專利名稱：大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤氣柜的建筑領(lǐng)域，具體涉及大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法。
背景技術(shù)：
大型橡膠卷簾密封干式氣柜，直徑58米，總高48米，其外形結(jié)構(gòu)是由立柱、側(cè)板及柜頂組成的圓柱體，柜身外還布置有環(huán)型走道、斜梯、活塞調(diào)平機構(gòu)、煤氣放散等裝置；氣柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)由活塞及砼壩、擋板、密封橡膠膜等組成，活塞及擋板結(jié)構(gòu)可隨柜內(nèi)氣體容量的改變而升降，密封橡膠簾隨活塞的升降而卷起或放下，密封橡膠膜分內(nèi)、外兩個管狀橡膠膜段。專利申請?zhí)柺?01010203509. 8中公開了一種“橡膠膜密封氣柜側(cè)板與頂蓋同步頂升施工方法”它包括以下步驟1)在氣柜施工過程中，按正常施工工藝完成柜底板、活塞底板、臨時柜頂支架、柜頂周邊環(huán)梁、柜頂梁、柜頂板以及通風(fēng)帽結(jié)構(gòu)件的工作后，臨時柜頂支架、柜頂周邊環(huán)梁、柜頂梁、柜頂板以及通風(fēng)帽構(gòu)件組成柜頂系統(tǒng)，將鳥形鉤下端焊接在柜頂周邊環(huán)梁上，此時鳥形鉤與柜頂系統(tǒng)臨時連接；2)在鳥形鉤突出的喙部的下端位置，將掛板用高強螺栓臨時固定在立柱上，在掛板下端焊接限塊防止掛板受力后滑動；3)在每一內(nèi)側(cè)掛板下面懸掛一只手拉葫蘆，手拉葫蘆下端與柜頂邊圍板的連接筋板連接，最后在鳥形鉤突出的喙部上端焊接導(dǎo)向板；4)當(dāng)一帶側(cè)板安裝完后，用手拉葫蘆整體平衡地吊起柜頂系統(tǒng)到上一帶側(cè)板的高度，然后在鳥形鉤下端固定掛板，焊接限位塊，再將手拉葫蘆懸掛于上部掛板上，拉緊使其充分受力，最后將下部掛板卸除，放于指定位置，備用，并將焊接于立柱上的限位塊割除，磨光；5)循環(huán)步驟1) _4)，逐步完成氣柜從下到上各層立柱與側(cè)板等部件的安裝任務(wù)， 待柜頂升至設(shè)計標(biāo)高時，將柜頂邊圍板上的筋板與側(cè)板、立柱連接，然后拆除鳥形鉤和掛板，柜頂落下，完成安裝工作。上述施工方法在生產(chǎn)實踐中，僅適用于5萬m3以下的橡膠密封煤氣柜的施工，對于8萬m3的橡膠密封煤氣柜，該施工方法不能順利滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001，一般要進行3次以上返工才能符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，造成施工工期長，既浪費人力又浪費財力，嚴(yán)重制約或影響了焊接施工進度。

發(fā)明內(nèi)容
為了縮短對8萬m3的橡膠密封煤氣柜的施工工期，本發(fā)明提供大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法。