專利名稱：液壓式cng加氣子站及其管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓式CNG(Compressed Natural Gas，壓縮天然氣)加氣技 術(shù)，特別涉及到一種液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及包括上述管路系統(tǒng)和控 制系統(tǒng)的液壓式CNG加氣子站。
技術(shù)背景當(dāng)前，天然氣已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于社會、生活的多個方面。其中，利用天然氣作為燃 料，驅(qū)動其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)成為天然氣利用的一個重要方面。為了方便運(yùn)輸及裝載，通過 對天然氣加壓形成壓縮天然氣(CompressedNatural Gas)，已經(jīng)成為天然氣利用的重要方 式之一。為了擴(kuò)大CNG的使用范圍，當(dāng)前通常采取在預(yù)定的位置設(shè)置CNG加氣子站的方式， 在預(yù)定的位置為汽車或其他待加氣設(shè)備加氣。CNG加氣子站一般包括鋼瓶和控制部分；鋼 瓶儲存預(yù)定量的CNG，并能夠通過預(yù)定的管路向汽車或其他待加氣設(shè)備供氣；控制部分用 于控制預(yù)定管路的通斷，以實現(xiàn)對加氣過程的控制。為了提高鋼瓶內(nèi)CNG的壓力和利用率， 還可以設(shè)置增壓部分，以保持鋼瓶內(nèi)具有預(yù)定壓力，盡可能地使鋼瓶內(nèi)的CNG流出，提高系 統(tǒng)取氣率；此時，CNG加氣子站可以稱為液壓式CNG加氣子站。中國專利文獻(xiàn)CN2905752公開了一種液壓式CNG加氣子站。該液壓式CNG加氣子 站利用液壓泵直接將高壓液體介質(zhì)注入鋼瓶中，使鋼瓶內(nèi)的CNG保持預(yù)定的壓力，從而使 CNG通過站內(nèi)預(yù)定管路流出，到達(dá)待加氣設(shè)備的儲氣罐。上述液壓式CNG加氣子站雖然可以 提高系統(tǒng)取氣率，盡可能地利用鋼瓶內(nèi)的CNG，同時能夠順利地實現(xiàn)對待加氣設(shè)備的加氣。但是液壓式CNG加氣子站的對外加氣流量受限于液壓泵的排量；從而，在加氣高 峰時段，就可能無法滿足對外加氣流量增加的需要，進(jìn)而導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)的CNG的壓力減小，使 CNG流動速度降低，進(jìn)而使加氣時間過長，或者在預(yù)定時間內(nèi)無法加滿待加氣設(shè)備的儲氣 罐。為了提高液壓式CNG加氣子站供氣能力，中國專利文獻(xiàn)CN101327782公開了另一 種液壓式CNG加氣子站。該液壓式CNG加氣子站包括至少一個自壓鋼瓶和至少一個增壓 鋼瓶，自壓鋼瓶內(nèi)的CNG依靠內(nèi)部壓力向外流出，以向待加氣設(shè)備加氣；增壓鋼瓶的液壓油 進(jìn)口與液壓油泵的出口相連通，依賴于液壓油泵的增壓保持較高的壓力，向待加氣設(shè)備加 氣。該液壓式CNG加氣子站雖然能夠提高供氣能力，但由于其自壓鋼瓶依賴內(nèi)部壓力向外 供氣，鋼瓶內(nèi)部滯留壓力高，導(dǎo)致整個系統(tǒng)的取氣率降低。因此，如何在提高液壓式CNG加氣子站供氣能力的同時，提高系統(tǒng)取氣率，是本領(lǐng) 域的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型解決的第一個技術(shù)問題在于，提供一種液壓式CNG加氣子站的 管路系統(tǒng)，以在提高液壓式CNG加氣子站供氣能力的同時，提高系統(tǒng)取氣率。[0009]本實用新型解決的第二個技術(shù)問題在于，提供一種控制上述液壓式CNG加氣子站 的管路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。本實用新型解決的第三個技術(shù)問題在于，提供一種包括上述管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng) 的液壓式CNG加氣子站。為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)包 括增壓機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，還包括第一儲氣瓶組和第二儲氣瓶組，所述 第一儲氣瓶組包括多個第一儲氣瓶，所述第二儲氣瓶組包括多個第二儲氣瓶；所述第一儲 氣瓶的輸出端通過第一輸出控制閥與所述分配閥的第一輸入口相連通，所述第二儲氣瓶的 輸出端通過第二輸出控制閥與 所述分配閥的第二輸入口相連通；所述第一儲氣瓶的增壓端 和第二儲氣瓶的增壓端分別通過第一增壓控制閥和第二增壓控制閥與所述增壓機(jī)構(gòu)的增 壓口相連通；分配閥具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口 分別與第一輸出口和第二輸出口相連通，在所述第二狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別 與第二輸出口和第一輸出口相連通，所述分配閥的第一輸出口和第二輸出口分別與加氣機(jī) 的低壓口和高壓口相連通。可選的，所述第一儲氣瓶的增壓端和第二儲氣瓶的增壓端分別通過回流控制閥與 所述增壓機(jī)構(gòu)的回流口相連通?？蛇x的，多個所述第一增壓控制閥通過一個第一總增壓控制閥和一個第一總回流 控制閥分別與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口和回流口相連通，多個所述第二增壓控制閥通過一個 第二總增壓控制閥和一個第二總回流控制閥分別與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口和回流口相連
ο為了解決上述第二個技術(shù)問題，提供的了用于控制上述任一種液壓式CNG加氣子 站的管路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括處理單元和執(zhí)行單元；所述處理單元用于選擇 預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的第二儲氣瓶作為增壓加氣儲 氣瓶，并將獲得的第一選擇結(jié)果發(fā)送給執(zhí)行單元；所述執(zhí)行單元用于根據(jù)第一選擇結(jié)果，使 所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第一輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸 出端和增壓端分別與所述分配閥的第二輸入口和增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使分配閥處于 第一狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置用于檢測增壓加 氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力；所述處理單元能夠選擇至少一個第二儲氣瓶為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；在 