專利名稱：高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及低溫液體存儲(chǔ)及應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的發(fā)展，大量氣體在機(jī)械加工制造(如激光切割)的領(lǐng)域越來越廣，所需的氣體壓力越來越高，氣體流量需求也越來越大。傳統(tǒng)的高壓供氣系統(tǒng)主要有一是用很多高壓氣瓶組成匯流，同時(shí)供氣；二是采用超高壓低溫儲(chǔ)罐加外圍汽化器組成。[0003]采用很多高壓氣瓶組成匯流供氣的方法只適合氣體用量小的應(yīng)用場合，匯流組合最大氣體流量只能達(dá)到50Nm3/hr。因高壓氣瓶容積很小，多個(gè)氣瓶要占用很大的室內(nèi)場所， 氣瓶又很笨重，需要經(jīng)常更換氣瓶，每天會(huì)有很大的工作量在氣體充裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)；另外由于是高壓氣瓶，壓力都在200公斤以上，一旦發(fā)生爆炸，威力無窮，非常危險(xiǎn)。二是采用超高壓低溫儲(chǔ)罐加外圍汽化器組成的方案，該方案需要一個(gè)超高壓儲(chǔ)罐，成本很高，而且在液體使用完后，需要將罐內(nèi)的壓力卸放掉，然后才能進(jìn)行充裝液體，充裝完液體后還需要再增壓到所需的壓力，這個(gè)過程需要大約5個(gè)小時(shí)，這個(gè)過程客戶無法使用氣體，只能停止生產(chǎn)， 另外卸放高壓氣體會(huì)造成液氮的大量損失，無形地給客戶造成成本的增加。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，能夠減少供氣過程中氣體的浪費(fèi)。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，包括第一儲(chǔ)料罐、第二儲(chǔ)料罐、回流管路、輸入管路和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管、第二回流管和回流總管，所述第一回流管和第二回流管分別于第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐相連通，所述第一回流管和第二回流管相連通，并通過回流總管與輸入管路相連通，所述第一回流管、第二回流管和回流總管上設(shè)置有控制閥。[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回流總管上設(shè)置有彈簧單向閥。[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)為PLC程序控制系統(tǒng)。[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐為超高壓杜瓦瓶。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置能夠減少供氣過程中氣體的浪費(fèi)。3
[0012]圖1是本實(shí)用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下1、第一儲(chǔ)料罐，2、第二儲(chǔ)料罐，3、輸入管路，4、控制系統(tǒng)，5、第一回流管，6、第二回流管，7、回流總管，8、彈簧單向閥，9、電磁閥。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0015]請(qǐng)參閱圖1，一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，包括第一儲(chǔ)料罐1、第二儲(chǔ)料罐2、回流管路、輸入管路3和控制系統(tǒng)4，所述控制系統(tǒng)4和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管5、第二回流管6和回流總管7，所述第一回流管4和第二回流管 5分別于第一儲(chǔ)料罐1和第二儲(chǔ)料罐2相連通，所述第一回流管4和第二回流管5相連通， 并通過回流總管7與輸入管路3相連通，所述第一回流管5、第二回流管6和回流總管7上設(shè)置有控制閥。[0016]另外，所述回流總管7上設(shè)置有彈簧單向閥8。[0017]另外，所述第一回流管4上設(shè)置有電磁閥9和彈簧單向閥8。[0018]另外，所述第二回流管5上設(shè)置有電磁閥9和彈簧單向閥8。[0019]另外，所述控制系統(tǒng)3為PLC程序控制系統(tǒng)。[0020]另外，所述第一儲(chǔ)料罐1和第二儲(chǔ)料罐2為超高壓杜瓦瓶。[0021]本實(shí)用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置具體工作原理如下當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)罐 1內(nèi)的壓力不夠或者液體用完后，就需要重新充裝，此時(shí)第一儲(chǔ)罐1內(nèi)的氣體壓力比較高， 直接排放入空氣中就會(huì)造成很多氣體浪費(fèi)，此時(shí)PLC程序控制系統(tǒng)控制打開第一回流管4 以及回流總管6上的電磁閥9和彈簧單向閥8，氣體通過第一管路4和回流總管6進(jìn)入輸入管路3，之后再重新回到原料罐中被液化，第二儲(chǔ)罐2內(nèi)的壓力不夠或者液體用完后，PLC 程序控制系統(tǒng)控制打開第二回流管5以及回流總管6上的電磁閥9和彈簧單向閥8，氣體通過第二管路5和回流總管6進(jìn)入輸入管路3，之后再重新回到原料罐中被液化。[0022]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置能夠減少供氣過程中氣體的浪費(fèi)。[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，包括第一儲(chǔ)料罐、第二儲(chǔ)料罐、回流管路、輸入管路和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管、第二回流管和回流總管，所述第一回流管和第二回流管分別于第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐相連通，所述第一回流管和第二回流管相連通，并通過回流總管與輸入管路相連通，所述第一回流管、第二回流管和回流總管上設(shè)置有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述回流總管上設(shè)置有彈簧單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述第一回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述第二回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC程序控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐為超高壓杜瓦瓶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，包括第一儲(chǔ)料罐、第二儲(chǔ)料罐、回流管路、輸入管路和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管、第二回流管和回流總管，所述第一回流管和第二回流管分別于第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐相連通，所述第一回流管和第二回流管相連通，并通過回流總管與輸入管路相連通，所述第一回流管、第二回流管和回流總管上設(shè)置有控制閥。通過上述方式，本實(shí)用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置能夠減少供氣過程中氣體的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F17D3/01GK202327652SQ201120459778
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者徐惠新, 李培容, 潘方文 申請(qǐng)人:查特深冷工程系統(tǒng)(常州)有限公司