本發(fā)明包括兩臺塔吊、L型支撐滑梁、工作掛板、立柱對接安裝平臺、外部懸掛移動焊接吊筐組成的工裝設(shè)備，施工步驟包括基礎(chǔ)驗收——底板安裝——活塞板安裝——活塞砼壩安裝——柜頂骨架安裝——柜頂板安裝——立柱及側(cè)板安裝——柜頂?shù)跹b——T 擋板及其臺架安裝——活塞擋板安裝——波紋板安裝——作業(yè)口封閉——橡膠密封膜安裝——附屬設(shè)備安裝——氣柜調(diào)試——氣柜氣密性試驗，其特征是柜頂裝吊步驟為1)將L型支撐滑梁鉤頭朝上且朝外豎立，鉤頭的一端(上部)安裝一滾輪，滾輪與立柱緊靠，另一端(下端)與柜頂骨架外圈焊接，每個L型支撐滑梁背部用“A”形支撐固定架將其支撐固定于頂蓋，滑梁與“A”形支撐固定架焊接；“A”形支撐固定架為兩根鋼棍呈小于90度夾角焊接并與第三根鋼棍構(gòu)成A形框架；2)在每個立柱設(shè)一個吊點，把兩塊掛板與立柱通過四條高強度雙頭螺栓固定為一體作為吊點，每個吊點掛1個10噸的手拉葫蘆，手拉葫蘆的上端安裝在掛板的吊耳上，手拉葫蘆下端與柜頂邊圍板的連接筋板連接，每一層側(cè)板安裝完，手拉葫蘆要同步起升一層，掛板在整個工裝過程中起著承載手拉葫蘆向下的拉力，每個吊點準(zhǔn)備兩套掛板(承載手拉葫蘆的為工作掛板，不承載手拉葫蘆的為休息掛板)，兩套掛板上下輪流倒替作業(yè)；3)隨著手拉葫蘆的提升，L型支撐滑梁上部滾輪會隨著柜頂上升，在鋼柱表面滑動，L型支撐滑梁與上部鋼柱緊貼；4)當(dāng)柜頂起升到設(shè)計位置后，將休息掛板立即固定于L型支撐滑梁勾頭下部，撤除手拉葫蘆，這時柜頂重量由L型支撐滑梁承載，同時把撤除的手拉葫蘆再掛到位于上部的工作掛板上，循環(huán)下一次操作；注意相鄰兩只手拉葫蘆不能同時倒換。5)循環(huán)步驟1)_4)，逐步完成氣柜從下到上各層立柱與側(cè)板等部件的安裝，待柜頂升至設(shè)計標(biāo)高時，將柜頂邊圍板上的筋板與側(cè)板、立柱連接，然后拆除L型支撐滑梁、“A” 形支撐固定架和掛板，柜頂落下，完成安裝工作。所述的掛板由三塊30mm厚鋼板組成，其中兩塊鋼板組成T形件，T形件焊接在另一塊鋼板上，這塊鋼板上設(shè)有四個螺栓孔，T形件上的一塊板上設(shè)有吊鉤孔(即為吊耳)。一套掛板由兩塊掛板與四個雙頭螺栓及配套螺母組成。掛板也可以由兩塊鋼板呈L形固定在一起，L形板上焊接有吊耳。本發(fā)明操作簡易、實用性極強，安全保障措施得當(dāng)，具有較高的使用價值?？梢栽谝苯稹⒚夯?、石油、石油化工、天然氣等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用；該工法由于能夠極大地保證氣柜密封質(zhì)量與制作組焊質(zhì)量，縮短工期，降低安全事故發(fā)生率，既節(jié)能且環(huán)保，經(jīng)濟效益顯著，所以前景廣闊，值得推廣。


圖1是本發(fā)明實施例中掛板的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是本發(fā)明實施例中柜頂?shù)跹b設(shè)施安裝示意圖。圖5是本發(fā)明實施例中柜頂?shù)跹b設(shè)施“A”形支撐固定架的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明實施例中柜頂?shù)跹b設(shè)施兩塊掛板的安裝圖。圖7是本發(fā)明實施例的施工工藝流程圖。圖8是本發(fā)明實施例中底板及柜頂?shù)氖┕すに嚵鞒虉D。
圖9是本發(fā)明實施例中筒體的施工工藝流程圖。圖中1、掛板，2、水平板，3、豎直板，4、螺栓孔，鉤頭，6、L型支撐滑梁，7、“A”形支撐固定架，8、連接底板，9、柜頂骨架外圈，10、連接板，11、頂蓋，12、加強筋板，13，吊鉤孔， 14、掛板，15、立柱，16、雙頭螺栓，17、螺母，18、滾輪。
