專利名稱：結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將氣壓操作組件從連接座卸除時(shí)，可以自動(dòng)將殘留的高壓力排 除，以維護(hù)工作人員安全，且利用氣體泄出時(shí)產(chǎn)生的聲響提供作業(yè)員警示作用的氣壓設(shè)備 組成。
背景技術(shù)：
氣壓作動(dòng)的機(jī)械必須藉由空氣壓縮機(jī)來提供高壓空氣，壓縮空氣可能被若干外來 物質(zhì)所污染，致使可能對氣壓控制產(chǎn)生干擾；所述外來物質(zhì)包含水滴、塵埃、來自壓縮機(jī)的 油渣、鐵銹與鱗斑等。因?yàn)樗凶鞴そM件、作動(dòng)組件、控制組件與信號(hào)組件皆須與壓縮空氣 直接接觸，因此必須要有能除去壓縮空氣中各種污染物的準(zhǔn)備，及壓力調(diào)整設(shè)定的功能，才 能保證氣壓操作組件的正常操作。使用通過調(diào)理的壓縮空氣能夠延長氣壓設(shè)備組件的壽 命，并可使各種控制因干擾及組件修理而造成的停用時(shí)間減至最低。壓縮空氣中總會(huì)含有不等程度的水分，其主要以水蒸氣的形態(tài)進(jìn)入壓縮空氣的網(wǎng) 絡(luò)中。水分的含量主要為相對濕度的結(jié)果，并因空氣溫度及氣候狀況而定。如果超過壓縮空 氣的飽和點(diǎn)，水分即凝結(jié)成水滴。壓縮空氣中的凝結(jié)水若不及時(shí)除去，則管路、控制組件、作 工組件及機(jī)器將產(chǎn)生侵蝕。如果讓凝結(jié)水進(jìn)入到氣壓設(shè)備內(nèi)，即可使正常的機(jī)能受阻。固 體物質(zhì)如塵埃、鐵銹及鱗片皆對氣壓設(shè)備的各機(jī)件機(jī)能有不利的影響。壓縮機(jī)中的油渣與 壓縮空氣混合則可產(chǎn)生油霧與空氣混合物，在較高溫度下有產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。為防止受到污染的壓縮空氣對氣壓設(shè)備造成損害，以及對控制順序產(chǎn)生不利影 響，通常必須在空氣壓縮機(jī)的進(jìn)口處裝設(shè)進(jìn)氣濾清器，用以分離空氣中的塵埃，并配合設(shè)在 空氣壓縮機(jī)后面的冷卻設(shè)備來分離凝結(jié)水而使空氣干燥。另外須在氣壓操作組件的入氣口 裝設(shè)空氣濾清器、調(diào)壓閥及潤滑油機(jī)體，使送出的壓縮空氣非常清潔且干燥。所述空氣濾清 器、調(diào)壓閥及潤滑油機(jī)體的組合統(tǒng)稱為「空氣壓調(diào)理組」。一般而言，經(jīng)過空氣壓調(diào)理組處理過的壓縮空氣即可提供氣壓設(shè)備使用；壓縮空 氣經(jīng)由管路輸送到氣壓設(shè)備之前，依氣壓設(shè)備的用途不同而需要在管路上接設(shè)諸如電磁 閥、手動(dòng)閥、調(diào)壓閥等等氣壓控制組件，藉以控制壓縮空氣是否輸出至氣壓設(shè)備，或輸出至 氣壓設(shè)備的流量、壓力等條件。在氣壓設(shè)備管路配合前述連接座本體安裝氣壓操作組件之前，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序均 會(huì)要求工作者將氣壓設(shè)備的主閥門關(guān)閉，以防止高壓力干擾氣壓操作組件的安裝；同樣的， 當(dāng)氣壓操作組件需要做定期保養(yǎng)或故障需要卸下更換時(shí)，也必須將主閥門關(guān)閉，以避免冒 然卸下氣壓操作組件時(shí)，內(nèi)部強(qiáng)大壓力將未鎖緊的組件瞬間沖出而傷害人體。然而，前述現(xiàn) 有的裝置并沒有提供主閥門是否已關(guān)閉的安全警示功能，作業(yè)員若在主閥門未關(guān)閉的情況 下冒然卸下氣壓操作組件，則壓力容器內(nèi)的強(qiáng)大壓力會(huì)將未鎖緊的組件瞬間沖出而傷害人 體。