一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐，屬于容器【技術(shù)領(lǐng)域】。由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成，內(nèi)罐由罐底、罐壁、內(nèi)罐壁加強(qiáng)圈、內(nèi)罐錨固帶構(gòu)成；外罐由罐底、罐壁、罐頂、吊頂、外罐壁加強(qiáng)圈、外罐壁錨固帶和罐頂接管附件構(gòu)成；罐底板采用帶環(huán)形邊緣板的罐底排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用V型坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)；罐壁為8圈，每圈壁板的寬度為2.81m，罐壁縱、環(huán)向接頭采用內(nèi)壁對(duì)齊的對(duì)接結(jié)構(gòu)；相鄰兩層壁板的縱向接頭相互錯(cuò)開(kāi)；內(nèi)罐錨固帶沿圓周均勻布置；錨固帶下端嵌入到混凝承臺(tái)中，錨固帶的上端與罐壁采用滑動(dòng)連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐，屬于容器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG(液化天然氣liquefied natural gas))技術(shù)發(fā)展史可以追溯到20世紀(jì)初期。1914年，美國(guó)公布首項(xiàng)LNG專(zhuān)利，并建成小型天然氣液化工廠。1939年，Hope天然氣公司在西弗吉利亞建立了一個(gè)處理量為1000m3/d的天然氣液化工廠，用以研究LNG遠(yuǎn)地運(yùn)輸技術(shù)。1940年，俄亥俄天然氣公司在克利夫蘭建立了處理量為1.13X105m3 / d天然氣工廠，制成3臺(tái)直徑為17.37m的LNG球形儲(chǔ)罐。1954年出現(xiàn)了第一臺(tái)用于液氧的不銹鋼雙壁低溫儲(chǔ)罐。1958年美國(guó)芝加哥橋梁鋼鐵公司(CBI)在路易安那建造了第一座工業(yè)規(guī)模的LNG儲(chǔ)罐，容積為5550m3。從20世紀(jì)50?80年代，LNG儲(chǔ)罐容積不斷擴(kuò)大:60年代為(I?3) X 104m3, 70 年代為(5 ?10) X104m3，80 年代已超過(guò) 20X 104m3。
[0003]阿爾及利亞、文萊和印度尼西亞等LNG輸出國(guó)和英國(guó)、法國(guó)、日本等輸入國(guó)都建有大型LNG儲(chǔ)罐。日本是世界上建造LNG儲(chǔ)罐最多的國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)日本擁有27座LNG接收終端站，LNG進(jìn)口量占全球的40%，居世界首位。目前世界上不少?lài)?guó)家都有能力和技術(shù)建造LNG儲(chǔ)罐。數(shù)百臺(tái)容量為45000?200000m3LNG儲(chǔ)罐在許多國(guó)家和地區(qū)正發(fā)揮高峰負(fù)荷貯存及終端貯存的功能。
[0004]我國(guó)對(duì)天然氣液化技術(shù)方面所做的研究很少，尚未掌握液化天然氣核心技術(shù)，也沒(méi)有LNG儲(chǔ)罐權(quán)威的標(biāo)準(zhǔn)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在很大的差距。
[0005]我國(guó)最早建造液化天然氣儲(chǔ)罐始于20世紀(jì)90年代末，上海引進(jìn)建造了我國(guó)第一臺(tái)2X104m3低溫LNG儲(chǔ)罐。
[0006]在天然氣液化領(lǐng)域,新疆廣匯集團(tuán)、中原油田、陜北氣田等小型天然氣液化廠建設(shè)也陸續(xù)展開(kāi)，其中新疆廣匯集團(tuán)由林德公司建造了 I臺(tái)3X IO4HI3低溫LNG儲(chǔ)罐；目前國(guó)內(nèi)最常用的LNG雙層金屬單容罐為I X IOV和2 X 104m3, 3 X 104m3及其以上的LNG雙層金屬單容罐設(shè)計(jì)建設(shè)是近期發(fā)展的，最大的LNG雙層金屬單容罐為3X 104m3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐。
[0008]一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐，由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成，內(nèi)罐由罐底、罐壁、內(nèi)罐壁加強(qiáng)圈、內(nèi)罐錨固帶構(gòu)成；外罐由罐底、罐壁、罐頂、吊頂、外罐壁加強(qiáng)圈、外罐壁錨固帶和罐頂接管附件構(gòu)成；
[0009]罐底板采用帶環(huán)形邊緣板的罐底排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用V型坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)；
