智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道及制作方法
【專利摘要】智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道及制作方法。 目前，國內(nèi)傳統(tǒng)預制直埋保溫管普遍存在著熱損耗量大、運行成本高、碳排放量大、管道使用壽命短等缺陷。本發(fā)明組成包括： PE 外護管（ 4 ），所述的 PE 外護管中間設置 2 個鋼管變徑工作管（ 1 ），所述的 PE 外護管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層（ 5 ），所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設置有報警線（ 2 ），所述的報警線為 2 根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架（ 3 ），所述的小直徑管上安裝有支架。 本發(fā)明用于 智能保溫 管道。
【專利說明】 智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道及制作方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種保溫管道及制作方法，具體涉及一種智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道及制作方法。
[0002]【背景技術】:
目前，國內(nèi)傳統(tǒng)預制直埋保溫管普遍存在著熱損耗量大、運行成本高、碳排放量大、管道使用壽命短等缺陷。其缺點具有:(I)傳統(tǒng)式預制直埋保溫管都是采用一鋼管一外護管的形式進行管道輸送的，在工作的同時必須建立另一條管道形成回路方可使用；(2)傳統(tǒng)的運營成本高、碳排放量大、運營成本高，預制直埋保溫管的壽命低。這些問題一直未得到解決。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種保溫管道及制作方法，具體提供一種智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道及制作方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
一種智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其組成包括:PE外護管，所述的PE外護管中間設置2個鋼管變徑工作管，所述的PE外護管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層，所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設置有報警線，所述的報警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架，所述的小直徑管上安裝有支架，所述的PE外護管纏繞在聚氨酯保溫層外。
[0005]所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的2個鋼管變徑工作管平行，所述的鋼管變徑工作管為直線形狀。
[0006]所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的PE外護管具有大徑PE外護管，所述的PE外護管具有小徑PE外護管，所述的大徑PE外護管通過PE變徑管與小徑PE外護管連接，所述的變徑管一端為大直徑端，所述的變徑管另一端為小徑端，所述的PE變徑管的形狀為圓錐型。
[0007]所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的鋼管變徑工作管具有大徑鋼管變徑工作管，所述的鋼管變徑工作管具有小徑鋼管變徑工作管，所述的大徑鋼管變徑工作管通過圓錐型鋼管變徑工作管與小徑鋼管變徑工作管連接。
[0008]一種智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道的制作方法，該方法包括如下步驟:
(1)首先制作鋼管變徑工作管固定模具，將鋼管變徑工作管固定后導入穿管機，將鋼管變徑工作管穿入PE外護管中；
(2)然后通過鋼管變徑工作管固定發(fā)泡擋板，將鋼管變徑工作管兩端與外護管進行密封裝留有排氣孔；
(3)最后采用一端注射的方式進行發(fā)泡，待發(fā)泡熟化之后方可轉(zhuǎn)入最后工序進行端面處理，并形成成品管。
[0009]本發(fā)明的有益效果: 1、本發(fā)明采用供冷供熱管道技術，采用雙鋼管同時發(fā)泡并同一個外護管保護，近而極大的減少了熱損耗，有效的降低了使用成本并且減少了碳排放量，傳統(tǒng)式預制直埋保溫管都是采用一鋼管一外護管的形式進行管道輸送的，在工作的同時必須建立另一條管道形成回路方可使用，但預制直埋保溫管工作鋼管雙管工藝技術就有效的避免了這一回路的建立，因為一個外護管內(nèi)是裝有兩個等徑鋼管的，可以有效的形成工作回路。
[0010]2、本發(fā)明節(jié)約熱損耗方面就不是傳統(tǒng)預制直埋保溫管可以比擬的，雙管同時工作，形成自有循環(huán)更能有效的降低成本減少運營費用，減少碳排放量，充分體現(xiàn)了預制直埋保溫管工作鋼管雙管工藝技術既節(jié)約能源又經(jīng)濟環(huán)保，更能充分保證了預制直埋保溫管的使用壽命。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是本發(fā)明的主剖視圖。
[0013]附圖3是本發(fā)明的左視圖。
[0014]附圖4是本發(fā)明的右視圖。
[0015]【具體實施方式】:
實施例1:
一種智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其組成包括:PE外護管4，所述的PE外護管中間設置2個鋼管變徑工作管1，所述的PE外護管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層5，所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設置有報警線2，所述的報警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架3，所述的小直徑管上安裝有支架。
[0016]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的2個鋼管變徑工作管平行，所述的鋼管變徑工作管為直線形狀。
[0017]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的PE外護管具有大徑PE外護管，所述的PE外護管具有小徑PE外護管，所述的大徑PE外護管通過PE變徑管與小徑PE外護管連接，所述的變徑管一端為大直徑端，所述的變徑管另一端為小徑端，所述的PE變徑管的形狀為圓錐型。
[0018]實施例4:
根據(jù)實施例1或2或3所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的鋼管變徑工作管具有大徑鋼管變徑工作管，所述的鋼管變徑工作管具有小徑鋼管變徑工作管，所述的大徑鋼管變徑工作管通過圓錐型鋼管變徑工作管與小徑鋼管變徑工作管連接。
[0019]實施例5:
根據(jù)實施例1-4之一所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道的制作方法，該方法包括如下步驟:
(1)首先制作鋼管變徑工作管固定模具，將鋼管變徑工作管固定后導入穿管機，將鋼管變徑工作管穿入PE外護管(PE外護套為聚乙烯外護管)中；
(2)然后通過鋼管變徑工作管固定發(fā)泡擋板，將鋼管變徑工作管兩端與外護管進行密封裝留有排氣孔；
(3)最后采用一端注射的方式進行發(fā)泡，待發(fā)泡熟化之后方可轉(zhuǎn)入最后工序進行端面處理，并形成成品管。
[0020] 所述的鋼管變徑工作管固定模具根據(jù)產(chǎn)品的大小制作。
【權利要求】
1.一種智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其組成包括:PE外護管，其特征是:所述的PE外護管中間設置2個鋼管變徑工作管，所述的PE外護管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層，所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設置有報警線，所述的報警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架，所述的小直徑管上安裝有支架，所述的PE外護管纏繞在聚氨酯保溫層外。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其特征是:所述的2個鋼管變徑工作管平行，所述的鋼管變徑工作管為直線形狀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其特征是:所述的PE外護管具有大徑PE外護管，所述的PE外護管具有小徑PE外護管，所述的大徑PE外護管通過PE變徑管與小徑PE外護管連接，所述的變徑管一端為大直徑端，所述的變徑管另一端為小徑端，所述的PE變徑管的形狀為圓錐型。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其特征是:所述的鋼管變徑工作管具有大徑鋼管變徑工作管，所述的鋼管變徑工作管具有小徑鋼管變徑工作管，所述的大徑鋼管變徑工作管通過圓錐型鋼管變徑工作管與小徑鋼管變徑工作管連接。
5.一種利用權利要求1-4之一所述的智能預制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道的制作方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)首先制作鋼管變徑工作管固定模具，將鋼管變徑工作管固定后導入穿管機，將鋼管變徑工作管穿入PE外護管中； (2)然后通過鋼管變徑工作管固定發(fā)泡擋板，將鋼管變徑工作管兩端與外護管進行密封裝留有排氣孔； (3)最后采用一端注射的方式進行發(fā)泡，待發(fā)泡熟化之后方可轉(zhuǎn)入最后工序進行端面處理，并形成成品管。
【文檔編號】F17D5/06GK104266021SQ201410523801
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】賴貞澄, 張居山, 莊須文 申請人:哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司