專利名稱：一種限量充裝裝置及低溫液體容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種限量充裝裝置及設(shè)置有該限量充裝裝 置的低溫液體容器。
背景技術(shù)：
工業(yè)上常用低溫介質(zhì)，如液氧，液氮，液氬，LNG (LiquefiedNatural Gas， 液化天然氣)等溫度較低，所以目前盛裝低溫介質(zhì)的容器通常由內(nèi)外兩層容器 組成，其中夾層采用真空絕熱形式，用以降低環(huán)境對低溫介質(zhì)的漏熱量，從而 使得低溫介質(zhì)在儲存和運(yùn)輸過程中保持較低的損耗。
由于低溫介質(zhì)的溫度較低，以液氮為例，工作溫度通常在-196。C左右，由 于其在充裝過程中不斷汽化，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高，如圖1所示，所以通常的真 空絕熱容器的充裝均采用排放充裝。 一面通過充液管1充裝，同時打開排氣閥 20，排掉蒸汽，用以降低罐內(nèi)壓力，從而保持與充裝源穩(wěn)定的壓差而持續(xù)充裝。 這樣， 一部分低溫介質(zhì)就以蒸汽的形式浪費(fèi)了。
同時，考慮到低溫介質(zhì)平衡狀態(tài)下為氣液平衡，對于低溫介質(zhì)的充滿率也 有一定的控制，通常均通過設(shè)定測滿管來表明此罐己經(jīng)充滿，即測滿管中有低 溫液體從排液閥30流出，表明罐已經(jīng)達(dá)到設(shè)計充滿率，然后需要人工關(guān)閉充 裝源閥門，以及低溫容器上的充液閥門，進(jìn)而停止充裝。
低溫介質(zhì)如液氮是經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程而獲得液態(tài)的氮，轉(zhuǎn)化過程中附加 的能源以及費(fèi)用非常髙。在如今能源緊缺，節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，對于如何不 浪費(fèi)花費(fèi)巨大代價獲得的低溫介質(zhì)上，如何從根本上改進(jìn)其充裝低溫介質(zhì)裝 置，從而達(dá)到不浪費(fèi)能源的目的，引起了研究者廣泛的關(guān)注。綜合上述，現(xiàn)有的低溫介質(zhì)的真空絕熱容器的充裝技術(shù)存在的問題有第 一，在充裝的過程中有低溫氣體排放，造成環(huán)境污染及低溫介質(zhì)浪費(fèi)；第二， 當(dāng)充裝過程中測滿時，有低溫液體流出，造成低溫液體的浪費(fèi)和污染環(huán)境；第 三，在充液過程，以及充滿后需要工作人員集中注意力操作，及時關(guān)閉相關(guān)閥 門，人性化較差；第四，有低溫蒸汽及液體排放，不安全；第五，如果測滿閥 即排液閥忘記打開，可能造成過充，在超過低溫介質(zhì)容器安全液位，可能會引 起憋壓和炸罐的危險。因此，現(xiàn)有的低溫介質(zhì)的真空絕熱容器的充裝技術(shù)，在 實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低溫液體容器的限量充裝裝 置及低溫液體容器的，其可以實(shí)現(xiàn)無排放遠(yuǎn)程充裝，即節(jié)能環(huán)保，又增加了充 裝的安全可靠性，并且充裝速度較快，更加人性化。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低溫液體容器的的限量充裝裝置，該 限量充裝裝置設(shè)置于低溫液體容器中，其包括一承壓腔，具有一進(jìn)液口和一位 于頂部的出液口； 一浮子裝置，包括一浮子，和一位于該浮子頂部的浮子導(dǎo)桿， 該浮子導(dǎo)桿貫穿整個承壓腔，并從該出液口穿出；以及一止流塊，被限定在該 承壓腔內(nèi)，并與該浮子導(dǎo)桿固定，用于封堵該出液口。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，所述限量充裝裝置包括一用于限位的第一導(dǎo) 向管，固接于所述承壓腔的頂部上，與所述浮子導(dǎo)桿緊密配合。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中所述第一導(dǎo)向管具有若干出液孔。