[0010]罐壁為8圈，每圈壁板的寬度為2.81m，罐壁縱、環(huán)向接頭采用內(nèi)壁對(duì)齊的對(duì)接結(jié)構(gòu)；相鄰兩層壁板的縱向接頭相互錯(cuò)開(kāi)；[0011]內(nèi)罐錨固帶沿圓周均勻布置；錨固帶下端嵌入到混凝承臺(tái)中，錨固帶的上端與罐壁采用滑動(dòng)連接；
[0012]內(nèi)罐加強(qiáng)圈設(shè)置在內(nèi)罐壁的內(nèi)側(cè)；加強(qiáng)圈自身部件的對(duì)接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)圈與罐壁的連接在上下兩側(cè)采用連續(xù)焊，加強(qiáng)圈經(jīng)過(guò)罐壁縱焊縫時(shí)，加強(qiáng)圈開(kāi)鼠洞，端部30mm與iip壁不焊接；內(nèi)iip壁選用I道頂部加強(qiáng)圈和4道中間加強(qiáng)圈；
[0013]罐底板采用帶環(huán)形邊緣板的罐底排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用V型坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)；
[0014]罐壁為8圈，罐壁縱、環(huán)向接頭采用內(nèi)壁對(duì)齊的對(duì)接結(jié)構(gòu)；相鄰兩層壁板的縱向接頭相互錯(cuò)開(kāi)；
[0015]外罐罐頂采用拱頂鋼結(jié)構(gòu)，拱頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)采用“工”字鋼結(jié)構(gòu)，“工”字鋼結(jié)構(gòu)由鋼板焊接；
[0016]拱頂鋼結(jié)構(gòu)由徑向筋、環(huán)向筋、加強(qiáng)筋、中心頂板和擋雨板和抗壓環(huán)組成；
[0017]拱頂板自身采用搭接結(jié)構(gòu)，拱頂板與拱頂徑向筋采用焊接連接；
[0018]抗壓環(huán)由罐壁抗壓環(huán)和罐頂錐板組成，外罐錨固帶沿圓周均勻布置；
[0019]錨固帶下端嵌入到混凝承臺(tái)中，錨固帶的上端與罐壁采用滑動(dòng)連接；
[0020]外罐壁加強(qiáng)圈設(shè)置在罐壁的內(nèi)側(cè)；加強(qiáng)圈自身部件的對(duì)接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)圈與罐壁的連接在上下兩側(cè)采用連續(xù)焊，加強(qiáng)圈經(jīng)過(guò)罐壁縱焊縫時(shí)，加強(qiáng)圈開(kāi)鼠洞，且端部與罐壁不焊接；
[0021]吊頂板采用帶環(huán)形邊緣板的排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)，焊縫下面設(shè)有墊板，墊板與邊緣板貼緊并定位；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)；
[0022]吊頂設(shè)有環(huán)向筋和徑向筋；吊頂板與內(nèi)罐采用蓋板密封；吊頂?shù)倪吘壴O(shè)置珍珠巖圍欄；吊頂采用吊桿與拱頂鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，吊頂板上設(shè)置通行孔；
[0023]罐底保冷分為邊緣保冷和中心保冷，邊緣保冷結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)罐邊緣板、低溫環(huán)梁、浙青層、玻璃磚HLB1600、浙青層、玻璃磚HLB1600、浙青層、素混凝土、外罐邊緣板和基礎(chǔ)承臺(tái)構(gòu)成；中心保冷結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)罐中幅板、干沙、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、素混凝土、外罐中幅板板和基礎(chǔ)承臺(tái)構(gòu)成；
[0024]罐壁保冷結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)罐壁、彈性氈、珍珠巖和外罐壁構(gòu)成，彈性氈由2層彈性氈組成，
[0025]吊頂保冷采用8層玻璃棉氈，最頂層覆蓋一層鋁箔；
[0026]進(jìn)出儲(chǔ)罐的接管全部設(shè)置在罐頂，儲(chǔ)罐的進(jìn)料口設(shè)有頂頂進(jìn)料口和底部進(jìn)料口 ；泵柱為儲(chǔ)罐的出料口。
[0027]一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐，結(jié)構(gòu)如下:
[0028]儲(chǔ)罐容積:50000m3；
[0029]設(shè)計(jì)金屬溫度:_165°C?50°C ；
[0030]儲(chǔ)罐類(lèi)型:帶吊頂?shù)膯稳莨蓿?br> [0031]儲(chǔ)存介質(zhì):LNG[0032]介質(zhì)密度:480kg/m3；
[0033]基本風(fēng)壓:500Pa；
