專利名稱：管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管/棒類線材性能檢測(cè)裝置。具體說(shuō)，是用來(lái)檢測(cè)各種管道、棒材有無(wú)缺陷的在線檢測(cè)裝置，尤其適用于對(duì)油田管道、天然氣管道進(jìn)行連續(xù)、在線檢測(cè)。
背景技術(shù)：
在石化領(lǐng)域都知道，連續(xù)管已廣泛應(yīng)用于鉆井作業(yè)和油井維修中。在油田的鉆井作業(yè)和油井維修過(guò)程中，連續(xù)管會(huì)遭受腐蝕和機(jī)械損傷。隨著這些損傷的積累，會(huì)導(dǎo)致連續(xù)管承壓能力的下降。嚴(yán)重時(shí)，連續(xù)管會(huì)發(fā)生爆裂，釀成災(zāi)難性事故。另外，連續(xù)管在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地存在小孔和焊縫等制造缺陷。因此，在出廠前和使用過(guò)程中，需要定期對(duì)連續(xù)管的性能進(jìn)行檢測(cè)，以避免事故的發(fā)生。中國(guó)2012105427536號(hào)專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置，這種檢測(cè)裝置包括兩個(gè)板狀圓環(huán)，兩板狀圓環(huán)的四周間通過(guò)板條連接在一起。兩板狀圓環(huán)間有至少三個(gè)可進(jìn)行徑向滑動(dòng)的滑架?；軆?nèi)側(cè)壁的兩頭均有滾輪，兩滾輪間的滑架上有徑向孔，徑向孔內(nèi)有探頭，所述探頭借助導(dǎo)線與控制器相連。其中，所述板狀圓環(huán)均含有兩個(gè)半圓環(huán)，兩半圓環(huán)的一端借助銷軸鉸接在一起，兩半圓環(huán)的另一端有外凸臺(tái)，兩外凸臺(tái)上分別有孔和螺孔，二者間通過(guò)螺釘連為一體。 由于所述板狀圓環(huán)由兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成，其直徑無(wú)法調(diào)節(jié)，使得這種檢測(cè)裝置只能根據(jù)所述滑架徑向移動(dòng)的范圍來(lái)確定被測(cè)管棒線材的直徑范圍，適用范圍受到限制。另外，為了防腐、保溫需要，被測(cè)管/棒類線材上大都有包覆層，該包覆層在管/棒類線材上各點(diǎn)的厚度很難一致，使得被測(cè)管棒類線材的外圓上會(huì)出現(xiàn)凹陷或凸起等不圓度缺陷。而所述板狀圓環(huán)由兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成，其直徑無(wú)法調(diào)節(jié)，遇到有包覆層的管/棒類線材時(shí)，就無(wú)法進(jìn)行直接檢測(cè)，必須將包覆層拆下才能進(jìn)行檢測(cè)，不僅檢測(cè)起來(lái)比較麻煩，而且檢測(cè)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置。這種管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置，適用范圍大。采用這種裝置來(lái)檢測(cè)管/棒類線材，可提高檢測(cè)效率。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置包括控制器和在安裝狀態(tài)下呈環(huán)狀的兩個(gè)滑盤(pán)，兩滑盤(pán)的鄰面周向均布有縱向滑槽。兩滑盤(pán)上對(duì)應(yīng)的縱向滑槽間均有滑架，所述滑架相對(duì)的兩邊分別與兩滑盤(pán)上的相應(yīng)縱向滑槽間呈徑向滑動(dòng)配合。所述滑架為矩形框架，其不與縱向滑槽配合的一個(gè)邊框的兩頭均有滾輪，兩滾輪間的該邊框上有徑向孔，徑向孔內(nèi)有探頭，所述探頭借助導(dǎo)線與所述控制器相連。其特點(diǎn)是所述滑盤(pán)含有多個(gè)滑塊。所述滑塊為長(zhǎng)方塊，其長(zhǎng)度不大于滑架與縱向滑槽配合的那邊長(zhǎng)度，寬度大于與縱向滑槽配合的那邊寬度。所述滑塊的一面長(zhǎng)度方向均有所述縱向滑槽。