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中，所述限量充裝裝置包括一用于限位的 第二導(dǎo)向管，設(shè)置在該承壓腔的底部，與該浮子導(dǎo)桿緊密配合。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中，所述的限量充裝裝置還設(shè)置有一液體 導(dǎo)向擋板，傾斜設(shè)置在該承壓腔內(nèi)，用于導(dǎo)引從該進(jìn)液口充裝到該承壓腔的液根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中所述液體導(dǎo)向擋板上端與所述承壓腔內(nèi) 頂板固接，所述液體導(dǎo)向擋板下端利用突出的多個支架與所述承壓腔的側(cè)壁面 固接。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中所述多個突出支架在所述液體導(dǎo)向擋板 下端的外緣上均布。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中所述限量充裝裝置還設(shè)置有一帶導(dǎo)向的 泄液板，包括一底板，設(shè)置有用于限位的第三導(dǎo)向管，其與該浮子導(dǎo)桿緊密配
合； 一側(cè)壁，固定在該承壓腔；和若干泄液孔。
根據(jù)本發(fā)明的限量充裝裝置，其中所述若千泄液孔在所述側(cè)壁上均布。
充裝裝置，其中所述止流塊與所述出液口相匹配的密封 充裝裝置，其中所述進(jìn)液口設(shè)置在所述承壓腔的頂部或
本發(fā)明還提供一種具有上述限量充裝裝置的低溫液體容器，該低溫液體容 器包括充液管，所述低溫液體容器中設(shè)有一限量充裝裝置，所述限量充裝裝置
包括一承壓腔，具有一與該充液管連同的進(jìn)液口和一位于頂部的出液口； 一浮 子裝置，包括一浮子，和一位于該浮子頂部的浮子導(dǎo)桿，該浮子導(dǎo)桿貫穿整個 承壓腔，并從該出液口穿出；以及一止流塊，被限定在該承壓腔內(nèi)，并與該浮
子導(dǎo)桿固定，用于封堵該出液口。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述限量充裝裝置包括一用于限位 的第一導(dǎo)向管，固接于所述承壓腔的頂部上，與所述浮子導(dǎo)桿緊密配合。 根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其特征在于，所述第一導(dǎo)向管具有若干
根據(jù)本發(fā)明的限〕
面為錐面或者柱面。
根據(jù)本發(fā)明的限〕根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述限量充裝裝置包括一用于限位 的第二導(dǎo)向管，設(shè)置在該承壓腔的底部，與該浮子導(dǎo)桿緊密配合。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述的限量充裝裝置還設(shè)置有一液 體導(dǎo)向擋板，傾斜設(shè)置在該承壓腔內(nèi)，用于導(dǎo)引從該進(jìn)液口充裝到該承壓腔的 液體。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述液體導(dǎo)向擋板上端與所述承壓 腔內(nèi)頂板固接，所述液體導(dǎo)向擋板下端利用突出的多個支架與所述承壓腔的側(cè) 壁面固接。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述多個突出支架在所述液體導(dǎo)向 擋板下端的外緣上均布。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述限量充裝裝置還設(shè)置有一帶導(dǎo) 向的泄液板，包括一底板，設(shè)置有用于限位的第三導(dǎo)向管，其與該浮子導(dǎo)桿緊 密配合； 一側(cè)壁，固定在該承壓腔；和若干泄液孔。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述若干泄液孔在所述側(cè)壁上均布。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述止流塊與所述出液口相匹配的 密封面為錐面或者柱面。