所述增壓加氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送壓力達(dá) 標(biāo)信號；所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)第一選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配 閥的第一輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通， 使補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第二輸入口相連通，使分配閥處于第一狀態(tài)，使增 壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)壓力達(dá)標(biāo)信號，斷開補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與所述分配閥的第二輸入 口之間的管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括管路壓力檢測裝置；所述管路壓力檢測裝置用于檢 測分配閥的第二輸入口的壓力，并向處理單元發(fā)送管路壓力信號；在使所述增壓加氣儲氣 瓶輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通之后，在第二輸入口的壓力大于預(yù)定值時，所 述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送補(bǔ)氣信號，在第二輸入口的壓力小于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送停止補(bǔ)氣信號；所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端相連的第二輸出控制閥打開；根據(jù)停止補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸 出端相連的第二輸出控制閥關(guān)閉。優(yōu)選的，該控制系統(tǒng)包括余量檢測裝置，所述余量檢測裝置用于檢測增壓加氣儲 氣瓶內(nèi)的天然氣余量；所述處理單元還用于根據(jù)余量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇預(yù)定數(shù)量 的第二儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶，并 將獲得的第二選擇結(jié)果發(fā)送給執(zhí)行單元；所述執(zhí)行單元用于根據(jù)第二選擇結(jié)果，使所述自 壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端和 增壓端分別與所述分配閥的第一輸入口和增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使分配閥處于第二狀 態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述管路壓力檢測裝置還用于檢測分配閥的第一輸入口的壓力；所述處 理單元還能夠選擇至少一個第一儲氣瓶為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；在所述增壓加氣儲氣瓶的瓶 內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送壓力達(dá)標(biāo)信號；在使所述增壓加 氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第一輸入口相連通之后，在第一輸入口的壓力大于預(yù)定值 時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送補(bǔ)氣信號，在第一輸入口的壓力小于預(yù)定值時，所述 處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送停止補(bǔ)氣信號；所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)第二選擇結(jié)果，使所 述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓 端與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第一輸入口相 連通，使分配閥處于第二狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)壓力達(dá)標(biāo)信號，斷開補(bǔ)充加氣儲氣瓶 的輸出端與分配閥的第一輸入口之間的管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的 第一輸入口相連通；根據(jù)補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端相連的第一輸出控制閥 打開；根據(jù)停止補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸出端相連的第一輸出控制閥關(guān)閉。為了解決上述第三個技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種液壓式CNG加氣子站，該包括 液壓式CNG加氣子站管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中，所述管路系統(tǒng)包括增壓機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)、第 一儲氣瓶組和第二儲氣瓶組，所述第一儲氣瓶組包括多個第一儲氣瓶，所述第二儲氣瓶組 包括多個第二儲氣瓶；所述第一儲氣瓶的輸出端通過第一輸出控制閥與所述分配閥的第一 輸入口相連通，所述第二儲氣瓶的輸出端通過第二輸出控制閥與所述分配閥的第二輸入 口相連通；所述第一儲氣瓶的增壓端和第二儲氣瓶的增壓端分別通過第一增壓控制閥和第 二增壓控制閥與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通；分配閥具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在所述 第一狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別與第一輸出口和第二輸出口相連通，在所述第二 狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別與第二輸出口和第一輸出口相連通，所述分配閥的第 一輸出口和第二輸出口分別與加氣機(jī)的低壓口和高壓口相連通；所述控制系統(tǒng)為上述任一 種控制系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實用新型提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)時，由 于各儲氣瓶的輸出端分別與分配閥的兩個輸入口相連通，增壓端分別通過適當(dāng)?shù)脑鰤嚎刂?