此外，即使主閥門被關(guān)閉了，但連接座本體內(nèi)仍可能殘留高壓氣體，以致于在卸下氣壓 操作組件時(shí)，該殘留的氣體仍會(huì)造成一定程度的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將安裝于氣壓設(shè)備管路的氣壓操作組件卸下之前，可以 預(yù)先警示氣壓操作組件或連接座內(nèi)是否還存在高壓力，以便于將氣壓源的的主閥門預(yù)先關(guān) 閉，甚至將氣壓操作組件殘留的高壓力先行排除后再卸下，以維護(hù)作業(yè)員工作安全的裝置。本發(fā)明的結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成包括一連接座本體，具有氣體通道，以及和該氣體通道連通的至少一排氣孔道；至少一閥門裝置，設(shè)于該連接座本體的排氣孔道；一操作組件，設(shè)于所述連接座本體，并能夠和該閥門裝置產(chǎn)生連動(dòng)，當(dāng)該操作組件 沒有受到操作時(shí)，所述閥門裝置自動(dòng)將該排氣孔道阻斷，使氣體通道內(nèi)的氣體無法通過排 氣孔道，當(dāng)該操作組件受到操作時(shí)，則所述排氣孔道形成通路，使氣體通道內(nèi)的氣體能夠通 過排氣孔道排出；一氣壓操作組件，能夠連接該連接座本體，在連接完成后，能夠?qū)υ摬僮鹘M件產(chǎn)生 前述操作。本發(fā)明的特征，是直接將閥門裝置設(shè)置在用來組合于氣壓設(shè)備管路的連接座本 體，當(dāng)氣壓操作組件完全組合于連接座本體后，將高壓氣體通入連接座本體與氣壓操作組 件時(shí)，該閥門裝置具有防止氣體泄漏的功能；當(dāng)組合于連接座本體的氣壓操作組件從連接 座本體卸除的瞬間，可以讓連接座本體內(nèi)的部分氣體從閥門裝置泄出，讓作業(yè)員依據(jù)泄氣 的聲響警示到連接座本體內(nèi)仍殘存高壓氣體，以便于將氣壓源的主閥門關(guān)閉，或采取其它 適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)守則；當(dāng)氣壓操作組件卸除至一定程度時(shí)，則該閥門裝置自動(dòng)關(guān) 閉。做為較佳的選擇，所述操作組件設(shè)有一凸塊，該氣壓操作組件則設(shè)有對應(yīng)該凸塊 的凹部，所述氣壓操作組件和連接座本體連接或卸除的過程中，會(huì)對該凸塊產(chǎn)生推動(dòng)作用， 從而使該閥門裝置將所述排氣孔道形成通路，當(dāng)氣壓操作組件與連接座本體完成連接時(shí)， 則該凸塊移位于該凹部內(nèi)，從而使該閥門裝置將該排氣孔道封閉。此外，所述凸塊與凹部的 配合，可以使氣壓操作組件與連接座的組合產(chǎn)生定位與保險(xiǎn)功能，同時(shí)具有連動(dòng)示警作用。做為另一較佳的選擇，所述操作組件與連接座本體之間設(shè)有一第一彈性組件，在 不受外力作用的自然狀態(tài)下，所述第一彈性組件提供了避免該操作組件連動(dòng)所述閥門裝置 的功能。做為再一較佳的選擇，所述閥門裝置包括一具有內(nèi)空間且相對的進(jìn)氣端與出氣端 貫通該內(nèi)空間的閥體，以及一穿過該閥體的進(jìn)氣端與出氣端的閥桿，該閥桿的第一端穿出 所述出氣端并對應(yīng)該操作組件，該閥桿的第二端設(shè)有阻塞組件，所述閥體的內(nèi)空間或外部 設(shè)有一第二彈性組件，該第二彈性組件提供所述閥桿往閥體外部軸向移動(dòng)的彈力，進(jìn)而使 該阻塞組件能封閉閥體的進(jìn)氣端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明在用來連接于壓力容器的連接座本體設(shè)有相通的氣體通道與至少一排氣 孔道，并在這些排氣孔道設(shè)有閥門裝置，所述連接座本體還設(shè)有至少一可和該閥門裝置產(chǎn) 生連動(dòng)的操作組件；當(dāng)組合于連接座本體的氣壓操作組件從連接座本體卸除的過程中，所 述閥門裝置會(huì)被連動(dòng)，使連接座本體內(nèi)的氣體從排氣孔道被泄出，因此，作業(yè)員可以從泄出 氣體時(shí)產(chǎn)生的聲響獲得壓力源尚未關(guān)閉的警示，從而采取安全防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)守則，此外，亦能將連接座本體內(nèi)殘留的高壓氣體排除，以確保工作者的安全。