根據(jù)本發(fā)明提供的低溫液體容器，其中所述進(jìn)液口設(shè)置在所述承壓腔的頂 部或側(cè)部。
本發(fā)明通過在低溫液體容器中設(shè)一限量充裝裝置，該限量充裝裝置包括一 承壓腔，承壓腔上設(shè)有進(jìn)液口和出液口 ，低溫液體可通過進(jìn)液口充入到承壓腔，通過出液口進(jìn)入到低溫液體容器，所述限量充裝裝置還包括一浮子裝置，該浮 子裝置包括浮子導(dǎo)桿和固接于浮子導(dǎo)桿底部的浮子，浮子導(dǎo)桿貫穿整個承壓 腔，并從出液口穿出，所述浮子裝置可以上下浮動，浮子導(dǎo)桿還連接有一止流 塊，該止流塊被限定在承壓腔內(nèi)，當(dāng)?shù)蜏匾后w容器不斷充入低溫液體容器時， 所述止流塊隨著浮子裝置一同豎直向上運(yùn)動，當(dāng)?shù)蜏匾后w容器中的低溫液體液 位等于或者高于預(yù)定的充滿液位時，止流塊堵塞出液口，使得承壓腔和充液管 內(nèi)的蒸汽壓力迅速上升，充裝源頭感應(yīng)到較大壓差時會切斷供應(yīng)。借此，對低 溫介質(zhì)的充裝，可以實(shí)現(xiàn)無排放遠(yuǎn)程充裝，即節(jié)能環(huán)保，又增加了充裝的安全 可靠性，充裝速度較快，更加人性化。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的低溫液體容器的示意圖2所示為采用限量充裝裝置的低溫液體容器充裝示意圖3是本發(fā)明提供的限量充裝裝置的結(jié)構(gòu)圖4A是圖3中所示第一導(dǎo)向管的外部視圖4B是圖4A所示第一導(dǎo)向管的縱向剖視圖5A是圖3中所示液體導(dǎo)向擋板的外部視圖5B是沿圖5A中A-A線的剖視圖6A是圖3中所示帶導(dǎo)向的泄液板的縱向剖視圖6B是沿圖6A中B—B線的剖視圖7A是本發(fā)明提供的低溫液體容器的充裝初始示意圖7B是本發(fā)明提供的低溫液體容器的充裝結(jié)束示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
圖2所示為采用限量充裝裝置40的低溫液體容器50充裝示意圖。低溫液 體容器50包括一充液管1和設(shè)置于低溫液體容器50內(nèi)的限量充裝裝置40。 充液管1 一端插入限量充裝裝置40，另一端接充裝源頭。充裝開始后，充裝 源頭將一定壓力的低溫液體通過充液管1注入，然后通過限量充裝裝置40再進(jìn)入到低溫液體容器50。在充裝過程中，排氣閥20和測滿閥30均處于關(guān)閉 狀態(tài)，從而在充裝過程中不會有低溫液體的外漏，即節(jié)約了能源，又保護(hù)了環(huán) 境。
圖3是本發(fā)明提供的限量充裝裝置的結(jié)構(gòu)圖。所述限量充裝裝置40設(shè)置 于低溫液體容器50中，限量充裝裝置40包括浮子導(dǎo)桿2、第一導(dǎo)向管3、出 液口4、液體導(dǎo)向擋板5、承壓腔6、止流塊7、第二導(dǎo)向管8、帶導(dǎo)向的泄液 板9和浮子10。
承壓腔6設(shè)一進(jìn)液口，該進(jìn)液口可以設(shè)置在承壓腔6的頂部或側(cè)部，且承 壓腔6的頂部設(shè)一出液口 4。低溫液體容器50的充液管1 一端通過承壓腔6 的進(jìn)液口與所述承壓腔6連接，另一端外連接一充裝源頭，以此來進(jìn)行充裝低 溫液體；浮子導(dǎo)桿2固接于浮子10的頂部，且該浮子導(dǎo)桿2貫穿于整個承壓 腔6，并從承壓腔6的出液口4穿出。結(jié)合圖4A和圖4B，第一導(dǎo)向管3和承 壓腔6同軸，固接于承壓腔6的頂部。第一導(dǎo)向管3上設(shè)有一通孔31和管壁 32,浮子導(dǎo)桿2穿過通孔31與第一導(dǎo)向管3緊密配合，以限位其頂部。從出 液口排出的低溫液體將從導(dǎo)向官3的缺口 33流出并充裝到罐體中。