[0034]設(shè)計(jì)雪載:150Pa;
[0035]基礎(chǔ)類(lèi)型:聞粧承臺(tái)；
[0036]允許熱損:0.08%/天；
[0037]地震加速度:0.300g/0LE, 0.708g/CLE。
[0038]5 X IO4m3LNG地上雙層金屬單容罐結(jié)構(gòu)尺寸:
[0039]內(nèi)罐內(nèi)徑:55.5m;
[0040]內(nèi)罐罐壁高度:22.48m ；
[0041]設(shè)計(jì)液位:21.83m ；
[0042]試驗(yàn)液位:13.38m;
[0043]最大設(shè)計(jì)溫度:50°C ；
[0044]最小設(shè)計(jì)溫度:一165°C ；
[0045]內(nèi)罐腐蝕裕量:0mm;
[0046]外罐內(nèi)徑:57.5m;
[0047]外罐罐壁高度:25.51m ；
[0048]外罐設(shè)計(jì)壓力:25kPa ；
[0049]外罐設(shè)計(jì)壓力:31.25kPa ；
[0050]設(shè)計(jì)真空度:-0.5kPa ；
[0051]腐蝕裕量:3_。
[0052]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，使用效果好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0053]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0054]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0055]圖2是本實(shí)用新型的罐底保冷簡(jiǎn)圖。
[0056]圖3是本實(shí)用新型的罐壁和吊頂保冷簡(jiǎn)圖。
[0057]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0058]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0059]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3所示，一種5X IO4m3LNG地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐，由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成，內(nèi)罐由罐底、罐壁、內(nèi)罐壁3加強(qiáng)圈、內(nèi)罐錨固帶2等構(gòu)成；外罐由罐底、罐壁、罐頂7、吊頂5、外罐壁29加強(qiáng)圈、外罐壁29錨固帶和罐頂接管附件等構(gòu)成；5 X IO4m3LNG地上雙層金屬單容罐的最大日蒸發(fā)熱損為0.08%，為了滿足儲(chǔ)罐的最大日蒸發(fā)熱損，儲(chǔ)罐的罐底、罐壁和吊頂5要采取保冷措施。
[0060]1、內(nèi)罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
[0061]1.1內(nèi)罐罐底I
[0062](1)罐底用材料規(guī)格考慮預(yù)制施工能力、運(yùn)輸條件及經(jīng)濟(jì)合理性。罐底中幅板規(guī)格選用5X2800X IlllOmm (厚度X寬度X長(zhǎng)度)，材質(zhì)選用06Ni9DR ;邊緣板規(guī)格選用12 X 1300 X 7300mm (厚度X寬度X長(zhǎng)度)，材質(zhì)選用06Ni9DR，罐底加強(qiáng)筋厚度為5mm，高度為100mm，材質(zhì)選用06Ni9DR。
[0063](2)罐底板采用帶環(huán)形邊緣板的罐底排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形。罐底邊緣板之間采用V型坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)。
[0064](3)罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間的距離，以及三塊板焊接接頭與邊緣板對(duì)接接頭之間的距離，應(yīng)不小于300mm。邊緣板對(duì)接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離應(yīng)不小于 300mm。
[0065]1.2內(nèi)罐罐壁
[0066](1)罐壁為8圈，每圈壁板的寬度為2.81m，見(jiàn)下表:
