大流量高壓氣源系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大流量高壓氣源系統(tǒng)，它包括：供氣源、工作氣源、檢測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)及待測(cè)閥門狀態(tài)的壓力傳感器及壓力表，該供氣源為高壓空氣壓縮機(jī)組，其包括高壓空氣壓縮機(jī)、高壓氣體凈化裝置,工作氣源包括普通高壓瓶組及較高高壓瓶組，在普通高壓瓶組與較高高壓瓶組之間通過(guò)管道連接有氣-氣增壓組件，本實(shí)用新型設(shè)置多組高壓氣瓶組及氣體增壓器，可大大提高氣體流量，提高檢測(cè)效率；并且本裝置的壓力容器采用自動(dòng)控制、多重安全保護(hù)；高壓氣源裝置管道采用不銹鋼材料，介質(zhì)控制閥采用截止閥，確保試驗(yàn)系統(tǒng)的安全、可靠。
【專利說(shuō)明】大流量高壓氣源系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于檢測(cè)閥門氣密性的大流量高壓氣源系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，中國(guó)的閥門企業(yè)數(shù)量居全世界第一。閥門作為一個(gè)流體輸送的組件，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，中國(guó)石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門有大量的需求，閥門行業(yè)的發(fā)展非常迅速，有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。
[0003]閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的泄漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，泄漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)定作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和密封性能試驗(yàn)。而現(xiàn)有的用于閥門檢測(cè)的高壓氣源裝置，在實(shí)際使用時(shí)氣體流量很小，在進(jìn)行閥門檢測(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)所需時(shí)間較長(zhǎng)，效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)，提供一種可以提高氣體流量的高壓氣源檢測(cè)閥門系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大流量高壓氣源系統(tǒng)，它包括:供氣源、工作氣源、與待測(cè)閥門之間連接的管道、檢測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)的壓力傳感器及壓力表、檢測(cè)閥門狀態(tài)的壓力傳感器及壓力表，所述的供氣源為高壓空氣壓縮機(jī)組，所述的高壓空氣壓縮機(jī)組包括高壓空氣壓縮機(jī)、高壓氣體凈化裝置，所述的工作氣源包括普通高壓瓶組及較高高壓瓶組，在普通高壓瓶組與較高高壓瓶組之間通過(guò)管道連接有氣-氣增壓組件，所述的普通高壓瓶組由并聯(lián)的普通鋼瓶組成，每個(gè)鋼瓶的壓力等級(jí)為15MPa，容積為40L，普通鋼瓶數(shù)量最少設(shè)置12只，最多設(shè)置20只；所述的較高高壓瓶組至少設(shè)置三組，每組由并聯(lián)的高壓鋼瓶組成，每個(gè)鋼瓶的壓力等級(jí)為35MPa，容積50L，每組較高高壓瓶組中的高壓鋼瓶數(shù)量最少設(shè)置12只，最多設(shè)置20只，所述的普通鋼瓶與高壓鋼瓶均采用氮?dú)夤嘌b。
[0006]所述的高壓空氣壓縮機(jī)組設(shè)有兩臺(tái)高壓空氣壓縮機(jī)并通過(guò)管道分別連接高壓氣體凈化裝置；所述的普通高壓瓶組與較高高壓瓶組的出氣口均設(shè)有控制閥，所述的每組較高高壓氣瓶組中的氣瓶軸均設(shè)有控制閥，并通過(guò)管道與高壓壓力表及壓力傳感器連接。