第二導(dǎo)向管8和承壓腔6同軸設(shè)置，固接于承壓腔6的底部，與浮子導(dǎo)桿 2緊密配合，以限位其中段。止流塊7固接于浮子導(dǎo)桿2的中段的預(yù)定部位并 被限定在承壓腔6之內(nèi)。浮子10與浮子導(dǎo)桿2同軸且固接于浮子導(dǎo)桿2的底 部并位于承壓腔6之外。該浮子10隨著低溫液體容器50中的液位的升高而最 終被浮力推動，這樣，止流塊7也會隨之上浮。所述低溫液體容器50中的低 溫液體液位等于或者高于預(yù)定的充滿液位時，止流塊7堵塞出液口2，使得承 壓腔6和充液管1內(nèi)的蒸汽壓力迅速上升，充裝源頭感應(yīng)到較大壓差時會切斷 供應(yīng)。
較佳的是，承壓腔6內(nèi)設(shè)一傾斜的液體導(dǎo)向擋板5，該液體導(dǎo)向擋板5的 上端52與承壓腔6的頂部固接，下端設(shè)有突出的支架51，參見圖5A和5B。 所述支架51在液體導(dǎo)向擋板5的下端的邊緣上均勻分布，液體導(dǎo)向擋板5通過均勻分布的支架51與承壓腔6的側(cè)壁固接。借此，液體導(dǎo)向擋板5的下邊 緣與承壓腔6的側(cè)壁有一定的空隙G。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中， 一定量 的較大壓力的低溫液體注入壓腔6后先經(jīng)過液體導(dǎo)向擋板5的緩沖，然后再通 過所述的空隙G進(jìn)入承壓腔6，這樣注入的低溫液體不會對承壓腔產(chǎn)生沖擊影 響，從而提高了承壓腔的使用壽命。
由于承壓腔6在充裝液體過程中需要承受很大的壓力，所以承壓腔6的各 腔壁有較大的厚度，腔壁厚度由其本身在充裝液體過程中所受的壓強(qiáng)決定，具 體厚度尺寸可以通過強(qiáng)度的計算得出。
參見圖6A和6B，限量充裝裝置40還同軸設(shè)有一帶導(dǎo)向的泄液板9，該 帶導(dǎo)向的泄液板9包括側(cè)壁91和底板92，側(cè)壁91上設(shè)有若干均勻分布的泄 液孔94，用以使得第二導(dǎo)向管8和浮子導(dǎo)桿2間隙漏出的液體能夠流入低溫 液體容器50內(nèi)，從而減少對浮子10上端的液體沖擊壓力，借此使浮子10能 夠不受影響的和浮子導(dǎo)桿2 —起自由的上下運(yùn)動。底板92上設(shè)有第三導(dǎo)向管 93，用于與浮子導(dǎo)桿2緊密配合，以限位其下段。帶導(dǎo)向的泄液板9的側(cè)壁 91固定在承壓腔6底部，該帶導(dǎo)向的泄液板9和承壓腔6之間形成一空腔。 所述浮子導(dǎo)桿2依次穿過設(shè)于第三導(dǎo)向管93、第二導(dǎo)向管8、出液口4和第一 導(dǎo)向管3中。浮子導(dǎo)桿2、止流塊7和浮子10三個部件連成一體，組成一浮 動系統(tǒng)，浮動系統(tǒng)在低溫液體的充裝過程中可以在豎直方向上自由上下移動。 充液管l、第一導(dǎo)向管3、帶導(dǎo)向的泄液板9、第二導(dǎo)向管8、承壓腔6、出液 口4和液體導(dǎo)向擋板5連成一體，組成一固定系統(tǒng)。第一導(dǎo)向管3、第二導(dǎo)向 管8和帶導(dǎo)向的泄液板9的第三導(dǎo)向管與所述浮子導(dǎo)桿2間均預(yù)設(shè)有適當(dāng)?shù)拈g 隙，這樣設(shè)置一方面可以減少漏液，另一方面又可以保證浮動系統(tǒng)可以進(jìn)行自 由豎直的上下運(yùn)動。
在本發(fā)明提供的一具體實(shí)施例中，低溫液體容器50內(nèi)低溫介質(zhì)液體的液 位不斷上升，由浮子導(dǎo)桿2、止流塊7和浮子10組成的浮動系統(tǒng)也會不斷上 升，當(dāng)充裝到一定程度時，止流塊7逐漸進(jìn)入出液口4，當(dāng)?shù)蜏亟橘|(zhì)液體在低 溫液體容器50內(nèi)的液位達(dá)到或高于所預(yù)設(shè)液位時，止流塊7的封閉面便完全與出液口 4的封閉面接觸，止流塊7與出液口 4間的封閉面的接觸為無間隙接 觸，這樣便可以保證不會再有低溫介質(zhì)液體通過出液口4流出。更好的是，止 流塊7和出液口 4的封閉面可以根據(jù)不同的需要設(shè)成柱面或椎面等形狀。
優(yōu)選的是，限量充裝裝置40除浮子10外的各部件均采用不銹鋼材料制作， 浮子10的材質(zhì)為發(fā)泡聚氨脂。而低溫液體則包括液氧、液氮、液氬以及液 化天然氣等。所述限量充裝裝置40的各部件之間的連接方式為焊接、螺接或 者鉚接，例如止流塊7焊接于浮子導(dǎo)桿2的中部，浮子10焊接于浮子導(dǎo)桿2 的底部等。浮子10為倒置浮筒，實(shí)際其形狀可以根據(jù)需要設(shè)為筒形、球形或 立方形等。在裝配過程中，止流塊7、浮子導(dǎo)桿2和浮子IO可以具有一定的 同心度，第一導(dǎo)向管3、第二導(dǎo)向管8和帶導(dǎo)向的泄液板9也可具有一定的同 心度。