閥與增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，這樣，增壓機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)需要對各儲氣瓶增壓。在加氣子站 的對外加氣需求流量增加時，至少可以使一個第一儲氣瓶和一個第二儲氣瓶同時通過分配 閥向加氣機(jī)提供低壓天然氣和高壓天然氣，保持加氣機(jī)高壓口的壓力，滿足對外加氣需求； 在加氣子站的對外加氣需求流量減小時，可以根據(jù)實際需要，選擇第一儲氣瓶或第二儲氣瓶中的一個向外供氣，從而能夠大大提高液壓式CNG加氣子站的適應(yīng)性；同時，增壓機(jī)構(gòu)的 增壓口能夠與任一個儲氣瓶的增壓端相連通，這樣可以將任一儲氣瓶內(nèi)的天然氣推出，提 高系統(tǒng)取氣率。在提供上述管路系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提供的控制該液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)的 控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)管路系統(tǒng)狀態(tài)的自動切換，這樣可以進(jìn)一步地提高液壓式CNG加氣子站 適應(yīng)性，滿足對外供氣的需要。其中，在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，在增壓加氣儲氣瓶內(nèi)壓力較低，未達(dá)到預(yù)定值 時，通過選擇適當(dāng)?shù)钠渌麅馄孔鳛檠a(bǔ)充加氣儲氣瓶為增壓機(jī)提供高壓氣，這樣，一方面可 以利用儲氣瓶開始較高的壓力，降低液壓式CNG加氣子站的運(yùn)行成本，另一方面，可以彌補(bǔ) 由于增壓滯后產(chǎn)生的加氣流量低，加氣加不滿的不利后果。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在增壓加氣儲氣瓶壓力高于預(yù) 定值，通過向補(bǔ)充加氣儲 氣瓶補(bǔ)充高壓天然氣；這樣，可以充分利用增壓機(jī)構(gòu)輸出的能量，儲存更多的高壓天然氣， 滿足對外供氣需要，提高液壓式CNG加氣子站的供氣能力。在上述管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提供的包括上述管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的液 壓式CNG加氣子站也具有相對應(yīng)的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型實施例一提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)的示意圖；圖2是本實用新型實施例一中，分配閥與儲氣瓶的連接管路示意圖；圖3是本實用新型實施例二提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)中，儲氣瓶增 壓端與增壓機(jī)構(gòu)之間的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性， 不應(yīng)對本實用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。請參考圖1和圖2，圖1是本實用新型實施例一提供的液壓式CNG加氣子站的管路 系統(tǒng)的示意圖，圖2是本實用新型實施例一中，分配閥與儲氣瓶的連接管路示意圖。實施例一提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)包括儲氣機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)300、增壓 機(jī)構(gòu)400和分配閥500。儲氣機(jī)構(gòu)包括多個儲氣瓶，根據(jù)連接關(guān)系不同，多個儲氣瓶形成兩個組，稱為第一 儲氣瓶組100和第二儲氣瓶組200。第一儲氣瓶組100包含多個第一儲氣瓶110，多個第一
儲氣瓶分別標(biāo)記為Si、S2......Sm。同樣，第二儲氣瓶組200包括多個第二儲氣瓶210，多
個第二儲氣瓶分別標(biāo)記Tl、T2......Tm。其中，m為整數(shù)。一方面，管路系統(tǒng)中設(shè)置有與儲氣瓶一一對應(yīng)的多個輸出控制閥，每個第一儲氣 瓶110的輸出端通過一個第一輸出控制閥120與分配閥500的第一輸入口 P相連通，每個 第二儲氣瓶210的輸出端通過一個第二輸出控制閥220與分配閥500的第二輸入口 T相連 通。另一方面，每個第一儲氣瓶110的增壓端通過一個第一增壓控制閥130與增壓機(jī)構(gòu)400 的增壓口相連通，每個第二儲氣瓶210的增壓端通過一個第二增壓控制閥230與增壓機(jī)構(gòu) 400的增壓口相連通。[0033]分配閥500可以是四通換向閥，具有四個管路接口和三種狀態(tài)；如圖2所示，四個管路接口分別為第一輸入口 P、第二輸入口 T、第一輸出口 A和第二輸出口 B ；三種狀態(tài)分別 為初始狀態(tài)、第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在初始狀態(tài)，第一輸入口 P、第二輸入口 T、第一輸出口 A 和第二輸出口 B互不相連通，分配閥500處于關(guān)閉狀態(tài)；在第一狀態(tài)，第一輸入口 P和第二 輸入口 T分別與第一輸出口 A和第二輸出口 B相連通；在第二狀態(tài)，第一輸入口 P和第二輸 入口 T分別與第二輸出口 B和第一輸出口 A相連通。分配閥500可以有多種選擇，根據(jù)控 制方式的不同，分配閥可以是電磁閥、電動閥、氣動閥或者以其他方式控制的閥，出于安全 考慮，優(yōu)先選用氣動閥；根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，分配閥可以是單體閥、組合閥或集成閥。同樣，與 儲氣瓶輸出端相連通的輸出控制閥，和與各儲氣瓶增壓端相連的增壓控制閥也可以有種選 擇，本例中，優(yōu)先選用氣動閥。加氣機(jī)300包括低壓口和高壓口，低壓口與低壓加氣槍相連，以向外供給壓力較 低的CNG，高壓口與高壓加氣槍相連，以向外供給壓力較高的CNG。增壓機(jī)構(gòu)400主要包括介質(zhì)儲罐、高壓泵，并具有增壓口和回流口，介質(zhì)儲罐用于 儲存適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)，以下以液壓油為介質(zhì)對本實用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行說明。高壓泵用 于對液壓油進(jìn)行加壓，并使加壓后的液壓油從增壓口向外排出，同時，液壓油可以通過回流 口注入介質(zhì)儲罐中。該增壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的增壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，此處不 再贅述。