退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，包括氣瓶連接管道、第一電接點(diǎn)壓力表、減壓控制閥和多路輸氣系統(tǒng)，氣瓶連接管道的一端密封，另一端為出氣端，出氣端連通至退火罐，每路輸氣系統(tǒng)均包括軟管和第一手動截止閥，每根軟管的一端經(jīng)氣瓶上的第二手動截止閥與氣瓶連接，軟管的另一端通過第一手動截止閥與氣瓶連接管道連接，第一電接點(diǎn)壓力表、減壓控制閥依次布設(shè)在氣瓶連接管道上，第一電接點(diǎn)壓力表與減壓控制閥電連接。本發(fā)明設(shè)有多路輸氣系統(tǒng)，能夠?qū)?shù)瓶氣體匯集在一起，經(jīng)過集中的穩(wěn)壓、流量控制后，向退火罐內(nèi)進(jìn)行輸氣，從而達(dá)到一次使用數(shù)瓶氣瓶的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種供氣控制方法。
【專利說明】退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，特別涉及一種退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置及控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電線電纜對裸銅導(dǎo)體的退火過程中，加溫時為防止其裸銅導(dǎo)體的氧化，必須加入保護(hù)氣體；但其氣體大多采用單個的氣瓶，并通過相關(guān)管道與退火罐進(jìn)行連接，將氣瓶內(nèi)的保護(hù)氣體灌入退火罐內(nèi)。
[0003]然而單個氣瓶所儲存的氣體是有限的，對于較大型退火罐來說，一次退火過程完成需要數(shù)瓶氣，在整個對退火罐灌氣中就需不停的更換氣瓶，這將導(dǎo)致操作者的工作量大，生產(chǎn)效率低，輸入的壓力不穩(wěn)定，在換瓶過程中因多次更換連接輸氣管，極容易將氧氣也灌入退火罐內(nèi)，造成加熱時裸銅導(dǎo)體表面氧化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，還提供一種利用供氣控制裝置進(jìn)行供氣的控制方法。
[0005]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是:一種退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，包括氣瓶連接管道、第一電接點(diǎn)壓力表、減壓控制閥和多路輸氣系統(tǒng)，所述氣瓶連接管道的一端密封，另一端為出氣端，出氣端連通至退火罐，每路輸氣系統(tǒng)均包括軟管和第一手動截止閥，所述每根軟管的一端經(jīng)氣瓶上的第二手動截止閥與氣瓶連接，軟管的另一端通過第一手動截止閥與氣瓶連接管道連接，所述第一電接點(diǎn)壓力表、減壓控制閥依次布設(shè)在氣瓶連接管道上，所述第一電接點(diǎn)壓力表與減壓控制閥電連接，氣瓶中的氣體經(jīng)第二手動截止閥、軟管、第一手動截止閥進(jìn)入氣瓶連接管道，在氣瓶連接管道中經(jīng)減壓控制閥后進(jìn)入退火罐。
[0006]上述退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置還包括第二電接點(diǎn)壓力表和電控截止閥，所述電控截止閥安裝在減壓控制閥與氣瓶連接管道出氣端之間的氣瓶連接管道上，所述氣瓶連接管道出氣端設(shè)有一支路管道，所述第二電接點(diǎn)壓力表安裝在支路管道上并與電控截止閥電連接。
[0007]上述退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置中，所述氣瓶連接管道密封端與第一電接點(diǎn)壓力表之間的氣瓶連接管道上設(shè)有第一壓力表。
[0008]上述退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置中，所述第一壓力表與第一電接點(diǎn)壓力表之間的氣瓶連接管道上設(shè)有第一手動球閥。