具體實施例方式實施例本實施例為8萬立方米PRC型轉(zhuǎn)爐煤氣柜的制作方法。圖1、圖2、圖3所示，本實施例中的每套掛板1、14由三塊30mm厚鋼板組成(即水平板2、豎直板3和另一塊鋼板)，其中水平板2、豎直板3組成T形件，T形件焊接在另一塊鋼板上，這塊鋼板上設(shè)有四個螺栓孔4，豎直板3上設(shè)有吊鉤孔13(即為吊耳)。圖4、圖5所示，本實施例中的L型支撐滑梁6的鉤頭5朝上且朝外豎立，鉤頭5的一端(上端)安裝一滾輪18，滾輪18與立柱15緊靠，L型支撐滑梁6的另一端(下端)與柜頂骨架外圈9焊接，每個L型支撐滑梁背部焊接有“A”形支撐固定架7，“A”形支撐固定架7與頂蓋11固定。圖6所示，本實施例中的掛板的兩個掛板1、14對稱設(shè)置在立柱15的兩側(cè)并通過四根雙頭螺栓16、8個螺母與立柱15固定在一起。本實施例的施工設(shè)備包括兩臺塔吊、L型支撐滑梁、工作掛板、外部懸掛移動焊接吊筐、立柱對接安裝平臺、“A”形支撐固定架組成的工裝設(shè)備。圖7、圖8、圖9所示，施工步驟包括基礎(chǔ)驗收——底板安裝——活塞板安裝——活塞托盤安裝——柜頂支架安裝——柜頂梁柜板安裝——立柱側(cè)板安裝——柜頂?shù)跹b—— T擋板及其臺架安裝——活塞擋板安裝——波紋板安裝——作業(yè)口封閉——橡膠密封膜安裝——其它工藝系統(tǒng)安裝——調(diào)試試運行，其中底板施工工藝步驟、柜頂施工工藝步驟、側(cè)板安裝施工工藝步驟、吊頂和封頂施工工藝步驟、內(nèi)部設(shè)施安裝工藝步驟及工藝要求等分別詳細(xì)描述如下底板施工步驟為1、繪制底板排板圖，繪制排板圖時的要求①根據(jù)現(xiàn)場來料尺寸，在滿足設(shè)計及規(guī)范要求的情況下，盡量降低材料損耗；②底板排板分中幅板和三圈邊環(huán)板，中幅板又分成中心十字對稱的四個區(qū)；③充分考慮焊接收縮，四個幅板區(qū)間的Z形搭接縫的搭接量由中心向外逐漸增加，增加量一般由0至80mm。2、底板鋪設(shè)焊接順序要求①中心十字帶鋪設(shè)焊接。②四個區(qū)域的幅板分別鋪設(shè)， 先焊接短焊縫。按軸線對稱鋪完兩帶并焊完短縫后，開始焊接每個區(qū)域內(nèi)的長焊縫，區(qū)域間的Z形焊縫暫不施焊。③鋪設(shè)時Z形縫搭接量逐漸增加，采用以上的焊接順序可視實際情況決定搭接量的多少，邊緣應(yīng)留一定余量。最后由中向外施焊Z形焊縫④劃中幅板邊緣線并氣割切邊⑤依次鋪設(shè)焊接區(qū)環(huán)板的外圈、中圈及內(nèi)圈。⑥依次焊接中幅板與內(nèi)圈環(huán)板的環(huán)焊縫一內(nèi)圈環(huán)板與中圈環(huán)板的環(huán)焊縫一中圈環(huán)板與外圈環(huán)板的環(huán)焊縫。3、底板焊接方法及要求①每條短焊縫的焊接由一名焊工由中向兩側(cè)退焊。②每條區(qū)域內(nèi)的長焊縫由3——5名焊工均分施焊。③每條ζ形縫由2名焊工由中向外施焊。 ④環(huán)焊縫由多名焊工均布同向同規(guī)范施焊。⑤在焊接中圈環(huán)焊縫時應(yīng)壓重施焊，使該圈成形無明顯變形，以滿足活塞砼壩的安裝需要。柜頂施工包括柜頂支架安裝——柜頂梁柜板安裝，其具體步驟為1、設(shè)置柜頂支架安裝臺架及靠山。即以外環(huán)板的安裝標(biāo)高為基準(zhǔn)，中心臺架的安裝標(biāo)高比設(shè)計高180mm。2、安裝步驟及要求①先安裝邊環(huán)板及內(nèi)環(huán)圈。邊環(huán)板按制作編號進行順次安裝， 打孔中心對準(zhǔn)立柱中心，修整接頭余量及接頭坡口，控制焊接變形。內(nèi)環(huán)圈采用跨馬加強板調(diào)整其標(biāo)高、水平、分度及中心后，與支架點固，并與活塞板撐連。②安裝預(yù)制拼組的中間梁。