[0007]所述的氣-氣增壓組件包括:氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置和三組氣-氣增壓器，所述的氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置包括:1個(gè)空氣壓縮機(jī)、1個(gè)壓縮空氣凈化裝置、三個(gè)氣源處理三聯(lián)件、三個(gè)氣動(dòng)控制閥、1個(gè)儲(chǔ)氣罐、1個(gè)壓力表，所述的三組氣-氣增壓器分別通過(guò)管道連接氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置中的氣動(dòng)控制閥及氣源處理三聯(lián)件，所述的三個(gè)氣源處理三聯(lián)件通過(guò)一條管路連接，一端進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，另一端連接壓縮空氣凈化裝置及壓力表，所述的壓縮空氣凈化裝置連接空氣壓縮機(jī)。
[0008]所述的高壓空氣壓縮機(jī)組連接有兩條主管道，其中一條管道連接普通高壓瓶組，另一條管道連接較高高壓瓶組，在與普通高壓瓶組連接的管道上設(shè)有控制閥，并連接一條分支管道用于與氣-氣增壓組件連接，在與較高高壓瓶組連接的管道上設(shè)有控制閥，并連接有一條分支管道用于連接被測(cè)試閥門，該分支管道上設(shè)有控制閥，該控制閥與壓力傳感器與數(shù)字顯示器連接，壓力傳感器與數(shù)字顯示器一端與高壓軟管連接，另一端連接排空控制閥，高壓軟管連接被測(cè)試閥門。
[0009]所述的氣-氣增壓器增壓比為40:1，最大允許出口壓力為332bar。
[0010]所述的高壓空氣壓縮機(jī)，最大工作壓力140 bar,流量0.75 m3/min。
[0011]所述的高壓氣體凈化裝置由四級(jí)水氣分離器及自動(dòng)排污閥組成，高壓氣體凈化后氣體品質(zhì)需達(dá)到雜質(zhì)顆粒< lum。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)置多組高壓氣瓶組及氣體增壓器，可大大提高氣體流量，提高檢測(cè)效率；并且本裝置的壓力容器采用自動(dòng)控制、多重安全保護(hù)；高壓氣源裝置管道采用不銹鋼材料，介質(zhì)控制閥采用截止閥，確保試驗(yàn)系統(tǒng)的安全、可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、高壓空氣壓縮機(jī)組，11、高壓空氣壓縮機(jī)，12、高壓氣體凈化裝置，2、普通高壓瓶組，21、普通鋼瓶，22、控制閥，3、氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置，31、空氣壓縮機(jī)，32、壓縮空氣凈化裝置，33、氣源處理三聯(lián)件，34、氣動(dòng)控制閥，35、儲(chǔ)氣罐，36、壓力表，4、較高高壓鋼瓶組，41、高壓鋼瓶，42、控制閥，5、氣-氣增壓器，6、壓力表，7、高壓壓力表，8、壓力傳感器，9、10、控制閥，13、不銹鋼管道，4、高壓軟管，15、壓力傳感器與數(shù)字顯示器，16、被測(cè)試閥門，17、排空控制閥，18、控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)施例為一種大流量高壓氣源系統(tǒng)，它包括:供氣源、工作氣源、與待測(cè)閥門之間連接的管道、檢測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)的壓力傳感器及壓力表、檢測(cè)閥門狀態(tài)的壓力傳感器及壓力表，所述的供氣源為高壓空氣壓縮機(jī)組(1 )，所述的高壓空氣壓縮機(jī)組(1)包括高壓空氣壓縮機(jī)(11)、高壓氣體凈化裝置(12)，所述的工作氣源包括普通高壓瓶組(2)及較高高壓鋼瓶組(4)，在普通高壓瓶組(2)與較高高壓鋼瓶組(4)之間通過(guò)管道連接有氣-氣增壓組件，所述的普通高壓瓶組(2)由并聯(lián)的普通鋼瓶(21)組成，每個(gè)鋼瓶的壓力規(guī)格為15MPa，容積為40L，普通鋼瓶(21)的數(shù)量最少設(shè)置12只，最多設(shè)置20只；所述的較高高壓鋼瓶組(4)至少設(shè)置三組，每組由并聯(lián)的高壓鋼瓶組成，每個(gè)鋼瓶的壓力為35MPa，容積50L，每組較高高壓鋼瓶組(4)中的高壓鋼瓶(41)數(shù)量最少12只，最多20只，所述的普通鋼瓶與高壓鋼瓶均采用氮?dú)夤嘌b。
[0016]所述的高壓空氣壓縮機(jī)組(1)設(shè)有兩臺(tái)高壓空氣壓縮機(jī)(11)并通過(guò)管道分別連接高壓氣體凈化裝置(12);所述的普通高壓瓶組(2)中的普通鋼瓶(21) —端設(shè)有壓力表