所述滑塊上有與其長(zhǎng)度方向平行的通槽，該通槽的縱向中心線與所述滑塊的縱向中心線重合。所述滑架與所述縱向滑槽配合的兩邊上均有螺孔，所述滑塊上有緊固螺栓，所述緊固螺栓的外端有手柄，手柄內(nèi)側(cè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的外圓直徑大于所述通槽的寬度，所述緊固螺栓的里端穿過(guò)滑塊上的通槽后旋入滑架相應(yīng)邊的螺孔內(nèi)。所述滑塊的兩個(gè)長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)位置上均有銷耳，且一側(cè)銷耳高度高于另一側(cè)銷耳，相鄰滑塊間借助銷子和滑塊同側(cè)的銷耳鉸接在一起。其中，所述銷耳與其所在滑塊縱向一端間的間距大于其與另一端間的間距，使得所有滑塊鉸接后構(gòu)成的滑盤(pán)所圍成的面積大小可調(diào)。所述滑架為長(zhǎng)方形，其兩個(gè)短邊分別置于所述兩個(gè)滑塊的縱向滑槽內(nèi)，其一個(gè)長(zhǎng)邊的兩頭均有輪槽，輪槽的兩個(gè)槽壁間連有輪軸，所述滾輪安裝在該輪軸上，且所述滾輪總有一側(cè)突出在其所在長(zhǎng)邊之外。所述滾輪的外邊沿包有膠層。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由上述方案可以看出，由于所述滑盤(pán)含有多個(gè)滑塊；所述滑塊為長(zhǎng)方塊，其長(zhǎng)度不大于滑架與縱向滑槽配合的那邊長(zhǎng)度，寬度大于與縱向滑槽配合的那邊寬度。所述滑塊的一面長(zhǎng)度方向均有所述縱向滑槽。所述滑塊上有與其長(zhǎng)度方向平行的通槽，該通槽的縱向中心線與所述滑塊的縱向中心線重合。所述滑架與所述縱向滑槽配合的兩邊上均有螺孔，所述滑塊上有緊固螺栓，所述緊固螺栓的外端有手柄，手柄內(nèi)側(cè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的外圓直徑大于所述通槽的寬度，所述緊固螺栓的里端穿過(guò)滑塊上的通槽后旋入滑架相應(yīng)邊的螺孔內(nèi)。所述滑塊的兩個(gè)長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)位置上均有銷耳，且一側(cè)銷耳高度高于另一側(cè)銷耳，相鄰滑塊間借助銷子和滑塊同側(cè)的銷耳鉸接在一起。通過(guò)增減滑塊和滑架的數(shù)量，可適應(yīng)較粗或較細(xì)不同直徑的管/棒類線材的檢測(cè)，使得本發(fā)明可對(duì)較大直徑范圍內(nèi)的管/棒類線材進(jìn)行檢測(cè)。又由于所述滑塊的兩個(gè)長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)位置上均有銷耳，且一側(cè)銷耳高度高于另一側(cè)銷耳，相鄰滑塊間借助銷子和滑塊同側(cè)的銷耳鉸接在一起。使得所述滑盤(pán)可隨著被檢線材的不圓度而變化，不僅可對(duì)圓度較高的管棒類線材進(jìn)行檢測(cè)，而且可對(duì)帶有凹陷或凸起等不圓度缺陷的管棒類線材進(jìn)行檢測(cè)，適用范圍較大。尤其當(dāng)遇到有包覆層的管/棒類線材時(shí)，不須將包覆層拆下就可進(jìn)行檢測(cè)，不僅省去了拆掉包覆層的麻煩，還可大大提高檢測(cè)效率。


圖1是本發(fā)明的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，圖中省略了控制器、部分滑塊、部分滑架和手柄；
圖2是圖1的俯視展開(kāi)狀態(tài)示意 圖3是圖2的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置包括控制器和在安裝狀態(tài)下呈環(huán)狀的兩個(gè)滑盤(pán)。所述滑盤(pán)均含有多個(gè)滑塊7，所述滑塊7為長(zhǎng)方塊，所述滑塊7的兩個(gè)長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)位置上均加工有銷耳1，且一側(cè)的銷耳I高度高于另一側(cè)的銷耳1，相鄰滑塊7間借助銷子6和同側(cè)的銷耳I鉸接在一起，從而由多個(gè)滑塊7鉸接后構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀滑盤(pán)。