另外，在每個儲氣瓶輸出端還設(shè)置有爆破片01，當(dāng)儲氣瓶內(nèi)出現(xiàn)溫度超高或壓力 超高時，爆破片01能夠自動爆破，以釋放儲氣瓶內(nèi)氣體，以免產(chǎn)生更大的事故，在分配閥 500與儲氣瓶輸出端之間的管路上串連有過濾器02，以對CNG進(jìn)行過濾。利用實施例一提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)時，由于管路系統(tǒng)中包括多 個第一儲氣瓶110和多個第二儲氣瓶210，各儲氣瓶的輸出端分別與分配閥500的兩個輸入 口相連通，增壓端分別通過適當(dāng)?shù)脑鰤嚎刂崎y與增壓機(jī)構(gòu)400的增壓口相連通，這樣，增壓 機(jī)構(gòu)400能夠根據(jù)需要對各儲氣瓶增壓。在該加氣子站的對外加氣需求流量增加時，至少 可以使一個第一儲氣瓶和一個第二儲氣瓶同時通過分配閥500向加氣機(jī)300提供低壓天 然氣和高壓天然氣，保持加氣機(jī)300高壓口的壓力，滿足對外加氣需求；在加氣子站的對外 加氣需求流量減小時，可以根據(jù)實際需要，選擇第一儲氣瓶或第二儲氣瓶中的一個向外供 氣，從而能夠大大提高液壓式CNG加氣子站的適應(yīng)性；同時，增壓機(jī)構(gòu)的增壓口能夠與任一 個儲氣瓶的增壓端相連通，這樣可以將任一儲氣瓶內(nèi)的天然氣推出，提高系統(tǒng)取氣率。如圖1所示，實施例一中，各儲氣瓶增壓端與增壓機(jī)構(gòu)的回流口之間還設(shè)置有回 流管路，在回流管路中，設(shè)置有回流控制閥，以為液壓油的回流操作的控制提供方便，即在 每個第一儲氣瓶110的增壓端與增壓機(jī)構(gòu)400的回流口之間還設(shè)置有第一回流控制閥140， 在每個第二儲氣瓶210的增壓端與增壓機(jī)構(gòu)400的回流口之間還設(shè)置有第二回流控制閥 240;在需要預(yù)定的第一儲氣瓶110內(nèi)的油回流時，可以將第一回流控制閥140打開。當(dāng)然，各儲氣瓶增壓端與增壓機(jī)構(gòu)之間的管路連接不限于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型 實施例二提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)中，就提供以另一種連接各儲氣瓶增壓端 與增壓機(jī)構(gòu)的管路。參考圖3，該圖是本實用新型實施例二提供的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)中， 儲氣瓶增壓端與增壓機(jī)構(gòu)之間的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0041]如圖所示，每個第一儲氣瓶110的增壓端均與一個第一增壓控制閥130相連通，每 個第二儲氣瓶210的增壓端均與一個第二增壓控制閥230相連通。多個第一增壓控制閥130通過一個第一總增壓控制閥150與增壓機(jī)構(gòu)400的增壓 口相連通，同時，多個第一增壓控制閥130通過一個第一總回流控制閥1 60與增壓機(jī)構(gòu)400 的回流口相連通。同樣，多個第二增壓控制閥230通過一個第二總增壓控制閥250與增壓 機(jī)構(gòu)400的增壓口相連通，同時，多個第二增壓控制閥230通過一個第一總回流控制閥260 與增壓機(jī)構(gòu)400的回流口相連通。該管路結(jié)構(gòu)的益處在于，一方面可以減小控制閥的數(shù)量， 另一方面，可以將第一總增壓控制閥150、第一總回流控制閥160、第二總增壓控制閥250和 第二總回流控制閥260通過適當(dāng)?shù)姆绞郊蔀橐粋€分組控制閥，以為液壓式CNG加氣子站 的維護(hù)和組建提供便利?；谏鲜鲆簤菏紺NG加氣子站的管路系統(tǒng)，為了更充分地發(fā)揮上述管路系統(tǒng)的 優(yōu)勢，本實用新型還提供了用于控制上述液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。本實用新型提供的第一種用于控制上述液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)的控制 系統(tǒng)包括處理單元和執(zhí)行單元，以下對其功能進(jìn)行詳細(xì)描述。所述處理單元用于根據(jù)預(yù)定的策略選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶110作為自壓加 氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的第二儲氣瓶210作為增壓加氣儲氣瓶，并將獲得的第一選擇結(jié) 果發(fā)送給執(zhí)行單元。預(yù)定的策略可以有多種選擇，比如說可以在處理單元中預(yù)置各儲氣瓶 的順序，根據(jù)預(yù)定的順序選擇儲氣瓶。由于自壓加氣儲氣瓶依賴于瓶內(nèi)壓力向外供氣，增壓 加氣儲氣瓶依賴于增壓機(jī)構(gòu)的推動向外供氣，因此，優(yōu)選的方式是選擇瓶內(nèi)壓力比較高的 儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇瓶內(nèi)壓力比較低的儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶，且使自 壓加氣儲氣瓶和增壓加氣儲氣瓶屬于不同的儲氣瓶組。瓶內(nèi)壓力可以根據(jù)實際加氣需要確 定，也可以根據(jù)實驗數(shù)據(jù)確定。為了提高液壓式CNG加氣子站加氣的持久性，處理單元可以 選擇一個儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇一個儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶。執(zhí)行單元能夠根據(jù)處理單元獲得的第一選擇結(jié)果進(jìn)行預(yù)定的執(zhí)行動作；具體包 括使分配閥500處于第一狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)400運(yùn)轉(zhuǎn)；通過對適當(dāng)閥的控制，使自壓加氣 儲氣瓶輸出端與所述分配閥500的第一輸入口 P相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端和 增壓端分別與所述分配閥500的第二輸入口 T和增壓機(jī)構(gòu)400的增壓口相連通。使增壓機(jī) 構(gòu)400運(yùn)轉(zhuǎn)的目的在于，使增壓機(jī)構(gòu)400的高壓泵向外排出高壓油，使高壓泵排出的高壓油 通過增壓口進(jìn)入增壓加氣儲氣瓶中，增加其瓶內(nèi)壓力，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端順利地 向外供氣。使分配閥500處于第一狀態(tài)，能夠使分配閥500的第一輸入口 P和第二輸入口 T 分別與第一輸出口 A和第二輸出口 B保持相連通，使自壓加氣儲氣瓶通過分配閥500向加 氣機(jī)300的低壓口供氣，使增壓加氣儲氣瓶通過分配閥500向加氣機(jī)300的高壓口供氣。