圖1為顯示本發(fā)明的連接座本體結(jié)構(gòu)，以及與氣壓操作組件組合關(guān)系的立體分解 圖。圖2為顯示本發(fā)明的氣壓操作組件與連接座本體組合結(jié)構(gòu)的局部立體示意圖。圖3A為顯示本發(fā)明的連接座本體與氣壓操作組件完全組合后，連接座本體內(nèi)的 氣體無法由排氣孔道泄出的實(shí)施例平面剖視示意圖。圖3B為顯示本發(fā)明組合于連接座本體的氣壓操作組件欲卸下時(shí)，初步將閥門裝 置的閥桿按壓的實(shí)施例平面剖視示意圖。圖3C為顯示本發(fā)明的閥桿被完全按壓，使連接座本體內(nèi)的氣體可以從排氣孔道 泄出的實(shí)施例平面剖視示意圖。圖4A為顯示本發(fā)明的閥門裝置的第一實(shí)施例平面剖視圖。圖4B為圖4A的閥桿被壓下時(shí)，氣體可從排氣孔道泄出的平動(dòng)作圖。圖4C為圖4A的俯視平面圖。圖5A為顯示本發(fā)明的閥門裝置的第二實(shí)施例平面剖視圖。圖5B為圖5A的閥桿被壓下時(shí)，氣體可從排氣孔道泄出的平動(dòng)作圖。圖5C為圖5A的俯視平面圖。主要組件符號(hào)說明1......連接座本體
11......氣體通道
12......排氣孔道
13..... 卡掣槽
2、2Α·.....閥門裝置
21......閥體
211......排氣出口
22......閥桿
221......固定座
222......阻塞組件
223......突部
224......凸緣
23、23Α·.....第一彈相
24......座體
3......操作組件
31......凸塊
4......第一彈性組件
5......氣壓操作組件
51......凹部
52......卡掣塊
具體實(shí)施例方式以下配合圖式對本發(fā)明的實(shí)施例做更詳細(xì)的說明，使任何熟習(xí)該項(xiàng)技藝者在研讀 本專利說明書后能據(jù)以實(shí)施。參閱圖1與圖2所示，本發(fā)明的較佳實(shí)施例，包含有一用來安裝于管路或氣壓設(shè)備 (圖中未顯示)的連接座本體1，以及至少一用來組合于該連接座本體1的氣壓操作組件5， 使得壓力容器內(nèi)的氣體壓力，可以通過連接座1到達(dá)每一氣壓操作組件5。所述連接座本 體1可以是一種具有內(nèi)空間的矩形體，該內(nèi)空間并形成有提供氣體流動(dòng)的氣體信道11，氣 體信道11的相對兩端分別為氣體的進(jìn)口與出口，連接座本體1的另一相對兩側(cè)則分別設(shè)有 與該氣體通道11相通的連通口 12，連通口 12的周緣設(shè)有用來和設(shè)于氣壓操作組件5之卡 掣塊52組合的卡掣槽13 ；該卡掣塊52與卡掣槽13的數(shù)量并不限制，可依實(shí)際的需求而設(shè) 計(jì)。連接座本體1具有進(jìn)口與出口的兩側(cè)分別設(shè)有可以相互組合的結(jié)構(gòu)，得以將兩兩連接 座的進(jìn)口與出口連接固定而串聯(lián)連通。再配合圖1與圖3A所示，本發(fā)明在連接座本體1內(nèi)部設(shè)有和該氣體通道11連通 的排氣孔道12 ；該排氣孔道12內(nèi)則設(shè)有閥門裝置2，連接座本體1上設(shè)有可和該閥門裝置2 產(chǎn)生連動(dòng)的操作組件3，且操作組件3上設(shè)有凸塊31，操作組件3與連接座本體1之間則設(shè) 有第一彈性組件4，在不受到外力作用的自然狀態(tài)下，所述第一彈性組件4的彈力會(huì)將操作 組件3往連接座本體1的外側(cè)推出。