中間組裝安裝首先控制其與環(huán)板及內(nèi)圈的弦長，然后調(diào)整中間工裝支撐的高度，并使中間工裝支撐標(biāo)高基本一致。③鋪設(shè)焊接頂板。方法類似于底板由中向外鋪設(shè)焊接。④安裝風(fēng)帽框架及風(fēng)帽板。側(cè)板安裝施工步驟為1、將每層角鋼固定并焊接。2、用塔吊將下好的側(cè)板吊裝到安裝位置，并與角鋼點焊，上下側(cè)板之間(或與立柱之間)的焊縫由焊工跟隨組對。3、在組裝側(cè)板密封角鋼所在段側(cè)板時，精確調(diào)整側(cè)板的垂直度和密封角鋼所在位置的周長，然后進行組對。4、側(cè)板吊裝由兩臺塔吊分兩組對稱進行。吊頂、封頂施工步驟為1、吊頂采用正裝法，柜頂隨柜筒體同步提升，每一層側(cè)板安裝完，采用30個10噸
手拉葫蘆的提升一層。2、用雙頭螺栓將掛板固定于立柱同一高度。3、L型支撐滑梁6的鉤頭5朝上且朝外豎立，鉤頭5的一端(上端)安裝一滾輪 18，滾輪18與立柱15緊靠，L型支撐滑梁6的另一端(下端)與柜頂骨架外圈9焊接，每個L型支撐滑梁背部焊接有“A”形支撐固定架7，“A”形支撐固定架7與頂蓋11固定。4、吊裝時統(tǒng)一指揮，30個手拉葫蘆要同步起升，不平衡度不宜超過500mm ；當(dāng)柜頂?shù)竭_(dá)指定位置，開始更換吊耳，倒換手拉葫蘆時。相鄰兩只手拉葫蘆不能同時倒換。5、當(dāng)最后一層側(cè)板安裝完工后，進行最后一次提升并進行柜頂固定。6、當(dāng)柜頂?shù)轿缓?，進行柜頂平衡度精調(diào)。7、分四組從對稱的四個方向依次組對柜頂與氣柜立柱及側(cè)板的連接，且焊接牢固。8、柜頂板邊圈暫不封閉，等柜內(nèi)結(jié)構(gòu)吊裝工作完成后再封閉。柜頂板上設(shè)有調(diào)平鋼繩孔及通氣孔。T擋板臺架安裝T擋板臺架的預(yù)制構(gòu)件，用塔吊從作業(yè)口搬入柜內(nèi)，在柜內(nèi)通過25噸吊車更換吊裝位置進行T擋板臺架的柜內(nèi)搬運和安裝。1、T擋板臺架組裝焊接次序及控制要點①確定臺架上沿標(biāo)高及安裝位置。②通過柱腳下墊鐵板的方式將臺架上沿墊到要求標(biāo)高。③檢查支柱垂直度，兩片臺架定位組裝后，開始組裝水平撐梁，直至合攏，操作口一跨臺架暫不組裝，采用臨時加固。④統(tǒng)一焊接臺架之間及與底板的焊縫。⑤組對與側(cè)板的連接。⑥臺架安裝主要控制上沿水平度士5和垂直度5°同時仔細(xì)檢查，不能有漏焊現(xiàn)象?；钊麚醢灏惭b用塔吊從作業(yè)口將預(yù)制構(gòu)件搬入柜內(nèi)，在柜內(nèi)通過25噸吊車更換吊裝位置進行柜內(nèi)搬運和安裝。在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，半徑及標(biāo)高，作業(yè)口留出一片暫不安裝，上部平臺臨時加強。T擋板安裝安裝T擋板時，柜頂已就位固定，T擋板預(yù)制構(gòu)件的搬運方式同上，其安裝的具體操作過程如下①將分段制作擋板底板鋪設(shè)就位，接口避開臺架梁。②根據(jù)柜底板上的基準(zhǔn)圓引垂線確定其安裝半徑。③檢查上表面水平度。④檢測合格后組對點焊，下表面臨時與臺架稍事點焊固定，在T擋板整個安裝好后千萬要將此固定點鏟除。⑤焊接上表面密封槽鋼和角鋼安裝處的一小段焊縫，并打磨平。⑥組對T擋板密封槽鋼和角鋼，暫不焊接。波紋板安裝波紋板的吊裝方法還是用人工并更換吊點的方法，采用扁擔(dān)起吊梁，一跨一跨安裝，先裝活塞擋板波紋板，再裝T擋板下段波紋板，最后安裝T擋板上段波紋板。