利用上述控制系統(tǒng)，自壓加氣儲氣瓶和增壓加氣儲氣瓶可以同時向加氣機(jī)供氣， 并用增壓機(jī)構(gòu)400對增壓加氣儲氣瓶增壓，不僅可以提高液壓式CNG加氣子站的供氣能力， 還能夠保證加氣機(jī)300高壓口具有較高的壓力，提高加氣效率。應(yīng)當(dāng)說明的是，上述第一儲氣瓶110和第二儲氣瓶210及分配閥500第一狀態(tài)和 第二狀態(tài)是相對而言的；本實用新型的核心在于，將儲氣瓶分為兩組，當(dāng)一組中的儲氣瓶直 接向加氣機(jī)300低壓口供氣時，增壓機(jī)構(gòu)對另外一組中的預(yù)定儲氣瓶進(jìn)行增壓，同時，使增 壓的儲氣瓶向加氣機(jī)300的高壓口供氣。在實際操作中，可以根據(jù)實際需要選擇合適的狀態(tài)，實現(xiàn)本實用新型的目的。由于增壓機(jī)構(gòu)在對增壓加氣儲氣瓶增壓時，增壓加氣儲氣瓶壓力增加需要一定的 時間。為了在這段時間內(nèi)，滿足加氣機(jī)300高壓口供氣的需要，本實用新型還提供了第二種 控制系統(tǒng)。在上述第一種控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，第二種控制系統(tǒng)還可以包括用于檢測增壓加氣 儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力的壓力檢測裝置；可以理解，可以設(shè)置多個壓力檢測裝置，以同時對每個 儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力進(jìn)行檢測。此時，處理單元還可以選擇預(yù)定的一個或多個第二儲氣瓶210 為補(bǔ)充加氣儲氣瓶，該補(bǔ)充加氣儲氣瓶用于在增壓加氣儲氣瓶和瓶內(nèi)壓力較低時，向加氣 機(jī)300的高壓口供氣；同時，為了 保證補(bǔ)充加氣儲氣瓶的供氣能力，應(yīng)當(dāng)選用瓶內(nèi)壓力較高 的儲氣瓶作為補(bǔ)充加氣儲氣瓶。處理單元還能夠在增壓加氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值 時，向執(zhí)行單元發(fā)送壓力達(dá)標(biāo)信號，以使執(zhí)行單元進(jìn)行預(yù)定的動作。此時，所述執(zhí)行單元能 夠根據(jù)第一選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥500的第一輸入口 P相 連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu)400的增壓口相連通，使補(bǔ)充加氣儲 氣瓶的輸出端與分配閥500的第二輸入口 T相連通；同樣，使分配閥500處于第一狀態(tài)，使 增壓機(jī)構(gòu)400運(yùn)轉(zhuǎn)；此時，補(bǔ)充加氣儲氣瓶向加氣機(jī)300的高壓口供氣。執(zhí)行單元還能夠根 據(jù)壓力達(dá)標(biāo)信號，斷開補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥500的第二輸入口 T之間的管路 連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第二輸入口 T相連通，使增壓加氣儲氣瓶向 加氣機(jī)300的高壓口供氣。在上述第二種控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了第三種控制系統(tǒng)，第三種 控制系統(tǒng)還包括管路壓力檢測裝置；該管路壓力檢測裝置用于檢測分配閥500的第二輸入 口 T的壓力，并向處理單元發(fā)送管路壓力信號。此時，在使增壓加氣儲氣瓶輸出端與所述 分配閥500的第二輸入口 T相連通之后，在第二輸入口 T的壓力大于預(yù)定值時，處理單元能 夠向執(zhí)行單元發(fā)送補(bǔ)氣信號，在第二輸入口 T的壓力小于預(yù)定值時，處理單元能夠向執(zhí)行 單元發(fā)送停止補(bǔ)氣信號。相對應(yīng)地，執(zhí)行單元能夠根據(jù)補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸 出端相連的第二輸出控制閥220打開，并能夠根據(jù)停止補(bǔ)氣信號將與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸出 端相連的第二輸出控制閥220關(guān)閉。該控制系統(tǒng)可以充分利用增壓機(jī)構(gòu)400輸出的高壓油， 同時對至少兩個第二儲氣瓶210進(jìn)行增壓，為后續(xù)供氣提供基礎(chǔ)，減小增壓機(jī)構(gòu)400的空轉(zhuǎn) 時間。為了方便控制系統(tǒng)的自動切換，本實用新型提供的第四種控制系統(tǒng)中，還包括用 于檢測增壓加氣儲氣瓶內(nèi)的天然氣余量的余量檢測裝置，以實時監(jiān)控增壓加氣儲氣瓶內(nèi)天 然氣的量，優(yōu)選的，設(shè)置多個余量檢測裝置，以對各儲氣瓶的余量進(jìn)行檢測；余量檢測裝置 可以是液位檢測器，以對液壓油的位置進(jìn)行檢測，也可以是其他位置傳感器，以實現(xiàn)對儲氣 瓶內(nèi)天然氣余量的檢測。處理單元還用于根據(jù)余量檢測裝置的檢測結(jié)果和預(yù)定的策略，選擇預(yù)定數(shù)量的第 二儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶，并將獲 得的第二選擇結(jié)果發(fā)送給執(zhí)行單元。相對應(yīng)地，所述執(zhí)行單元用于根據(jù)第二選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端 與所述分配閥500的第二輸入口 T相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端和增壓端分別與 所述分配閥500的第一輸入口 P和增壓機(jī)構(gòu)400的增壓口相連通，使分配閥500處于第二狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)400運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，就實現(xiàn)對不同儲氣瓶組之間供氣狀態(tài)的切換。使在前一 階段作為自壓加氣儲氣瓶的第一儲氣瓶110作為增壓加氣儲氣瓶，以通過增壓機(jī)構(gòu)400增 加其瓶內(nèi)壓力，盡可能地將其內(nèi)部天然氣推出，提高系統(tǒng)取氣率，同時選擇預(yù)定的第二儲氣 瓶210作為自壓加氣儲氣瓶，優(yōu)先選擇前一階段中，作為補(bǔ)充加氣儲氣瓶的第二儲氣瓶210 作為自壓加氣儲氣瓶，以保證對外的供氣能力。