當(dāng)氣壓操作組件5完全組合于連接座本體1時(shí)，設(shè)于 氣壓操作組件5的凹部51對應(yīng)于凸塊31，此時(shí)第一彈性組件4的彈力將操作組件3往上彈 起而令凸塊31容納于凹部51中，使得閥門裝置2將排氣孔道12封閉，氣體無法排出。當(dāng) 要將氣壓操作組件5從連接座本體1卸下時(shí)，作業(yè)員首先利用手指將操作組件3下壓，然后 反向旋轉(zhuǎn)氣壓操作組件，即可使原本位于凹部51中的凸塊31受到凹部邊緣推動(dòng)而被下壓， 進(jìn)而移出凹部51，凸塊31移出凹部51后受到氣壓操作組件5的端面持續(xù)壓掣，使第一彈性 組件4被壓縮，進(jìn)而使操作組件3對閥門裝置2產(chǎn)生作動(dòng)，排氣孔道12被開啟讓氣體排出 (如圖3B及圖3C所示)，氣體排出時(shí)會(huì)產(chǎn)生聲響，使作業(yè)人員獲得警示，在進(jìn)一步將氣壓操 作組件完全卸下前，先將氣壓源的主閥門關(guān)閉，同時(shí)將連接座本體內(nèi)殘留的高壓氣體排出， 以維護(hù)作業(yè)人員安全。本發(fā)明的閥門裝置2可以有以下兩種實(shí)施例圖4A至圖4C為閥門裝置2的第一實(shí)施例，其包括一具有內(nèi)空間且相對之進(jìn)氣端 與出氣端貫通該內(nèi)空間的閥體21，以及一穿過該閥體21之進(jìn)氣端與出氣端的閥桿22，該閥 桿22的第一端穿出出氣端并對應(yīng)所述操作組件3，閥桿22的第二端設(shè)有一固定座221，并 在該固定座221設(shè)置一阻塞組件222，較佳者，該阻塞組件222采用軟質(zhì)的橡膠材料制造，在 閥桿22的第二端還設(shè)有一凸緣224，藉由凸緣224與固定座221將阻塞組件222固定在閥 桿22 ；閥桿22由閥體21的進(jìn)氣端穿過閥體21，并將第二彈性組件23套入閥桿22而置入 閥體21的內(nèi)空間后，則于閥桿22接近第一端的適當(dāng)位置形成一突部223，使得第二彈性組 件23的兩端分別抵掣于突部223與閥體21內(nèi)空間下方，該第二彈性組件23提供閥桿22 往閥體21外部軸向移動(dòng)的彈力，進(jìn)而使阻塞組件222能封閉閥體21的進(jìn)氣端(如圖4A所 示)。當(dāng)閥桿22的第一端受到操作組件3壓掣時(shí)(如圖4B所示)，阻塞組件222即脫離閥 體21的進(jìn)氣端，氣體便能進(jìn)入閥體21內(nèi)，再從排氣出口 211(如圖4C所示)排出。
圖5A至圖5C為閥門裝置2A的第二實(shí)施例，其包括一具有內(nèi)空間且相對之進(jìn)氣端 與出氣端貫通該內(nèi)空間的閥體21，以及一穿過該閥體21的進(jìn)氣端與出氣端的閥桿22，該閥 桿22的第一端穿出出氣端并對應(yīng)所述操作組件3，閥桿22的第二端設(shè)有一固定座221，并 在該固定座221設(shè)置一軟質(zhì)的阻塞組件222，在閥桿22的第二端還設(shè)有一凸緣224，藉由凸 緣224與固定座221將阻塞組件222固定在閥桿22。閥桿22第二端延伸出固定座221 — 適當(dāng)長度，并將一第二彈性組件23A套入閥桿后，將閥桿第二端穿過一座體24，再于閥桿自 由端結(jié)合一凸緣224，以避免閥桿第二端和座體24脫離，同時(shí)使第二彈性組件23A兩端分別 抵掣于固定座221與座體24，該第二彈性組件23A提供閥桿22往閥體21外部軸向移動(dòng)的 彈力，進(jìn)而使阻塞組件222能封閉閥體21的進(jìn)氣端(如圖5A所示)。當(dāng)閥桿22的第一端 受到操作組件3壓掣時(shí)(如圖5B所示)，阻塞組件222即脫離閥體21的進(jìn)氣端，氣體便能 進(jìn)入閥體21內(nèi)，再從排氣出口 211(如圖5C所示)排出。