(6)了，另一端設(shè)有控制閥(22);所述的每組較高高壓氣瓶組(4)中的高壓氮?dú)怃撈?41)的氣瓶軸均設(shè)有控制閥(42 )并通過(guò)管道與高壓壓力表(7 )及壓力傳感器(8 )連接。
[0017]所述的氣-氣增壓組件包括:氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置(3)和三組氣-氣增壓器(5)，所述的氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置(3)包括:1個(gè)空氣壓縮機(jī)(31)、1個(gè)壓縮空氣凈化裝置(32)、三個(gè)氣源處理三聯(lián)件(33)、三個(gè)氣動(dòng)控制閥(34)、1個(gè)儲(chǔ)氣罐(35)、1個(gè)壓力表(36)，所述的三組氣-氣增壓器(5)分別通過(guò)管道連接氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置(3)中的氣動(dòng)控制閥(34)及氣源處理三聯(lián)件(33)，所述的三個(gè)氣源處理三聯(lián)件(33)通過(guò)一條管路連接，一端進(jìn)入儲(chǔ)氣罐(35)，另一端連接壓縮空氣凈化裝置(32)及壓力表(36)，所述的壓縮空氣凈化裝置(32 )連接空氣壓縮機(jī)(31)。
[0018]所述的高壓空氣壓縮機(jī)組(1)連接有兩條主管道，其中一條管道連接普通高壓瓶組(2)，另一條管道連接較高高壓鋼瓶組(4)，在與普通高壓瓶組(2)連接的管道上設(shè)有控制閥(22 )和控制閥(18 )，并連接一條分支管道用于與氣-氣增壓組件連接，在與較高高壓瓶組(4)連接的管道上設(shè)有控制閥(9)，并連接有一條分支管道用于連接被測(cè)試閥門(16)，該分支管道上設(shè)有控制閥(10)，該控制閥(10)與壓力傳感器與數(shù)字顯示器(15)連接，壓力傳感器與數(shù)字顯示器(15)—端與高壓軟管(14)連接，另一端連接排空控制閥(17)，高壓軟管(14)連接被測(cè)試閥門(16)。
[0019]在閥門實(shí)驗(yàn)實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中時(shí)，高壓壓縮機(jī)(1)將產(chǎn)生14MPa高壓氣體，通過(guò)高壓氣體凈化器(12)對(duì)高壓氣進(jìn)行處理后，打開控制閥(22，42，9)向15Mpa普通高壓鋼瓶組(2)和35MPa較高高壓鋼瓶組(4)充入14MPa高壓氣體，當(dāng)被測(cè)試閥門(16)壓力要求小于14MPa時(shí)，直接使用。被測(cè)試閥門(16 )試驗(yàn)時(shí)，打開控制閥(10 )，關(guān)閉排空控制閥(17 )，將14MPa高壓空氣經(jīng)過(guò)不銹鋼管道(13)及高壓軟管(14)釋放至被測(cè)試閥門(16)試驗(yàn)腔中，由壓力傳感器與數(shù)字顯示器(15)測(cè)量，至試驗(yàn)壓力值時(shí)，關(guān)閉控制閥(10)。試驗(yàn)結(jié)束，打開排空控制閥(17 )，被測(cè)試閥門(16 )試驗(yàn)腔中的壓縮空氣直接排放大氣。
[0020]當(dāng)被測(cè)試閥門(16)試驗(yàn)壓力高于14MPa時(shí)，啟動(dòng)氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置
(3)，打開氣動(dòng)控制閥(34)，關(guān)閉控制閥(9)，氣-氣增壓器(5)向較高高壓鋼瓶組(4)氣體增壓至35MPa。被測(cè)試閥門(16)試驗(yàn)時(shí)，打開控制閥(10)，關(guān)閉排空控制閥(17)，將35MPa高壓空氣經(jīng)過(guò)不銹鋼管道(13)及高壓軟管(14)釋放至被測(cè)試閥門(16)試驗(yàn)腔中，提高試驗(yàn)過(guò)程中的加壓速度，提高增壓效率。由壓力傳感器與數(shù)字顯示器(15)測(cè)量，至試驗(yàn)壓力值時(shí)，關(guān)閉控制閥(10)。試驗(yàn)結(jié)束，打開排空控制閥(17)，被測(cè)試閥門(16)試驗(yàn)腔中的壓縮空氣直接排放大氣。