同樣，在第四種控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還可以使所述管路壓力檢測裝置檢測分配閥 500的第一輸入口 P的壓力；并使處理單元按照預(yù)定的策略選擇至少一個第一儲氣瓶110 為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；在所述增壓加氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠 向執(zhí)行單元發(fā)送壓力達(dá)標(biāo)信號；在使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥500的第一 輸入口 P相連通之后，在第一輸入口 P的壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元 發(fā)送補(bǔ)氣信號，在第一輸入口 P的壓力小于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送 停止補(bǔ)氣信號。相對應(yīng)地，所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)第二選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端 與所述分配閥500的第二輸入口 T相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu) 400的增壓口相連通，使補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與 分配閥500的第一輸入口 P相連通，使 分配閥處于第二狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)400運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)壓力達(dá)標(biāo)信號，斷開補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸 出端與分配閥500的第一輸入口 P之間的管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥 500的第一輸入口 P相連通；根據(jù)補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端相連的第一輸出 控制閥120打開，并能夠根據(jù)停止補(bǔ)氣信號將與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸出端相連的第一輸出控 制閥120關(guān)閉。其詳細(xì)工作原理，與本實用新型提供的第二種、第三種控制系統(tǒng)相同，在此 不再贅述。在提供上述液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本實用新型提 供了一種包括液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的液壓式CNG加氣子站，所述液 壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)包括增壓機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)、第一儲氣瓶組和第二儲氣瓶組，所述 第一儲氣瓶組包括多個第一儲氣瓶，所述第二儲氣瓶組包括多個第二儲氣瓶；所述第一儲 氣瓶的輸出端通過第一輸出控制閥與所述分配閥的第一輸入口相連通，所述第二儲氣瓶的 輸出端通過第二輸出控制閥與所述分配閥的第二輸入口相連通；所述第一儲氣瓶的增壓端 和第二儲氣瓶的增壓端分別通過第一增壓控制閥和第二增壓控制閥與所述增壓機(jī)構(gòu)的增 壓口相連通；分配閥具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口 分別與第一輸出口和第二輸出口相連通，在所述第二狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別 與第二輸出口和第一輸出口相連通，所述分配閥的第一輸出口和第二輸出口分別與加氣機(jī) 的低壓口和高壓口相連通；控制系統(tǒng)為上述任一種控制系統(tǒng)。由于利用上述液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)具有上述效果，包括 該液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的液壓式CNG加氣子站也具有相應(yīng)的技術(shù)效
^ ο應(yīng)用上述液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)的方式如下S100，選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的第二儲 氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶；使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第一輸入口相連 通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端和增壓端分別與所述分配閥的第二輸入口和增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使分配閥處于第一狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；S200，在選擇的第二儲氣瓶內(nèi)的天然氣余量少于預(yù)定值時，選擇預(yù)定數(shù)量的、其他 的第二儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量第一儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶；使所 述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出 端和增壓端分別與所述分配閥的第一輸入口和增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使分配閥處于 第二狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；在選擇的第一儲氣瓶內(nèi)天然氣余量少于預(yù)定值時，返回步驟