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成，其特征在于，包括一連接座本體，具有氣體通道，以及和該氣體通道連通的至少一排氣孔道；至少一閥門裝置，設(shè)于該連接座本體的排氣孔道；一操作組件，設(shè)于所述連接座本體，并能夠和該閥門裝置產(chǎn)生連動(dòng)，當(dāng)該操作組件沒有受到操作時(shí)，所述閥門裝置自動(dòng)將該排氣孔道阻斷，使氣體通道內(nèi)的氣體無法通過排氣孔道，當(dāng)該操作組件受到操作時(shí)，則所述排氣孔道形成通路，使氣體通道內(nèi)的氣體能夠通過排氣孔道排出；一氣壓操作組件，能夠連接該連接座本體，在連接完成后，能夠?qū)υ摬僮鹘M件產(chǎn)生前述操作。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成，其特征在于，所述操作 組件設(shè)有一凸塊，該氣壓操作組件則設(shè)有對應(yīng)該凸塊的凹部，所述氣壓操作組件和該連接 座本體連接的過程中，會(huì)對該凸塊產(chǎn)生推動(dòng)作用，從而使該閥門裝置將所述排氣孔道形成 通路，當(dāng)氣壓操作組件與連接座本體完成連接時(shí)，則該凸塊移位于該凹部內(nèi)，從而使該閥門 裝置將該排氣孔道封閉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成，其特征在于，所述操 作組件與連接座本體之間設(shè)有一第一彈性組件，在不受外力作用的自然狀態(tài)下，所述第一 彈性組件提供了避免該操作組件連動(dòng)所述閥門裝置的功能。
4.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成，其特征在于，所述閥 門裝置包括一具有內(nèi)空間且相對的進(jìn)氣端與出氣端貫通該內(nèi)空間的閥體，以及一穿過該閥 體的進(jìn)氣端與出氣端的閥桿，該閥桿的第一端穿出所述出氣端并對應(yīng)所述操作組件，該閥 桿的第二端設(shè)有阻塞組件，所述閥體的內(nèi)空間設(shè)有一第二彈性組件，該第二彈性組件提供 所述閥桿往閥體外部軸向移動(dòng)的彈力，進(jìn)而使該阻塞組件能封閉該閥體的進(jìn)氣端。
5.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成，其特征在于，所述閥 門裝置包括一具有內(nèi)空間且相對的進(jìn)氣端與出氣端貫通該內(nèi)空間的閥體，以及一穿過該閥 體的進(jìn)氣端與出氣端的閥桿，該閥桿的第一端穿出所述出氣端并對應(yīng)所述操作組件，該閥 桿的第二端設(shè)有阻塞組件，所述閥體外設(shè)有一第二彈性組件，該第二彈性組件提供所述閥 桿往閥體外部軸向移動(dòng)的彈力，進(jìn)而使該阻塞組件能封閉該閥體的進(jìn)氣端。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種結(jié)合有安全泄壓裝置的氣壓設(shè)備組成，包括有連接座本體與氣壓操作組件，所述連接座本體設(shè)有相通的氣體通道與排氣孔道，并在該排氣孔道設(shè)有閥門裝置，所述連接座本體還設(shè)有至少一能夠和該閥門裝置產(chǎn)生連動(dòng)的操作組件；當(dāng)組合于連接座本體的氣壓操作組件從連接座本體卸除的過程中，所述閥門裝置會(huì)被連動(dòng)，使連接座本體內(nèi)的氣體從排氣孔道被泄出，因此，作業(yè)員能夠以從泄出氣體時(shí)產(chǎn)生的聲響獲得壓力源尚未關(guān)閉的警示，從而采取安全防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)守則，此外，亦能將連接座本體內(nèi)殘留的高壓氣體排除，以確保工作者的安全。
文檔編號(hào)F17D5/02GK101963286SQ20091015768
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者黃福祥 申請人:豐田工業(yè)有限公司