[0009]上述退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置中，所述減壓控制閥與電控截止閥之間的氣瓶連接管道上設(shè)有第二手動球閥。
[0010]上述退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置中，所述減壓控制閥包括第二壓力表、第三壓力表、電線以及用于手動調(diào)節(jié)壓力的手動調(diào)節(jié)柄，所述第二壓力表位于減壓控制閥的進(jìn)氣口側(cè)，所述第三壓力表位于減壓控制閥的出氣口側(cè)，減壓控制閥通過電線與第一電接點(diǎn)壓力表電連接。
[0011]上述退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置中，所述第一電壓表、第二壓力表、第三壓力表均為指針式壓力表。
[0012]一種利用上述供氣控制裝置進(jìn)行供氣的控制方法，包括以下步驟:
當(dāng)退火罐內(nèi)處于抽真空階段時，檢測退火罐內(nèi)真空壓力是否達(dá)到-0.1MPa，若不是，則供氣控制裝置不運(yùn)行；若是，則打開供氣控制裝置的電控截止閥，氣瓶中的保護(hù)氣體經(jīng)輸氣系統(tǒng)進(jìn)入氣瓶連接管道，此時第一電接點(diǎn)壓力表檢測保護(hù)氣體在氣瓶連接管道內(nèi)的氣壓是否在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)，若不是，則關(guān)閉減壓控制閥，供氣控制裝置不輸氣，若是，則打開減壓控制閥，供氣控制裝置向退火罐內(nèi)輸入保護(hù)氣體；整個輸氣過程中，檢測退火罐內(nèi)的壓力是否上升到0.0?0.0002MPa，若不是，則繼續(xù)輸氣，若是，則關(guān)閉電控截止閥，供氣控制裝置停止輸氣；
當(dāng)退火罐內(nèi)處于升溫、恒溫、降溫三個階段中的任一階段時，檢測退火罐內(nèi)壓力是否小于0.0OlMPa時，若不是，則供氣控制裝置不運(yùn)行；若是，則打開供氣控制裝置的電控截止閥，氣瓶中的保護(hù)氣體經(jīng)輸氣系統(tǒng)進(jìn)入氣瓶連接管道，此時第一電接點(diǎn)壓力表檢測保護(hù)氣體在氣瓶連接管道內(nèi)的氣壓是否在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)，若不是，則關(guān)閉減壓控制閥，供氣控制裝置不輸氣，若是，則打開減壓控制閥，供氣控制裝置向退火罐內(nèi)輸入保護(hù)氣體；整個輸氣過程中，檢測退火罐內(nèi)的壓力是否為0.002?0.004MPa，若不是，則繼續(xù)輸氣，若是，則關(guān)閉電控截止閥，供氣控制裝置停止輸氣。若退火罐內(nèi)壓力若大于0.004Mpa,則關(guān)閉電控截止閥，供氣控制裝置停止輸氣，若不是，則繼續(xù)輸氣。
[0013]上述述供氣控制方法中，退火罐內(nèi)處于抽真空、升溫、恒溫、降溫階段中的任一階段時，供氣控制裝置輸送的保護(hù)氣體壓力均在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的控制裝置設(shè)有多路輸氣系統(tǒng)，能夠?qū)?shù)瓶氣體匯集在一起，經(jīng)過集中的穩(wěn)壓、流量控制后，向退火罐內(nèi)進(jìn)行輸氣，從而達(dá)到一次使用數(shù)瓶氣瓶的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)；
2、本發(fā)明的控制裝置在氣瓶連接管道上設(shè)有多個壓力表及閥門，對氣瓶連接管道內(nèi)的流量的控制更為精確，操作也更加方便，在保證工作壓力穩(wěn)定的同時也提高了安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的工作原理示意圖。