橡膠膜安裝1、從柜外將密封橡膠從作業(yè)口通過臨時橋梁搬入柜內(nèi)。2、用25t吊車先將內(nèi)卷皮膜箱吊到柜中心，再將外圈皮膜箱吊到活塞板上靠邊。3、將手板葫蘆固定在柜頂板30個吊裝孔處，橡膠膜上口均步30個吊裝點，每一吊點安裝一個鋼制23孔夾具和柔性夾具，軟連接，部署就位。4、再次清場，并仔細(xì)檢查活塞板上的平滑度，去除毛刺焊瘤等物。將皮膜安裝機具、零件、輔材安放就位。5、開始安裝，先裝內(nèi)圈，后裝外圈，其步驟如下①小心打開放置在柜中央的皮膜箱的上面和側(cè)面五個面將拆下的面板等搬出柜內(nèi)，根據(jù)接縫確認(rèn)一條安裝基準(zhǔn)線，使上下孔對直。②將第一只起吊梁串上鋼絲繩，并將一只夾具與皮膜上沿吊裝孔連接，用平衡配重將皮膜用手板葫蘆逐漸展開，展開到第二只夾具位置時，將夾具與相應(yīng)皮膜吊裝孔連接， 繼續(xù)展開將第二只起吊梁串鋼絲繩，并與皮膜相連。直至皮膜整圈與吊具相連。③繼續(xù)起吊，調(diào)整上口水平，并用圓徑鋼繩控制其展開直徑，直至整圈皮膜完全吊離活塞板，且展開圓基本對中。④開始均衡統(tǒng)一起吊，并用鋼絲繩逐漸放大其展開直徑，直至吊到插入高度，圓徑與安裝位置基本吻合。⑤將皮膜保徐徐放下，插入安裝位置，當(dāng)接近位置時，抽掉圓徑鋼繩，逐漸調(diào)整每個吊點高度，開始皮膜安裝。⑥由安裝基準(zhǔn)位置向兩側(cè)開始組對安裝皮膜的上密封圈。根據(jù)設(shè)計及皮膜廠商的要求逐步貼上密封膠泥，用夾板、導(dǎo)向板及螺栓墊片等逐步將皮膜安裝就位，并逐漸拆除吊具。第一次螺栓緊固到80%的程度，全部裝完后進行第二次完全緊固，到密封泥擠出為止。⑦皮膜上圈安裝好后，確定安裝基準(zhǔn)，以同樣的方法進行下圈密封安裝。⑧檢查皮膜上下安裝孔有無錯位，皮膜有無打皺。
7
⑨內(nèi)圈皮膜安裝好后，將箱底等物件清理出柜，用手拉葫蘆和走桿將外圈皮膜箱拉到柜中央，以同樣的方法安裝外圈皮膜。⑩橡膠膜吊裝特點橡膠膜為柔性物件，自身的強度和抗撕裂能力低，吊裝時容易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。橡膠膜的展開困難，吊裝時要求協(xié)同一致。統(tǒng)一指揮。(11)密封橡膠膜安裝后的柜內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè)活塞平裝置安裝活塞調(diào)平裝置從柜頂就位固定后開始安裝，除鋼繩外必須在密封橡膠膜安裝前完成，具體方法步驟如下1、根據(jù)原先標(biāo)注在活塞上平衡配重吊點位置，引垂線到柜頂確定鋼繩中心位置。2、根據(jù)設(shè)計圖和鋼繩中心位置，確定支架位置并組對焊接。3、用拉細(xì)鋼繩的方法，確定滑輪位置、方向并焊接固定。4、根據(jù)配重滑輪位置確定配重軌道安裝位置并組裝焊接。5、在密封橡膠膜安裝后，開始安裝調(diào)平鋼繩及調(diào)平配重塊，方法如下①首先用手拉葫蘆將配重拉到設(shè)計高度-50mm并用臺架支承在最上第二層平臺上。②穿鋼繩從柜內(nèi)活塞一直到調(diào)平配重，鋼繩長度調(diào)整正好。③然后用花欄將調(diào)平配重提起50mm到設(shè)計高度，每組調(diào)平鋼繩受力要一致。④調(diào)整好后將花欄固定，不使其扭轉(zhuǎn)放松。說明本實施例中的其余設(shè)施的安裝步驟均為現(xiàn)有技術(shù)，省略其描述。
權(quán)利要求