[0021]系統(tǒng)裝置的壓力容器采用自動(dòng)控制、多重安全保護(hù)。高壓氣源裝置管道采用不銹鋼材料，介質(zhì)控制閥采用截止閥。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)程監(jiān)控，遠(yuǎn)程測(cè)試，遠(yuǎn)程記錄，確保試驗(yàn)系統(tǒng)的安全、可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量高壓氣源系統(tǒng)，它包括:供氣源、工作氣源、與待測(cè)閥門之間連接的管道、檢測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)的壓力傳感器及壓力表、檢測(cè)閥門狀態(tài)的壓力傳感器、壓力表及數(shù)字顯示器，其特征是所述的供氣源為高壓空氣壓縮機(jī)組，所述的高壓空氣壓縮機(jī)組包括高壓空氣壓縮機(jī)、高壓氣體凈化裝置，所述的工作氣源包括普通高壓瓶組及較高高壓瓶組，在普通高壓瓶組與較高高壓瓶組之間通過(guò)管道連接有氣-氣增壓組件，所述的普通高壓瓶組由并聯(lián)的普通鋼瓶組成，每個(gè)鋼瓶的壓力等級(jí)為15MPa，容積為40L，普通鋼瓶數(shù)量最少設(shè)置12只，最多設(shè)置20只；所述的較高高壓瓶組至少設(shè)置三組，每組由并聯(lián)的高壓鋼瓶組成，每個(gè)鋼瓶的壓力等級(jí)為35MPa，容積50L，每組較高高壓瓶組中的高壓鋼瓶數(shù)量最少設(shè)置12只，最多設(shè)置20只。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高壓氣源系統(tǒng)，其特征是所述的高壓空氣壓縮機(jī)組設(shè)有兩臺(tái)高壓空氣壓縮機(jī)并通過(guò)管道分別連接高壓氣體凈化裝置；所述的普通高壓瓶組與較高高壓瓶組的出氣口均設(shè)有控制閥，所述的每組較高高壓氣瓶組中的氣瓶軸均設(shè)有控制閥，并通過(guò)管道與壓力表及壓力傳感器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高壓氣源系統(tǒng)，其特征是所述的氣-氣增壓組件包括:氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置和三組氣-氣增壓器，所述的氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置包括:一個(gè)空氣壓縮機(jī)、一個(gè)壓縮空氣凈化裝置、三個(gè)氣源處理三聯(lián)件、三個(gè)氣動(dòng)控制閥、一個(gè)儲(chǔ)氣罐、一個(gè)壓力表，所述的三組氣-氣增壓器分別通過(guò)管道連接氣體增壓器驅(qū)動(dòng)氣源控制裝置中的氣動(dòng)控制閥及氣源處理三聯(lián)件，所述的三個(gè)氣源處理三聯(lián)件通過(guò)一條管路連接，一端進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，另一端連接壓縮空氣凈化裝置及壓力表，所述的壓縮空氣凈化裝置連接空氣壓縮機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高壓氣源系統(tǒng)，其特征是所述的高壓空氣壓縮機(jī)組連接有兩條主管道，其中一條管道連接普通高壓瓶組，另一條管道連接較高高壓瓶組，在與普通高壓瓶組連接的管道上設(shè)有控制閥，并連接一條分支管道用于與氣-氣增壓組件連接，在與較高高壓瓶組連接的管道上設(shè)有控制閥，并連接有一條分支管道用于連接被測(cè)試閥門，該分支管道上設(shè)有控制閥，該控制閥與壓力傳感器與數(shù)字顯示器連接，壓力傳感器與數(shù)字顯示器一端與高壓軟管連接，另一端連接排空控制閥，高壓軟管連接被測(cè)試閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量高壓氣源系統(tǒng)，其特征是所述的氣-氣增壓器增壓比為40:1，最大允許出口壓力為332 bar。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高壓氣源系統(tǒng)，其特征是所述的高壓空氣壓縮機(jī)，最大工作壓力140 bar,流量0.75 m3/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高壓氣源系統(tǒng)，其特征是所述的高壓氣體凈化裝置由四級(jí)水氣分離器及自動(dòng)排污閥組成，高壓氣體凈化后氣體品質(zhì)需達(dá)到雜質(zhì)顆粒< lum。
【文檔編號(hào)】F17D3/01GK204085824SQ201420605601
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】趙期能, 宗志勇 申請(qǐng)人:蘇州錦鵬機(jī)電設(shè)備制造有限公司