[0017]圖3為氣瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明與氣瓶連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為軟管與氣瓶連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖1中減壓控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括氣瓶連接管道1、第一壓力表4、第一手動球閥5-1、第二手動球閥5-2、第一電接點(diǎn)壓力表6-1、第二電接點(diǎn)壓力表6-2、減壓控制閥7、電控截止閥8和多路輸氣系統(tǒng)，所述氣瓶連接管道I包括封閉端1-1和出氣端1-2，出氣端
1-2連通至退火罐。
[0023]如圖1、圖3、圖4所示，多路輸氣系統(tǒng)的每一路輸氣系統(tǒng)均包括軟管2和第一手動截止閥3-1，所述每根軟管2的一端經(jīng)氣瓶9上的第二手動截止閥3-2與氣瓶9連接，氣瓶9內(nèi)的氣體為能防止裸銅導(dǎo)體表面氧化的保護(hù)氣體，主要為二氧化碳、氬氣、氮?dú)?；軟?的另一端通過第一手動截止閥3-1與氣瓶連接管道I連接，所述第一壓力表4、第一手動球閥
5-1、第一電接點(diǎn)壓力表6-1、減壓控制閥7、第二手動球閥5-2、電控截止閥8依次布設(shè)在氣瓶連接管道I上，所述第一電接點(diǎn)壓力表6-1與減壓控制閥7電連接，所述氣瓶連接管道I出氣端1-2設(shè)有支路管道，所述第二電接點(diǎn)壓力表6-2安裝在支路管道上并與電控截止閥8電連接，氣瓶9中的氣體經(jīng)第二手動截止閥3-2、軟管2、第一手動截止閥3-1進(jìn)入氣瓶連接管道1，在氣瓶連接管道I中依次經(jīng)第一手動球閥5-1、減壓控制閥7、第二手動球閥5-2、電控截止閥8后進(jìn)入退火罐。
[0024]第一壓力表4采用指針式壓力表，能夠進(jìn)行壓力顯示，其作用是監(jiān)視氣瓶連接管道I的封閉端1-1內(nèi)的壓力，壓力范圍0.2?0.4MPa。
[0025]所述第一手動球閥5-1、第二手動球閥5-2的作用是當(dāng)突然停電或異常斷電，整個裝置的電控截止閥8、減壓控制閥7不起作用時，采用手工方式關(guān)閉第一手動球閥5-1或第二手動球閥5-2，保證安全，當(dāng)?shù)谝皇謩咏刂归y3-1、第二手動截止閥3-2不起作用時，也可以采用手工方式關(guān)閉第一手動球閥5-1或第二手動球閥5-2。
[0026]所述第一電接點(diǎn)壓力表6-1的作用是顯示氣瓶連接管道I中的保護(hù)氣體未減壓前的壓力值；第一電接點(diǎn)壓力表6-1與減壓控制閥7電連接，當(dāng)氣瓶連接管道I內(nèi)保護(hù)氣體未減壓前的壓力不是在0.2?0.4MPa的范圍內(nèi)時，第一電接點(diǎn)壓力表6-1輸出電信號至減壓控制閥7，使得減壓控制閥7關(guān)閉。
[0027]第二電接點(diǎn)壓力表6-2，其壓力范圍O?0.5MPa ;第二電接點(diǎn)壓力表6_2與電控截止閥8電連接，當(dāng)?shù)诙娊狱c(diǎn)壓力表6-2檢測到的壓力超過0.004Mpa時，第二電接點(diǎn)壓力表6-2輸出電信號至電控截止閥8,使得電控截止閥8關(guān)閉。
[0028]如圖5所示，所述氣瓶9與第一手動截止閥3-1連接的氣體內(nèi)用完，氣壓小于0.2MPa，則需更換氣瓶9，操作方法如下:用手工方式先關(guān)閉第一手動截止閥3-1、第二手動截止閥3-2，然后將軟管2與第二手動截止閥3-2連接處松開，移開、換掉氣壓不夠的氣瓶9，同時移入新的氣瓶9，將新氣瓶9的第二手動截止閥3-2與軟管2的一端擰上而不擰緊，先開啟截止閥3-1和截止閥3-2，使軟管2內(nèi)氣體壓力為0.0005?0.0OlMPa,時間5?10秒后，將軟管2與氣瓶9上第二手動截止閥3-2的接口擰緊，上述操作目的是保證軟管2與氣瓶9的連接過程中沒有氧氣進(jìn)入氣瓶連接管道I內(nèi)，從而防止裸銅導(dǎo)體在高溫、壓力的過程中氧化；確認(rèn)擰緊后將第一手動截止閥3-1和氣瓶9上的第二手動截止閥3-2盡量擰開，并保持氣瓶9的輸出氣壓為0.02?0.4MPa ;通過減壓控制閥7送入退火罐內(nèi)的壓力為0.2 ?0.4MPa0