1.大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法，包括兩臺塔吊、L型支撐滑梁、掛板、立柱對接安裝平臺、“A”形支撐固定架、外部懸掛移動焊接吊筐組成的工裝設(shè)備，施工步驟包括基礎(chǔ)驗收——底板安裝——活塞板安裝——活塞砼壩安裝——柜頂骨架安裝——柜頂板安裝——立柱及側(cè)板安裝——柜頂?shù)跹b——T擋板及其臺架安裝——活塞擋板安裝——波紋板安裝——作業(yè)口封閉——橡膠密封膜安裝——附屬設(shè)備安裝——氣柜調(diào)試——氣密性試驗，其特征是柜頂?shù)跹b步驟為(1)將L型支撐滑梁鉤頭朝上且朝外豎立，鉤頭的一端安裝一滾輪，滾輪與立柱緊靠， 另一端與柜頂骨架外圈焊接，每個L型支撐滑梁背部用“A”形架支撐固定于頂蓋，滑梁與 “A”形支撐固定架焊接；(2)在每個立柱設(shè)一個吊點，把兩塊掛板與立柱通過四條雙頭螺栓固定為一體作為吊點，每個吊點掛1個10噸的手拉葫蘆，手拉葫蘆的上端安裝在掛板的吊耳上，手拉葫蘆下端與柜頂邊圍板的連接筋板連接，每一層側(cè)板安裝完，手拉葫蘆要同步起升一層，掛板在整個工裝過程中起著承載手拉葫蘆向下的拉力，每個吊點準(zhǔn)備兩套掛板，兩套掛板上下輪流倒替作業(yè)；(3)隨著手拉葫蘆的提升，L型支撐滑梁上部滾輪會隨著柜頂上升，在立柱表面滑動，L 型支撐滑梁與上部立柱緊貼；(4)當(dāng)柜頂起升到設(shè)計位置后，將休息掛板立即固定于L型支撐滑梁勾頭下部，撤除手拉葫蘆，這時柜頂重量由L型支撐滑梁承載，同時把撤除的手拉葫蘆再掛到上部的工作掛板，循環(huán)下一次操作；(5)循環(huán)步驟(1)——，逐步完成氣柜從下到上各層立柱與側(cè)板等部件的安裝，待柜頂升至設(shè)計標(biāo)高時，將柜頂邊圍板上的筋板與側(cè)板、立柱連接，然后拆除L型支撐滑梁、“A” 形支撐固定架和掛板，柜頂落下，完成安裝工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法，其特征是所述的掛板由三塊30mm厚鋼板組成，其中兩塊鋼板組成T形件，T形件焊接在另一塊鋼板上，這塊鋼板上設(shè)有四個螺栓孔，T形件上的一塊板上設(shè)有吊鉤孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法，其特征是所述的 “A”形支撐固定架為兩根鋼棍呈小于90度夾角焊接并與第三根鋼棍構(gòu)成A形框架。
全文摘要
大型橡膠卷簾密封干式氣柜的制作方法，屬于煤氣柜建筑領(lǐng)域，它的施工步驟包括基礎(chǔ)驗收——底板安裝——活塞板安裝——活塞砼壩安裝——柜頂骨架安裝——柜頂板安裝——立柱及側(cè)板安裝——柜頂?shù)跹b——T擋板及其臺架安裝——活塞擋板安裝——波紋板安裝——作業(yè)口封閉——橡膠密封膜安裝——附屬設(shè)備安裝——氣柜調(diào)試——氣密性試驗。本發(fā)明操作簡易、實用性極強，安全保障措施得當(dāng)，具有較高的使用價值?？梢栽谝苯?、煤化工、石油、石油化工、天然氣等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用；該工法由于能夠極大地保證氣柜密封質(zhì)量與制作組焊質(zhì)量，縮短工期，降低安全事故發(fā)生率，既節(jié)能且環(huán)保，經(jīng)濟效益顯著，所以前景廣闊，值得推廣。
文檔編號F17B1/26GK102226497SQ20111007279
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者張曉亮, 李青文, 榮兆斌, 趙軍虎 申請人:中化二建集團有限公司, 中化二建集團第三安裝工程有限公司