其中，所述銷耳I所在位置與其所在滑塊7縱向一端間的間距大于其與另一端間的間距，使得所有滑塊7鉸 接后構(gòu)成的滑盤(pán)所圍成的面積大小可調(diào)。本實(shí)施例中，所述銷耳I與其所在滑塊7 —端間的間距為滑塊7縱向長(zhǎng)度的1/4，所述銷耳I與其所在滑塊7另一端間的間距為滑塊縱向長(zhǎng)度的3/4。當(dāng)須檢測(cè)較小直徑的管/棒類線材時(shí)，使滑塊7與銷耳I間距較小的一端朝內(nèi)，滑塊7與銷耳I間距較大的一端朝外。當(dāng)須檢測(cè)較大直徑的管/棒類線材時(shí)，使滑塊7與銷耳I間距較大的一端朝內(nèi)，滑塊7與銷耳I間距較小的一端朝外。所述兩滑盤(pán)的滑塊7鄰面上均加工有所述縱向滑槽。兩個(gè)環(huán)狀滑盤(pán)的滑塊7數(shù)量相等，所述縱向滑槽均處于兩滑盤(pán)的滑塊7鄰面上，兩滑盤(pán)上對(duì)應(yīng)的一對(duì)滑塊7上的縱向滑槽間均設(shè)置有一個(gè)滑架4。所述滑架4均為長(zhǎng)方形，其兩個(gè)短邊分別置于所述兩個(gè)環(huán)狀滑盤(pán)上相對(duì)的兩個(gè)滑塊7的縱向滑槽內(nèi)，且滑架4的兩個(gè)短邊分別與兩滑盤(pán)上的相應(yīng)滑槽間呈徑向滑動(dòng)配合。當(dāng)須檢測(cè)直徑差別不大的不同管/棒類線材時(shí)，只需使滑架4沿著滑塊7上的縱向滑槽進(jìn)行微調(diào)即可。所述滑塊7的長(zhǎng)度不大于滑架4與縱向滑槽配合的那邊(即短邊)長(zhǎng)度，寬度大于滑架4與縱向滑槽配合的那邊(即短邊)寬度。所述滑架4的一個(gè)長(zhǎng)邊的兩頭均加工有輪槽，輪槽的兩個(gè)槽壁間連有輪軸11，所述滾輪5安裝在該輪軸上，且所述滾輪5總有一側(cè)突出在其所在長(zhǎng)邊之外。所述滾輪5的外邊沿包有膠層。在安裝狀態(tài)下，所述滾輪5所在的滑架4的那個(gè)長(zhǎng)邊均處于同一側(cè)，從而由多對(duì)滑塊7和滑架4構(gòu)成的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置為一個(gè)可變的筒狀體，且所述滾輪5處于筒狀體的內(nèi)側(cè)，以便在檢測(cè)時(shí)本發(fā)明的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置可借助其內(nèi)側(cè)四周的滾輪5沿被測(cè)管/棒類線材進(jìn)行縱向移動(dòng)。在兩滾輪5中間的那個(gè)長(zhǎng)邊框上加工有徑向孔10，徑向孔10內(nèi)安裝有探頭9，所述探頭9借助導(dǎo)線與所述控制器相連。

為便于滑塊7與滑架4間的調(diào)整和定位，在所述滑塊7上加工有與其長(zhǎng)度方向平行的通槽3，該通槽的縱向中心線與所述滑塊7的縱向中心線重合。所述滑架4與所述滑槽配合的兩邊(即短邊)上均加工有螺孔，所述一個(gè)滑架4與相應(yīng)的兩個(gè)滑塊7間均配有兩個(gè)緊固螺栓2，所述緊固螺栓2的中段上均加工有環(huán)形凸臺(tái)8，所述環(huán)形凸臺(tái)8的外圓直徑大于所述通槽3的寬度，所述緊固螺栓2的里端穿過(guò)相應(yīng)滑塊7上的通槽3后旋入滑架4相應(yīng)邊的螺孔內(nèi)。通過(guò)緊固螺栓2的松緊調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)滑架4相對(duì)于滑塊7的徑向位置調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明可檢測(cè)粗細(xì)不等的管/棒類線材。尤其當(dāng)遇到有包覆層的管/棒類線材時(shí)，不須將包覆層拆下就可進(jìn)行檢測(cè)，不僅省去了拆掉包覆層的麻煩，還可大大提高檢測(cè)效率。為便于檢測(cè)時(shí)的操作，在兩個(gè)滑架4的一個(gè)長(zhǎng)邊上均安裝手柄。