SlOOo由于增壓機(jī)構(gòu)在對增壓加氣儲氣瓶增壓時，增壓加氣儲氣瓶壓力增加需要一定的 時間，為了在這段時間內(nèi)，滿足對加氣機(jī)高壓口供氣的需要，所述步驟SlOO包括以下步驟S110，選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶和第二儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶和增壓加氣 儲氣，并選擇至少一個第二儲氣瓶為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所 述分配閥的第一輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相 連通，使補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通，使分配閥處于第一 狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。S120，在所述增壓加氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，斷開所述補(bǔ)充加氣儲氣 瓶的輸出端與所述分配閥的第二輸入口之間的管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與分 配閥的第二輸入口相連通。為了充分利用增壓機(jī)構(gòu)，減小增壓機(jī)構(gòu)的空轉(zhuǎn)時間，在步驟S120中還可以包括在分配閥的第二輸入口的壓力大于預(yù)定值時，將與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸出端相連的 第二輸出控制閥打開，在第二輸入口的壓力小于預(yù)定值時，將與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸出端相 連的第二輸出控制閥關(guān)閉。當(dāng)然，也可以使步驟S200包括上述步驟，即使步驟S200包括以下步驟S210，選擇預(yù)定數(shù)量的第二儲氣瓶和第一儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶和增壓加氣 儲氣，并選擇至少一個第一儲氣瓶為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所 述分配閥的第二輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相 連通，使補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與所述分配閥的第一輸入口相連通，使分配閥處于第二 狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；S220，在所述增壓加氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，斷開所述補(bǔ)充加氣儲氣 瓶的輸出端與所述分配閥的第一輸入口之間的管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與分 配閥的第一輸入口相連通；在分配閥的第一輸入口的壓力大于預(yù)定值時，將與補(bǔ)充加氣儲 氣瓶輸出端相連的第一輸出控制閥打開，在第一輸入口的壓力小于預(yù)定值時，將與補(bǔ)充加 氣儲氣瓶輸出端相連的第一輸出控制閥關(guān)閉；在選擇的第一儲氣瓶內(nèi)天然氣余量少于預(yù)定 值時，返回步驟S100。以本實用新型實施例一提供的管路系統(tǒng)為基礎(chǔ)，在步驟S110，可以選擇第一儲氣 瓶Sl為自壓加氣儲氣瓶，選擇第二儲氣瓶Tl為增壓加氣儲氣瓶，選擇第二儲氣瓶T2為補(bǔ) 充加氣儲氣瓶；在步驟S210，可以選擇第二儲氣瓶T2為自壓加氣儲氣瓶，選擇第一儲氣瓶 Sl為增壓加氣儲氣瓶，選擇第一儲氣瓶S2為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；返回步驟SlOO時，可以選擇 第一儲氣瓶S2為自壓加氣儲氣瓶，選擇第二儲氣瓶T2為增壓加氣儲氣，選擇第二儲氣瓶T3 為補(bǔ)充加氣儲氣瓶，通過多次反復(fù)上述步驟可以將各儲氣瓶中的CNG輸出。[0071] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)，包括增壓機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)，其特征在于，還包括分配閥、第一儲氣瓶組和第二儲氣瓶組，所述第一儲氣瓶組包括多個第一儲氣瓶，所述第二儲氣瓶組包括多個第二儲氣瓶；所述第一儲氣瓶的輸出端通過第一輸出控制閥與所述分配閥的第一輸入口相連通，所述第二儲氣瓶的輸出端通過第二輸出控制閥與所述分配閥的第二輸入口相連通，所述分配閥的第一輸出口和第二輸出口分別與加氣機(jī)的低壓口和高壓口相連通；所述第一儲氣瓶的增壓端和第二儲氣瓶的增壓端分別通過第一增壓控制閥和第二增壓控制閥與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通；分配閥具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別與第一輸出口和第二輸出口相連通，在所述第二狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別與第二輸出口和第一輸出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)，其特征在于，所述第一儲氣 瓶的增壓端和第二儲氣瓶的增壓端分別通過回流控制閥與所述增壓機(jī)構(gòu)的回流口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)，其特征在于，多個所述第一 增壓控制閥通過一個第一總增壓控制閥和一個第一總回流控制閥分別與所述增壓機(jī)構(gòu)的 增壓口和回流口相連通，多個所述第二增壓控制閥通過一個第二總增壓控制閥和一個第二 總回流控制閥分別與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口和回流口相連通。
4.一種控制系統(tǒng)，用于控制權(quán)利要求1、2或3所述的液壓式CNG加氣子站的管路系統(tǒng)， 其特征在于，該控制系統(tǒng)包括處理單元和執(zhí)行單元；所述處理單元用于選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶作為自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的 第二儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶，并將獲得的第一選擇結(jié)果發(fā)送給執(zhí)行單元；所述執(zhí)行單元用于根據(jù)第一選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的 第一輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端和增壓端分別與所述分配閥的第二輸入 口和增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使分配閥處于第一狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括壓力檢測裝置， 所述壓力檢測裝置用于檢測增壓加氣儲氣瓶的瓶內(nèi)壓力；所述處理單元能夠選擇至少一個第二儲氣瓶為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；在所述增壓加氣儲氣 瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送壓力達(dá)標(biāo)信號；所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)第一選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的 