凝水,而煤氣在水封作用下不會(huì)發(fā)生泄漏。
煤氣管道中的壓力時(shí)常發(fā)生波動(dòng),壓力傳感器和水位傳感器對(duì)三室的水位和壓力情況實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和傳輸,當(dāng)壓力急劇增大,管網(wǎng)壓力將要超過該排水器自身極限壓力時(shí),工作管內(nèi)水位降低,防泄漏裝置會(huì)迅速關(guān)閉浮球閥,該排水器進(jìn)行自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)和報(bào)警,電磁傳感器導(dǎo)通報(bào)警燈。
傳感器對(duì)壓力、水位、電磁的感應(yīng)來源于實(shí)際的工況,壓力、液力、磁感信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)再經(jīng)過信號(hào)線進(jìn)入防爆分線盒,通過防爆分線盒傳入防爆配電箱中的dtu模塊,將信號(hào)傳遞到用戶電腦和手機(jī)上,對(duì)煤氣排水器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,信號(hào)同時(shí)能夠傳到互聯(lián)網(wǎng)上。
本發(fā)明主要具有以下有益效果:
1、該排水器通過設(shè)置的第一傳感器、第二傳感器、,實(shí)時(shí)監(jiān)控各室內(nèi)的水位和壓力情況,當(dāng)出現(xiàn)超壓情況時(shí),通過第三傳感器使浮子下降并導(dǎo)通防爆燈,做出警示。
2、該排水器通過防爆配電箱內(nèi)的dtu模塊能夠?qū)鞲行盘?hào)發(fā)送到互聯(lián)網(wǎng),提高了生產(chǎn)管理的智能化。
3、該排水器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,不僅實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)智能監(jiān)控,還能夠及時(shí)進(jìn)行信息反饋,保證了生產(chǎn)的安全性,降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明防泄漏智能煤氣排水器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2是本發(fā)明防泄漏智能煤氣排水器的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3是本發(fā)明防泄漏智能煤氣排水器的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示,圖中各個(gè)部分由下列阿拉伯?dāng)?shù)字表示:
筒體-1、總閥門-2、防爆燈-3、法蘭-4、防爆分線盒-5、排氣管-6、信號(hào)線-7、防爆配電箱-8、電源線-9、接水斗-10、清污管-11、底板-12)、隔板-13、排水閥-14、伴熱帶-15、高壓室-16、第一中壓室-17、第二中壓室-18、低壓室-19、浮子-20、o型膠圈-21、滿流管-22、第三傳感器-23、第二傳感器-24、第一傳感器-25、水管-26、第一工作管-7、第二工作管-28。
下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
如圖1-3所示,一種防泄漏智能煤氣排水器,它由筒體1、防爆燈3、防爆分線盒5、防爆配電箱8、接水斗10、清污管11、底板12、隔板13、高壓室16、第一中壓室17、第二中壓室18、低壓室19、浮子20、o型膠圈21部分組成。
如圖1-3所示,筒體1上端設(shè)置有防爆分線盒5、排氣管6,總閥門2、防爆燈3通過法蘭4固定在筒體1上端,防爆配電箱8通過連接件固定在筒體1上,防爆分線盒5通過信號(hào)線7與防爆配電箱8相連接,防爆分線盒5下端通過電源線9與電源連接,筒體1外側(cè)設(shè)置有若干伴熱帶15,筒體1外側(cè)上端設(shè)置有滿流管22、接水斗10,筒體1外側(cè)下端設(shè)置設(shè)置有四個(gè)清污管11,清污管11一側(cè)設(shè)置有排水閥14,筒體1下端固定在底板12上;筒體1內(nèi)通過隔板13分割為高壓室16、第一中壓室17、第二中壓室18、低壓室19,水管26一 端與總閥門2相連接,水管26另一端侵入高壓室16,第一中壓室17上設(shè)置有第一傳感器25,第二中壓室18上設(shè)置有第二傳感器24,第一中壓室17、第二中壓室18內(nèi)分別設(shè)置有第一工作管27,第三傳感器23通過法蘭4固定在低壓室19上,低壓室19內(nèi)設(shè)置有第二工作管28,第二工作管28內(nèi)設(shè)置有浮子20、第二工作管28內(nèi)中部設(shè)置有o型膠圈21,第一傳感器25、第二傳感器24、第三傳感器23分別通過信號(hào)線7與防爆分線盒5相連接。
所述的防爆配電箱8通過dtu模塊將第一傳感器25、第二傳感器24、第三傳感器23所傳遞的信號(hào)傳遞到用戶電腦和手機(jī)上。