專利名稱：一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田施工的液氮泵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生物、醫(yī)學(xué)、材料、石油化工和儀器分析等生產(chǎn)和科研場(chǎng)合，往往需要涉及低溫液氮液體的輸送過(guò)程。尤其是在油、氣田施工的液氮設(shè)備領(lǐng)域，其不但對(duì)液氮的流量有特殊要求，同樣對(duì)轉(zhuǎn)輸液氮的壓力也有要求。目前常規(guī)的液氮轉(zhuǎn)輸技術(shù)一是使用自增壓泵，其不僅壓力達(dá)不到要求，而且要消耗一定量的低溫液氮；二是氣壓式輸送塞轉(zhuǎn)送液氮，是利用液氮蒸發(fā)后氣體自增壓的方式輸送液氮的技術(shù)，但普通材料制作的氣壓式輸送塞，在輸送超低溫液體的過(guò)程中，該輸送塞很快就會(huì)凍裂，導(dǎo)致密封失效和輸送不能進(jìn)行。采用上述液氮轉(zhuǎn)輸方法的共同缺陷是都無(wú)法達(dá)到油、氣田施工液氮設(shè)備對(duì)液氮流量和壓力的要求，如果液氮轉(zhuǎn)輸壓力的不穩(wěn)定將會(huì)直接影響液氮增壓設(shè)備的正常使用，甚至將設(shè)備損壞；另外由于現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境惡劣，對(duì)轉(zhuǎn)輸技術(shù)的可靠性要求也很高，在施工過(guò)程中不允許出現(xiàn)因轉(zhuǎn)輸設(shè)備故障或轉(zhuǎn)輸中斷而終止液氮轉(zhuǎn)輸?shù)那闆r。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)油、氣田施工液氮設(shè)備在液氮轉(zhuǎn)輸方面存在的不足，提供一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)液氮轉(zhuǎn)輸效率高、流量大、壓力高而且穩(wěn)定，能滿足油、氣田施工液氮設(shè)備對(duì)液氮的轉(zhuǎn)輸要求。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，包括至少一個(gè)液氮輸入支路、增壓泵及液氮增壓設(shè)備，其特點(diǎn)在于，所述液氮輸入支路包括液氮接口和一端與所述液氮接口連接的閥門，所述閥門的另一端通過(guò)管路與所述增壓泵連接，所述增壓泵的出口通過(guò)管路與所述液氮增壓設(shè)備連接，所述液氮接口與外部液氮源連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用增壓泵在液氮增壓設(shè)備的前級(jí)加壓，從而能夠?qū)φ麄€(gè)管路系統(tǒng)液氮壓力起到保障，使液氮增壓設(shè)備不會(huì)吸空，因此本實(shí)用新型的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)效率高、流量大、壓力高而且穩(wěn)定，滿足了液氮設(shè)備的液氮供給要求。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述液氮輸入支路是三個(gè)，所述每個(gè)液氮輸入支路的閥門后設(shè)有放空閥和安全閥，所述各個(gè)液氮輸入支路的閥門輸出端與所述增壓泵的入口連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于采用三路液氮輸入支路可以充分保證在液氮槽車更換時(shí)對(duì)液氮輸送的連續(xù)性，由于各支路放空閥和安全閥的設(shè)置，使系統(tǒng)安全可靠性也有良好保障。進(jìn)一步，所述液氮增壓設(shè)備的溢流口設(shè)有與所述增壓泵出口相連接的調(diào)壓閥以及與外部液氮罐相連接的閥門。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)調(diào)整調(diào)壓閥可調(diào)節(jié)液氮增壓設(shè)備的輸出壓力使之與后續(xù)液氮設(shè)備相匹配；通過(guò)與外部液氮罐相連接的閥門可以在后續(xù)液氮設(shè)備對(duì)液氮流量需求不大時(shí)，將液氮儲(chǔ)存在外部液氮罐中。進(jìn)一步，所述液氮增壓設(shè)備是柱塞泵。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是柱塞泵更適合于高壓輸送，可以保證后續(xù)液氮設(shè)備對(duì)液氮壓力的需求。進(jìn)一步，所述增壓泵是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的液氮離心泵。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)與采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)相比安全可靠性高。進(jìn)一步，所述管路是耐低溫不銹鋼材料。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以保證管路耐低溫要求。進(jìn)一步，所述增壓泵的入口連接有與外部液氮罐相連接的閥門。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以通過(guò)該閥門把外部液氮罐儲(chǔ)存的液氮供給增壓泵。進(jìn)一步，在所述增壓設(shè)備的入口和出口管路上分別設(shè)有單向閥。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用單向閥能保證管路不產(chǎn)生回流，進(jìn)而能保證各級(jí)設(shè)備輸出壓力的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，所述外部液氮源是液氮槽車或液氮罐。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可在任何情況下有液氮源的保障。進(jìn)一步，所述增壓泵和所述液氮增壓設(shè)備之間設(shè)有過(guò)濾器。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液氮更為干凈，可以減少對(duì)液氮增壓設(shè)備和后續(xù)設(shè)備的磨損。