更好的是，此限量充裝裝置40可以根據(jù)客戶的不同的充裝率要求，在安 全的情況下量身定做，并且此限量充裝裝置可以確保所充入液體的充滿率不超 過設(shè)計規(guī)范要求的最大充裝率，從而避免常規(guī)充裝中可能引起的過充而導(dǎo)致容 器憋壓，炸罐的危險。由于充裝過程中的充裝壓力很大，所以充裝的速度很快， 對于小于2000L左右的低溫容器，充裝時間通常為3 20分鐘。另外，限位充 裝裝置的體積小，結(jié)構(gòu)可靠，可以反復(fù)多次使用，且不會對容器的容積造成影 響。
本發(fā)明相應(yīng)的提供一種具有限量充裝裝置40的低溫液體容器，其包括充 液管l，并內(nèi)設(shè)一限量充裝裝置40，低溫液體容器50的充液管1 一端通過承 壓腔6的進(jìn)液口與承壓腔6相連接， 一端外接充裝源頭。
下面以低溫液體液氮為例，具體說明本發(fā)明充裝低溫液體的過程 圖7A和圖7B分別示出了用本發(fā)明提供的低溫液體容器50進(jìn)行充裝的開 始和結(jié)束時的狀態(tài)。根據(jù)圖7A，通過精確計算設(shè)置限量充裝裝置40在低溫液 體容器50內(nèi)部的位置。充液管1的一端貫穿設(shè)于限量充裝裝置40的承壓腔6 上，充液管1的另一端外連接一充裝源頭。充裝開始， 一定壓力的過冷液體通過充液管1不斷注入，注入的液體通過
液體導(dǎo)向擋板5的緩沖進(jìn)入到承壓腔6內(nèi)，液體導(dǎo)向擋板5的緩沖可以讓注入 的液體不會對浮子導(dǎo)桿2產(chǎn)生沖擊影響，從而不會影響浮動系統(tǒng)的運(yùn)動。注入 到承壓腔6內(nèi)的過冷液體再依次通過出液口 4、第一導(dǎo)向管3上的出液孔進(jìn)入 到低溫液體容器50內(nèi)，由第二導(dǎo)向管8和浮子導(dǎo)桿2間隙漏出的液體則通過 帶導(dǎo)向的泄液板9上的泄液孔94流入到低溫液體容器50內(nèi)。噴入低溫液體容 器50中的過冷液體對低溫液體容器50上部的低溫蒸汽進(jìn)行再次冷卻，低溫蒸 汽變成低溫液體落入低溫液體容器50低部，從而降低低溫液體容器50內(nèi)的蒸 汽壓力，進(jìn)而可以保證充裝源頭和容器內(nèi)的壓差，從而可以維持繼續(xù)充裝而不 用打開排氣閥排出部分低溫蒸汽。借此，充裝過程即節(jié)省了資源又保護(hù)了環(huán)境。
在不斷注入液體的過程中，低溫液體容器50內(nèi)的液位不斷上升，浮子IO 不斷向上浮起，隨著浮子10的上浮，止流塊7也隨著連在浮子10上的浮子導(dǎo) 桿2豎直向上運(yùn)動，當(dāng)浮子10上升到所設(shè)定的液位時，如圖7B所示，止流 塊7進(jìn)入到出液口 4內(nèi)并堵住出液口 4的管口 ，此時承壓腔6內(nèi)的液體無法通 過出液口4噴入容器內(nèi)，從而無法冷卻低溫液體容器50上部的低溫蒸汽，低 溫液體容器50內(nèi)蒸汽壓力不會降低，此時由于低溫液體氣化非?？欤沟贸?壓腔6和充液管1內(nèi)的蒸汽壓力迅速上升，從而產(chǎn)生多達(dá)2~5kg的壓差。所述 充裝源頭處設(shè)有氣壓泵，止流塊7堵塞出液口4時，低溫液體容器50中的壓 力上升，所述氣壓泵通過充液管1感應(yīng)到預(yù)定壓差后自動關(guān)閉所述充裝源頭的 充裝閥門以自動切斷供應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)限位無損充裝。
本發(fā)明相應(yīng)的提供一利用上述低溫液體容器進(jìn)行充裝的方法如下
第一、提供一承壓腔， 一進(jìn)液口和一位于頂部的出液口，以使充裝到該承
壓腔的低溫液體從頂部噴出；
第二、提供一浮子裝置，其包括一浮子，和一位于該浮子頂部的浮子導(dǎo)桿，
該浮子導(dǎo)桿貫穿整個承壓腔，并從該出液口穿出；以及一止流塊，被限定在該
承壓腔內(nèi)，并與該浮子導(dǎo)桿固定，當(dāng)不斷沖入的低溫液體達(dá)到預(yù)定的高度時，