[0029]如圖6所示，所述減壓控制閥7的作用在于使得整個裝置輸送至退火罐內(nèi)的壓力在0.2?0.4MPa范圍內(nèi)，其包括第二壓力表12、第三壓力表13、電線14以及用于手動調(diào)節(jié)壓力的手動調(diào)節(jié)柄11，第二壓力表12和第三壓力表13均采用指針式壓力表，所述第二壓力表12位于減壓控制閥7的進(jìn)氣口側(cè)，用于監(jiān)視減壓前的壓力，所述第三壓力表13位于減壓控制閥7的出氣口側(cè)，用于監(jiān)視減壓后的壓力，減壓控制閥7通過電線14與第一電接點(diǎn)壓力表6-1電連接；突然停電或異常斷電等情況時，可采用手動調(diào)節(jié)柄11調(diào)節(jié)壓力。
[0030]本發(fā)明的控制方法步驟如下:
當(dāng)退火罐內(nèi)處于抽真空階段時，檢測退火罐內(nèi)真空壓力是否達(dá)到-0.1MPa，若不是，則供氣控制裝置不運(yùn)行；若是，則打開供氣控制裝置的電控截止閥8，氣瓶中的保護(hù)氣體經(jīng)輸氣系統(tǒng)進(jìn)入氣瓶連接管道I，此時第一電接點(diǎn)壓力表6-1檢測保護(hù)氣體在氣瓶連接管道I內(nèi)的氣壓是否在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)，若不是，則關(guān)閉減壓控制閥7，供氣控制裝置不輸氣，若是，則打開減壓控制閥7，供氣控制裝置向退火罐內(nèi)輸入保護(hù)氣體；整個輸氣過程中，檢測退火罐內(nèi)的壓力是否上升到0.0?0.0002MPa ；
當(dāng)退火罐內(nèi)處于升溫、恒溫、降溫三個階段中的任一階段時，檢測退火罐內(nèi)壓力是否小于0.0OlMPa時，若不是，則供氣控制裝置不運(yùn)行；若是，則打開供氣控制裝置的電控截止閥8，氣瓶中的保護(hù)氣體經(jīng)輸氣系統(tǒng)進(jìn)入氣瓶連接管道，此時第一電接點(diǎn)壓力表6-1檢測保護(hù)氣體在氣瓶連接管道內(nèi)的氣壓是否在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)，若不是，則關(guān)閉減壓控制閥7，供氣控制裝置不輸氣，若是，則打開減壓控制閥7，使供氣控制裝置輸送的保護(hù)氣體壓力均在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)；整個輸氣過程中，第二電接點(diǎn)壓力表6_2檢測退火罐內(nèi)的壓力是否為0.002?0.004MPa,若是，則繼續(xù)輸氣，若不是，則停止輸氣，關(guān)閉電控截止閥8，使供氣控制裝置停止輸氣。
[0031]本發(fā)明設(shè)有多路輸氣系統(tǒng)，通過管道連接方式，能夠?qū)?shù)瓶氣體匯集在一起，經(jīng)過集中的穩(wěn)壓、流量控制后，向退火罐內(nèi)進(jìn)行輸氣，從而達(dá)到一次使用數(shù)瓶氣瓶的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)；并且本發(fā)明在氣瓶連接管道上設(shè)有多個壓力表及閥門，對氣瓶連接管道內(nèi)的流量的控制更為精確，操作也更加方便，在保證工作壓力穩(wěn)定的同時也提高了安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:包括氣瓶連接管道、第一電接點(diǎn)壓力表、減壓控制閥和多路輸氣系統(tǒng)，所述氣瓶連接管道的一端密封，另一端為出氣端，出氣端連通至退火罐，每路輸氣系統(tǒng)均包括軟管和第一手動截止閥，所述每根軟管的一端經(jīng)氣瓶上的第二手動截止閥與氣瓶連接，軟管的另一端通過第一手動截止閥與氣瓶連接管道連接，所述第一電接點(diǎn)壓力表、減壓控制閥依次布設(shè)在氣瓶連接管道上，所述第一電接點(diǎn)壓力表與減壓控制閥電連接，氣瓶中的氣體經(jīng)第二手動截止閥、軟管、第一手動截止閥進(jìn)入氣瓶連接管道，在氣瓶連接管道中經(jīng)減壓控制閥后進(jìn)入退火罐。