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種地上雙層金屬單容儲(chǔ)罐,其特征在于由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成，內(nèi)罐由罐底、罐壁、內(nèi)罐壁加強(qiáng)圈、內(nèi)罐錨固帶構(gòu)成；外罐由罐底、罐壁、罐頂、吊頂、外罐壁加強(qiáng)圈、外罐壁錨固帶和罐頂接管附件構(gòu)成； 罐底板采用帶環(huán)形邊緣板的罐底排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用V型坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)； 罐壁為8圈，每圈壁板的寬度為2.81m,罐壁縱、環(huán)向接頭采用內(nèi)壁對(duì)齊的對(duì)接結(jié)構(gòu)；相鄰兩層壁板的縱向接頭相互錯(cuò)開(kāi)； 內(nèi)罐錨固帶沿圓周均勻布置；錨固帶下端嵌入到混凝承臺(tái)中，錨固帶的上端與罐壁采用滑動(dòng)連接； 內(nèi)罐加強(qiáng)圈設(shè)置在內(nèi)罐壁的內(nèi)側(cè)；加強(qiáng)圈自身部件的對(duì)接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)圈與罐壁的連接在上下兩側(cè)采用連續(xù)焊，加強(qiáng)圈經(jīng)過(guò)罐壁縱焊縫時(shí)，加強(qiáng)圈開(kāi)鼠洞，端部30mm與iig壁不焊接；內(nèi)iig壁選用I道頂部加強(qiáng)圈和4道中間加強(qiáng)圈； 罐底板采用帶環(huán)形邊緣板的罐底排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用V型坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)； 罐壁為8圈，罐壁縱、環(huán)向接頭采用內(nèi)壁對(duì)齊的對(duì)接結(jié)構(gòu)；相鄰兩層壁板的縱向接頭相互錯(cuò)開(kāi)； 外罐罐頂采用拱頂鋼結(jié)構(gòu)，拱頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)采 用“工”字鋼結(jié)構(gòu)，“工”字鋼結(jié)構(gòu)由鋼板焊接； 拱頂鋼結(jié)構(gòu)由徑向筋、環(huán)向筋、加強(qiáng)筋、中心頂板和擋雨板和抗壓環(huán)組成； 拱頂板自身采用搭接結(jié)構(gòu)，拱頂板與拱頂徑向筋采用焊接連接； 抗壓環(huán)由罐壁抗壓環(huán)和罐頂錐板組成，外罐錨固帶沿圓周均勻布置； 錨固帶下端嵌入到混凝承臺(tái)中，錨固帶的上端與罐壁采用滑動(dòng)連接； 外罐壁加強(qiáng)圈設(shè)置在罐壁的內(nèi)側(cè)；加強(qiáng)圈自身部件的對(duì)接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)圈與罐壁的連接在上下兩側(cè)采用連續(xù)焊，加強(qiáng)圈經(jīng)過(guò)罐壁縱焊縫時(shí)，加強(qiáng)圈開(kāi)鼠洞，且端部與罐壁不焊接； 吊頂板采用帶環(huán)形邊緣板的排板結(jié)構(gòu)，環(huán)形邊緣板外緣和內(nèi)緣都為圓形；罐底邊緣板之間采用坡口的對(duì)接結(jié)構(gòu)，焊縫下面設(shè)有墊板，墊板與邊緣板貼緊并定位；中幅板之間，以及邊緣板與中幅板之間均采用搭接結(jié)構(gòu)； 吊頂設(shè)有環(huán)向筋和徑向筋；吊頂板與內(nèi)罐采用蓋板密封；吊頂?shù)倪吘壴O(shè)置珍珠巖圍欄；吊頂采用吊桿與拱頂鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，吊頂板上設(shè)置通行孔； 罐底保冷分為邊緣保冷和中心保冷，邊緣保冷結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)罐邊緣板、低溫環(huán)梁、浙青層、玻璃磚HLB1600、浙青層、玻璃磚HLB1600、浙青層、素混凝土、外罐邊緣板和基礎(chǔ)承臺(tái)構(gòu)成；中心保冷結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)罐中幅板、干沙、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、玻璃磚HLB800、浙青層、素混凝土、外罐中幅板板和基礎(chǔ)承臺(tái)構(gòu)成； 罐壁保冷結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)罐壁、彈性氈、珍珠巖和外罐壁構(gòu)成，彈性氈由2層彈性氈組成，吊頂保冷采用8層玻璃棉氈，最頂層覆蓋一層鋁箔； 進(jìn)出儲(chǔ)罐的接管全部設(shè)置在罐頂，儲(chǔ)罐的進(jìn)料口設(shè)有頂頂進(jìn)料口和底部進(jìn)料口 ；泵柱為儲(chǔ)罐的出料口。`
【文檔編號(hào)】F17C1/02GK203656563SQ201320732384
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】杜亮坡, 孟慶鵬, 傅偉慶, 趙樹(shù)炳, 高楓, 王成, 唐潁浩, 鄧鑫, 張志強(qiáng), 吳龍平, 李凱楠, 梁奮飛, 李恒東 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油天然氣管道局, 中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司