上浮的浮子推動該止流塊封堵該出液口 。綜上所述，本發(fā)明通過在低溫液體容器中設(shè)一限量充裝裝置，該限量充裝 裝置包括一承壓腔，承壓腔上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，低溫液體可通過進(jìn)液口充 入到承壓腔，通過出液口進(jìn)入到低溫液體容器，所述限量充裝裝置還包括一浮 子裝置，該浮子裝置包括浮子導(dǎo)桿和固接于浮子導(dǎo)桿底部的浮子，浮子導(dǎo)桿貫 穿整個承壓腔，并從出液口穿出，所述浮子裝置可以上下浮動，浮子導(dǎo)桿還連 接有一止流塊，該止流塊被限定在承壓腔內(nèi)，當(dāng)?shù)蜏匾后w容器不斷充入低溫液 體容器時，所述止流塊隨著浮子裝置一同豎直向上運(yùn)動，當(dāng)?shù)蜏匾后w容器中的 低溫液體液位等于或者高于預(yù)定的充滿液位時，止流塊堵塞出液口，使得承壓 腔和充液管內(nèi)的蒸汽壓力迅速上升，充裝源頭感應(yīng)到較大壓差時會切斷供應(yīng)。 借此，對低溫介質(zhì)的充裝，可以實(shí)現(xiàn)無排放遠(yuǎn)程充裝，即節(jié)能環(huán)保，又增加了 充裝的安全可靠性，充裝速度較快，更加人性化。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種低溫液體容器的限量充裝裝置，其特征在于，所述限量充裝裝置設(shè)置于低溫液體容器中，其包括一承壓腔，具有一進(jìn)液口和一位于頂部的出液口；一浮子裝置，包括一浮子，和一位于該浮子頂部的浮子導(dǎo)桿，該浮子導(dǎo)桿貫穿整個承壓腔，并從該出液口穿出；以及一止流塊，被限定在該承壓腔內(nèi)，并與該浮子導(dǎo)桿固定，用于封堵該出液口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述限量充裝裝 置包括一用于限位的第一導(dǎo)向管，固接于所述承壓腔的頂部上，與所述浮子導(dǎo) 桿緊密配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向管 具有若干出液孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述限量充裝裝 置包括一用于限位的第二導(dǎo)向管，設(shè)置在該承壓腔的底部，與該浮子導(dǎo)桿緊密 配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項權(quán)利要求所述的限量充裝裝置，其特征 在于，所述的限量充裝裝置還設(shè)置有一液體導(dǎo)向擋板，傾斜設(shè)置在該承壓腔內(nèi)， 用于導(dǎo)引從該進(jìn)液口充裝到該承壓腔的液體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述液體導(dǎo)向擋 板上端與所述承壓腔內(nèi)頂板固接，所述液體導(dǎo)向擋板下端利用突出的多個支架 與所述承壓腔的側(cè)壁面固接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述多個突出支 架在所述液體導(dǎo)向擋板下端的外緣上均布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項權(quán)利要求所述的限量充裝裝置，其特征 在于，所述限量充裝裝置還設(shè)置有一帶導(dǎo)向的泄液板，包括一底板，設(shè)置有用于限位的第三導(dǎo)向管，其與該浮子導(dǎo)桿緊密配合；一側(cè)壁，固定在該承壓腔；和若千泄液孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述若干泄液孔在所述側(cè)壁上均布。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述止流塊與所 述出液口相匹配的密封面為錐面或者柱面。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口設(shè)置 在所述承壓腔的頂部或側(cè)部。