2.如權(quán)利要求1所述的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:還包括第二電接點(diǎn)壓力表和電控截止閥，所述電控截止閥安裝在減壓控制閥與氣瓶連接管道出氣端之間的氣瓶連接管道上，所述氣瓶連接管道出氣端設(shè)有一支路管道，所述第二電接點(diǎn)壓力表安裝在支路管道上并與電控截止閥電連接。
3.如權(quán)利要求2所述的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:所述氣瓶連接管道密封端與第一電接點(diǎn)壓力表之間的氣瓶連接管道上設(shè)有第一壓力表。
4.如權(quán)利要求3所述的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:所述第一壓力表與第一電接點(diǎn)壓力表之間的氣瓶連接管道上設(shè)有第一手動球閥。
5.如權(quán)利要求3所述的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:所述減壓控制閥與電控截止閥之間的氣瓶連接管道上設(shè)有第二手動球閥。
6.如權(quán)利要求3所述的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:所述減壓控制閥包括第二壓力表、第三壓力表、電線以及用于手動調(diào)節(jié)壓力的手動調(diào)節(jié)柄，所述第二壓力表位于減壓控制閥的進(jìn)氣口側(cè)，所述第三壓力表位于減壓控制閥的出氣口側(cè)，減壓控制閥通過電線與第一電接點(diǎn)壓力表電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的退火罐用保護(hù)氣體供氣控制裝置，其特征在于:所述第一電壓表、第二壓力表、第三壓力表均為指針式壓力表。
8.一種利用權(quán)利要求1至7中所述的供氣控制裝置進(jìn)行供氣的控制方法，包括以下步驟: 當(dāng)退火罐內(nèi)處于抽真空階段時，檢測退火罐內(nèi)真空壓力是否達(dá)到-0.1MPa，若不是，則供氣控制裝置不運(yùn)行；若是，則打開供氣控制裝置的電控截止閥，氣瓶中的保護(hù)氣體經(jīng)輸氣系統(tǒng)進(jìn)入氣瓶連接管道，此時第一電接點(diǎn)壓力表檢測保護(hù)氣體在氣瓶連接管道內(nèi)的氣壓是否在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)，若不是，則關(guān)閉減壓控制閥，供氣控制裝置不輸氣，若是，則打開減壓控制閥，供氣控制裝置向退火罐內(nèi)輸入保護(hù)氣體；整個輸氣過程中，檢測退火罐內(nèi)的壓力是否上升到0.0?0.0002MPa，若不是，則繼續(xù)輸氣，若是，則關(guān)閉電控截止閥，供氣控制裝置停止輸氣； 當(dāng)退火罐內(nèi)處于升溫、恒溫、降溫三個階段中的任一階段時，檢測退火罐內(nèi)壓力是否小于0.0OlMPa時，若不是，則供氣控制裝置不運(yùn)行；若是，則打開供氣控制裝置的電控截止閥，氣瓶中的保護(hù)氣體經(jīng)輸氣系統(tǒng)進(jìn)入氣瓶連接管道，此時第一電接點(diǎn)壓力表檢測保護(hù)氣體在氣瓶連接管道內(nèi)的氣壓是否在0.2?0.4Mpa范圍內(nèi)，若不是，則關(guān)閉減壓控制閥，供氣控制裝置不輸氣，若是，則打開減壓控制閥，供氣控制裝置向退火罐內(nèi)輸入保護(hù)氣體；整個輸氣過程中，檢測退火罐內(nèi)的壓力是否為0.002?0.004MPa，若不是，則繼續(xù)輸氣，若是，則關(guān)閉電控截止閥，供氣控制裝置停止輸氣。
9.如權(quán)利要求8所述的供氣控制方法，其特征在于:退火罐內(nèi)處于抽真空、升溫、恒溫、降溫階段中的任一階段時，供氣控制裝置輸送至退火罐體內(nèi)的保護(hù)氣體的壓力均在0.2?.0.4Mpa范圍內(nèi)。
【文檔編號】F17D1/04GK104344215SQ201410600794
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)平, 謝云巖, 唐紅, 桑傳杰, 王瓊 申請人:湖南新新線纜有限公司