檢測(cè)時(shí)，只需握住手柄進(jìn)行前推或后推，就可使本發(fā)明的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置沿著被測(cè)管/棒類線材的縱向移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置，包括控制器和在安裝狀態(tài)下呈環(huán)狀的兩個(gè)滑盤(pán)，兩滑盤(pán)的鄰面周向均布有縱向滑槽；兩滑盤(pán)上對(duì)應(yīng)的縱向滑槽間均有滑架(4)，所述滑架(4)相對(duì)的兩邊分別與兩滑盤(pán)上的相應(yīng)縱向滑槽間呈徑向滑動(dòng)配合；所述滑架(4)為矩形框架，其不與縱向滑槽配合的一個(gè)邊框的兩頭均有滾輪(5)，兩滾輪(5)間的該邊框上有徑向孔(10)，徑向孔(10)內(nèi)有探頭(9)，所述探頭(9)借助導(dǎo)線與所述控制器相連；其特征在于所述滑盤(pán)含有多個(gè)滑塊(7);所述滑塊(7)為長(zhǎng)方塊，其長(zhǎng)度不大于滑架(4)與縱向滑槽配合的那邊長(zhǎng)度，寬度大于與縱向滑槽配合的那邊寬度；所述滑塊(7)的一面長(zhǎng)度方向均有所述縱向滑槽；所述滑塊(7)上有與其長(zhǎng)度方向平行的通槽(3)，該通槽的縱向中心線與所述滑塊(7)的縱向中心線重合；所述滑架(4)與所述縱向滑槽配合的兩邊上均有螺孔，所述滑塊(7)上有緊固螺栓(2)，所述緊固螺栓(2)的中段有環(huán)形凸臺(tái)(8)，所述環(huán)形凸臺(tái)(8)的外圓直徑大于所述通槽(3)的寬度，所述緊固螺栓(2)的里端穿過(guò)滑塊(7)上的通槽(3)后旋入滑架(4)相應(yīng)邊的螺孔內(nèi)；所述滑塊(7)的兩個(gè)長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)位置上均有銷耳(I )，且一側(cè)銷耳(I)高度高于另一側(cè)銷耳(1)，相鄰滑塊(7)間借助銷子(6)和滑塊(7)同側(cè)的銷耳(I)鉸接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述銷耳(I)與其所在滑塊(7)縱向一端間的間距大于其與另一端間的間距，使得所有滑塊(7)鉸接后構(gòu)成的滑盤(pán)所圍成的面積大小可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述滑架(4)為長(zhǎng)方形，其兩個(gè)短邊分別置于所述兩個(gè)滑塊(7)的縱向滑槽內(nèi)，其一個(gè)長(zhǎng)邊的兩頭均有輪槽，輪槽的兩個(gè)槽壁間連有輪軸(11)，所述滾輪(5 )安裝在該輪軸上，且所述滾輪(5 )總有一側(cè)突出在其所在長(zhǎng)邊之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述滾輪(5)的外邊沿包有膠層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管/棒類線材缺陷檢測(cè)裝置。它包括控制器和兩個(gè)滑盤(pán)，兩滑盤(pán)的鄰面均布有縱向滑槽。兩滑盤(pán)對(duì)應(yīng)的縱向滑槽間有滑架?；懿慌c縱向滑槽配合的一個(gè)邊框上有滾輪和探頭，探頭與控制器相連。其特點(diǎn)是所述滑盤(pán)含有多個(gè)滑塊。所述縱向滑槽處于滑塊一面上?；瑝K上有通槽和緊固螺栓?；芘c縱向滑槽配合的兩邊上均有螺孔，緊固螺栓里端穿過(guò)滑塊上的通槽后旋入滑架相應(yīng)邊的螺孔內(nèi)?；瑝K的兩個(gè)長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)位置上均有銷耳，相鄰滑塊間借助銷子和滑塊同側(cè)的銷耳鉸接在一起。本發(fā)明適用范圍大。采用本發(fā)明來(lái)檢測(cè)管/棒類線材，可提高檢測(cè)效率。適用于油田管道、天然氣管道的連續(xù)在線檢測(cè)。
文檔編號(hào)F17D5/00GK103256484SQ20131014977
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者于潤(rùn)橋, 安磊 申請(qǐng)人:無(wú)錫昌納德檢測(cè)科技有限公司