12、 一種低溫液體容器，包括充液管，其特征在于，所述低溫液體容器中 設(shè)有一限量充裝裝置，所述限量充裝裝置包括一承壓腔，具有一與該充液管連同的進(jìn)液口和一位于頂部的出液口 ； 一浮子裝置，包括一浮子，和一位于該浮子頂部的浮子導(dǎo)桿，該浮子導(dǎo)桿 貫穿整個承壓腔，并從該出液口穿出；以及一止流塊，被限定在該承壓腔內(nèi)，并與該浮子導(dǎo)桿固定，用于封堵該出液□。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的低溫液體容器，其特征在于，所述限量充裝 裝置包括一用于限位的第一導(dǎo)向管，固接于所述承壓腔的頂部上，與所述浮子 導(dǎo)桿緊密配合。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的低溫液體容器，其特征在于，所述第一導(dǎo)向 管具有若干出液孔。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的低溫液體容器，其特征在于，所述限量充裝 裝置包括一用于限位的第二導(dǎo)向管，設(shè)置在該承壓腔的底部，與該浮子導(dǎo)桿緊 密配合。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項權(quán)利要求所述的低溫液體容器，其特 征在于，所述的限量充裝裝置還設(shè)置有一液體導(dǎo)向擋板，傾斜設(shè)置在該承壓腔 內(nèi)，用于導(dǎo)引從該進(jìn)液口充裝到該承壓腔的液體。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的低溫液體容器，其特征在于，所述液體導(dǎo)向 擋板上端與所述承壓腔內(nèi)頂板固接，所述液體導(dǎo)向擋板下端利用突出的多個支 架與所述承壓腔的側(cè)壁面固接。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的低溫液體容器，其特征在于，所述多個突出 支架在所述液體導(dǎo)向擋板下端的外緣上均布。
19、 根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項權(quán)利要求所述的低溫液體容器，其特征在于，所述限量充裝裝置還設(shè)置有一帶導(dǎo)向的泄液板，包括一底板，設(shè)置有用于限位的第三導(dǎo)向管，其與該浮子導(dǎo)桿緊密配合；一側(cè)壁，固定在該承壓腔；和若干泄液孔。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的低溫液體容器，其特征在于，所述若干泄液 孔在所述側(cè)壁上均布。
21、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的低溫液體容器，其特征在于，所述止流塊與 所述出液口相匹配的密封面為錐面或者柱面。
22、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的低溫液體容器，其特征在于，所述進(jìn)液口設(shè) 置在所述承壓腔的頂部或側(cè)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低溫液體容器的限量充裝裝置，所述限量充裝裝置設(shè)置于低溫液體容器中，包括一承壓腔，具有一進(jìn)液口和一位于頂部的出液口；一浮子裝置，包括一浮子，和一位于該浮子頂部的浮子導(dǎo)桿，該浮子導(dǎo)桿貫穿整個承壓腔，并從該出液口穿出；以及一止流塊，被限定在該承壓腔內(nèi)，并與該浮子導(dǎo)桿固定，用于封堵該出液口。相應(yīng)的，本實(shí)用新型提供一種具有上述裝置的低溫液體容器。借此，對低溫介質(zhì)的充裝，可以實(shí)現(xiàn)無排放遠(yuǎn)程充裝，既節(jié)能環(huán)保，又增加了充裝的安全可靠性，并且充裝速度較快，更加人性化。
文檔編號F17C5/04GK201386903SQ20092010617
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者汪榮順, 坤 王, 蔣平安, 鄧明華 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司;南通中集罐式儲運(yùn)設(shè)備制造有限公司