第一輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使補(bǔ) 充加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第二輸入口相連通，使分配閥處于第一狀態(tài)，使增壓機(jī) 構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)壓力達(dá)標(biāo)信號，斷開補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與所述分配閥的第二輸入口之 間的管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括管路壓力檢測裝置；所述管路壓力檢測裝置用于檢測分配閥的第 二輸入口的壓力，并向處理單元發(fā)送管路壓力信號；在使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第二輸入口相連通之后，在第二輸入 口的壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送補(bǔ)氣信號，在第二輸入口的壓 力小于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送停止補(bǔ)氣信號；所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端相連的第二輸出控制閥打開；根據(jù)停止補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣儲氣瓶輸出端相連的第二輸出控制閥關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，該控制系統(tǒng)包括余量檢測裝 置，所述余量檢測裝置用于檢測增壓加氣儲氣瓶內(nèi)的天然氣余量；所述處理單元還用于根據(jù)余量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇預(yù)定數(shù)量的第二儲氣瓶作為 自壓加氣儲氣瓶，選擇預(yù)定數(shù)量的第一儲氣瓶作為增壓加氣儲氣瓶，并將獲得的第二選擇 結(jié)果發(fā)送給執(zhí)行單元；所述執(zhí)行單元用于根據(jù)第二選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的 第二輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶輸出端和增壓端分別與所述分配閥的第一輸 入口和增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使分配閥處于第二狀態(tài)，使增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述管路壓力檢測裝置還用于檢測分配閥的第一輸入口的壓力； 所述處理單元還能夠選擇至少一個第一儲氣瓶為補(bǔ)充加氣儲氣瓶；在所述增壓加氣儲 氣瓶的瓶內(nèi)壓力大于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送壓力達(dá)標(biāo)信號；在使所 述增壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的第一輸入口相連通之后，在第一輸入口的壓力大 于預(yù)定值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送補(bǔ)氣信號，在第一輸入口的壓力小于預(yù)定 值時，所述處理單元能夠向執(zhí)行單元發(fā)送停止補(bǔ)氣信號；所述執(zhí)行單元能夠根據(jù)第二選擇結(jié)果，使所述自壓加氣儲氣瓶輸出端與所述分配閥的 第二輸入口相連通，使所述增壓加氣儲氣瓶增壓端與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通，使補(bǔ) 充加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第一輸入口相連通，使分配閥處于第二狀態(tài)，使增壓機(jī) 構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)壓力達(dá)標(biāo)信號，斷開補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第一輸入口之間的 管路連接，使增壓加氣儲氣瓶的輸出端與分配閥的第一輸入口相連通；根據(jù)補(bǔ)氣信號，使與 補(bǔ)充加氣儲氣瓶的輸出端相連的第一輸出控制閥打開；根據(jù)停止補(bǔ)氣信號，使與補(bǔ)充加氣 儲氣瓶輸出端相連的第一輸出控制閥關(guān)閉。
9.一種液壓式CNG加氣子站，包括管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述管路系統(tǒng)包括增壓機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)、第一儲氣瓶組和第二儲氣瓶組，所述第一儲氣瓶 組包括多個第一儲氣瓶，所述第二儲氣瓶組包括多個第二儲氣瓶；所述第一儲氣瓶的輸出 端通過第一輸出控制閥與所述分配閥的第一輸入口相連通，所述第二儲氣瓶的輸出端通過 第二輸出控制閥與所述分配閥的第二輸入口相連通；所述第一儲氣瓶的增壓端和第二儲 氣瓶的增壓端分別通過第一增壓控制閥和第二增壓控制閥與所述增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連 通；分配閥具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別與 第一輸出口和第二輸出口相連通，在所述第二狀態(tài)，第一輸入口和第二輸入口分別與第二 輸出口和第一輸出口相連通，所述分配閥的第一輸出口和第二輸出口分別與加氣機(jī)的低壓 口和高壓口相連通；所述控制系統(tǒng)為權(quán)利要求4-8任一項所述的控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開一種加氣子站的管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及包括上述管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的加氣子站。公開的加氣子站的管路系統(tǒng)包括增壓機(jī)構(gòu)、加氣機(jī)，還包括第一儲氣瓶組和第二儲氣瓶組，第一儲氣瓶組包括多個第一儲氣瓶，第二儲氣瓶組包括多個第二儲氣瓶；第一儲氣瓶的輸出端通過第一輸出控制閥與分配閥的第一輸入口相連通，第二儲氣瓶的輸出端通過第二輸出控制閥與分配閥的第二輸入口相連通；第一儲氣瓶的增壓端和第二儲氣瓶的增壓端分別通過第一增壓控制閥和第二增壓控制閥與增壓機(jī)構(gòu)的增壓口相連通。上述技術(shù)方案能夠在提高液壓式CNG加氣子站供氣能力的同時，提高系統(tǒng)取氣率。
文檔編號F17C5/06GK201715234SQ20102011564
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者龐維龍, 張劍輝 申請人:龐維龍