圖1為本實(shí)用新型的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)原理圖；圖2為本實(shí)用新型液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。1、液氮接口，2、第一閥門，3、安全閥，4、放空閥，5、增壓泵，6、過(guò)濾器，7、液氮增壓設(shè)備，8、液氮排出口，9、調(diào)壓閥，10、第五閥門，11、第二單向閥，12、第三單向閥，13、第一單向閥，14、第四閥門，15、第三閥門，16、第二閥門，17、外部液氮罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1和圖2所示，一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，包括三個(gè)液氮輸入支路、增壓泵5及液氮增壓設(shè)備7，第一液氮輸入支路包括液氮接口 1和一端與所述液氮接口 1連接的第一閥門 2，所述第一閥門2的另一端通過(guò)管路與所述增壓泵5連接，所述增壓泵5的出口通過(guò)管路與所述液氮增壓設(shè)備7連接，所述液氮接口 1與外部液氮罐17連接。所述液氮輸入支路的第一閥門2后設(shè)有安全閥3和放空閥4，所述液氮輸入支路的閥門輸出端與所述增壓泵5的入口連接。第二和第三液氮輸入支路結(jié)構(gòu)與第一液氮輸入支路結(jié)構(gòu)相同。所述第一、第二和第三液氮輸入支路的第一、第二和第三閥門2、16和15的輸出端相互連通后與所述增壓泵5的入口連接。[0030]所述液氮增壓設(shè)備7的溢流口設(shè)有與所述增壓泵5出口相連接的調(diào)壓閥9以及與外部液氮罐17相連接的第五閥門10。所述液氮增壓設(shè)備7的輸出口還設(shè)有液氮排出口 8。所述液氮增壓設(shè)備7采用柱塞泵。該柱塞泵一般包括動(dòng)力端和液力端，具體實(shí)施時(shí)可以采用幾個(gè)液力端并接的形式以保證供液量，各個(gè)液力端的輸出通過(guò)液氮排出口 8匯流到一起供給后續(xù)液氮設(shè)備。所述增壓泵5是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的液氮離心泵。所述管路是耐低溫不銹鋼材料。所述增壓泵5的入口連接有與外部液氮罐17相連接的第四閥門14。在所述液氮增壓設(shè)備7的入口前設(shè)有第一單向閥13，在液氮增壓設(shè)備7的溢流口和調(diào)壓閥9之間設(shè)有第二單向閥11，在第二單向閥11和第五閥門10之間設(shè)有第三單向閥 12。所述外部液氮源是液氮槽車或液氮罐。所述增壓泵5和所述液氮增壓設(shè)備7之間設(shè)有過(guò)濾器6。該系統(tǒng)的工作流程是，在第一液氮輸入支路的液氮接口 1連接液氮槽車，啟動(dòng)液氮增壓泵5和液氮增壓設(shè)備7工作，則加壓后的液氮通過(guò)液氮排出口 8送往后續(xù)液氮設(shè)備。 通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)在液氮增壓設(shè)備7的溢流口與增壓泵5輸出口之間的調(diào)壓閥9，可以穩(wěn)定液氮增壓設(shè)備7工作的輸出壓力，當(dāng)后續(xù)液氮設(shè)備對(duì)液氮流量需求不大時(shí)，通過(guò)與外部液氮罐17 相連接的第五閥門10可以將液氮儲(chǔ)存在外部液氮罐17中，進(jìn)入外部液氮罐17的液氮可以經(jīng)過(guò)外部增壓器加壓后用作液氮源；還可以通過(guò)設(shè)在增壓泵5入口到外部液氮罐17之間的第四閥門14把外部液氮罐17儲(chǔ)存的液氮供給增壓泵5。當(dāng)該正在工作的液氮輸入支路液氮源用盡時(shí)，可以方便的切換到第二或第三已準(zhǔn)備好液氮源的液氮輸入支路接續(xù)工作，這樣能充分保證在液氮源更換時(shí)對(duì)液氮輸送的連續(xù)性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，包括至少一個(gè)液氮輸入支路、增壓泵及液氮增壓設(shè)備，其特征在于，所述液氮輸入支路包括液氮接口和一端與所述液氮接口連接的閥門，所述閥門的另一端通過(guò)管路與所述增壓泵連接，所述增壓泵的出口通過(guò)管路與所述液氮增壓設(shè)備連接，所述液氮接口與外部液氮源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述液氮輸入支路是三個(gè)，所述每個(gè)液氮輸入支路的閥門后設(shè)有放空閥和安全閥，所述各個(gè)液氮輸入支路的閥門輸出端與所述增壓泵的入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述液氮增壓設(shè)備的溢流口設(shè)有與所述增壓泵出口相連接的調(diào)壓閥以及與外部液氮罐相連接的閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述液氮增壓設(shè)備是柱塞泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓泵是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的液氮離心泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述管路是耐低溫不銹鋼材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓泵的入口連接有與外部液氮罐相連接的閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，在所述液氮增壓設(shè)備的入口和出口管路上分別設(shè)有單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述外部液氮源是液氮槽車或液氮罐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓泵和所述液氮增壓設(shè)備之間設(shè)有過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)，涉及油田施工的液氮泵設(shè)備領(lǐng)域。它包括至少一個(gè)液氮輸入支路、增壓泵及液氮增壓設(shè)備，其特點(diǎn)在于，所述液氮輸入支路包括液氮接口和一端與所述液氮接口連接的閥門，所述閥門的另一端通過(guò)管路與增壓泵連接，所述增壓泵的出口通過(guò)管路與液氮增壓設(shè)備連接，所述液氮接口與外部液氮源連接。所述液氮輸入支路的閥門后設(shè)有放空閥和安全閥，所述各個(gè)液氮輸入支路的閥門輸出端與所述增壓泵的入口連接。所述液氮增壓設(shè)備的溢流口設(shè)有與所述增壓泵出口相連接的調(diào)壓閥以及與外部液氮罐相連接的閥門。本實(shí)用新型的液氮轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)效率高、流量大、壓力高而且穩(wěn)定，滿足了液氮設(shè)備的液氮供給要求。
文檔編號(hào)F17D1/02GK202158355SQ201120257068
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者張光明, 張君峰, 林輝 申請(qǐng)人:煙臺(tái)杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司