專利名稱：盛裝環(huán)保型制冷劑的防爆安全罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種盛裝壓縮或液化氣體的包裝罐，具體的說，是涉及一種盛裝環(huán)保型制冷劑的防爆安全罐。
背景技術：
在中國實用新型專利ZL96246887.7中公開的盛裝壓縮或液化氣體的包裝罐，該罐由無縫的罐體，罐底和封蓋組成。罐體和罐底為折疊咬邊密封結構，罐底向內(nèi)呈凹面，罐體頂部為臺錐形翻邊口，該翻邊口與封蓋呈密封配裝。罐內(nèi)盛裝的制冷劑是由與封蓋呈螺紋配裝的專用器具頂開封蓋進到受用裝置中。該包裝罐結構合理，工藝制作相對簡單，能承受較大壓力，已成為一種廣泛用于盛裝壓縮或液化氣體的容器。特別是隨著現(xiàn)代化進程的加快和人民生活水平的提高，冰箱.空調(diào)的使用日趨普及，對這種能盛裝制冷劑的包裝罐的安全問題也倍受關注。然而該盛裝壓縮或液化氣體的包裝罐因多種原因，例如環(huán)境溫度的增高使罐內(nèi)壓力超過其額定壓力時會導致罐體爆裂，另外，一旦出現(xiàn)它與非受用裝置配裝輸灌制冷劑時，非受用裝置內(nèi)裝的高壓氣體將會出現(xiàn)反輸灌現(xiàn)象導致產(chǎn)生不安全的事故。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種盛裝環(huán)保型制冷劑的防爆安全罐。該防爆安全罐內(nèi)的壓力超過其額定壓力時能自動卸壓不會導致罐體的爆裂；而且，萬一出現(xiàn)與非受用裝置輸灌時會自動密閉與罐內(nèi)連通的通道，從而避免反輸灌現(xiàn)象的出現(xiàn)。
解決上述技術問題提出的對現(xiàn)有技術改進的技術方案是封蓋.第一密封墊.第二密封墊和減壓閥通過機械連接方式配裝成一體，伸入罐體內(nèi)的減壓閥的構成是這樣設置當罐內(nèi)壓力超過其額定壓力時，減壓閥的超壓彈簧受超額定壓力的作用被壓縮后與減壓閥的第四密封墊脫開，罐內(nèi)制冷劑通過減壓閥的閥內(nèi)通路排出，罐內(nèi)壓力隨制冷劑的排出降至其額定壓力，超壓彈簧隨之復位；若出現(xiàn)高壓氣體反輸灌，減壓閥的球體隨之封閉與罐內(nèi)連通的通口。
所述減壓閥由閥體和閥體底蓋通過機械連接方式形成的閥體腔室內(nèi)配裝有閥芯、超壓彈簧、第三密封墊、閥芯座、第四密封墊、承載彈簧、支撐彈簧和球體，所述的超壓彈簧配置在閥體腔室第一表面和閥芯大直徑部位的上表面之間，第三密封墊配置在閥體腔室第二表面和閥芯座上端面之間，所述的承載彈簧配置在閥芯座承載表面和閥體底蓋承載表面之間，閥芯上部和下部分別伸入其軸心線的通孔和從閥芯的通孔中伸出，第四密封墊配置在閥芯的表面和閥芯座的內(nèi)底表面之間，在閥芯座的下端面和球體之間配置有支撐彈簧，球體與腔室下部的錐面接觸并對著與罐內(nèi)聯(lián)通的通口。
可供優(yōu)選的是閥體腔室內(nèi)的超壓彈簧配置在調(diào)整壓桿下端面和閥芯桿上端面之間，調(diào)整壓桿與閥芯座呈螺紋連接并設有能使罐體內(nèi)的制冷劑排出的軸向通孔，閥芯桿截面呈T字型，該閥芯桿橫向部分的下表面和閥芯座的內(nèi)底表面之間配置有第四密封墊，閥芯桿縱向部分伸出閥芯座的通孔。
上述技術方案與現(xiàn)有技術相比，顯而易見的有益效果是1.減壓閥與罐內(nèi)連通的通道中配置有與通道錐面接觸并對準封住制冷劑進入閥體入口的球體，一當出現(xiàn)罐內(nèi)制冷劑向非受用裝置輸灌情況，非受用裝置內(nèi)高壓氣體施加到調(diào)整壓桿或閥芯上的力逼使閥芯座向下移位，致使閥芯閥與第三密封墊脫開而形成非受用裝置內(nèi)的高壓氣體進入閥腔內(nèi)，其結果是球體會對通道錐面呈受壓密配，從而避免了反輸灌現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.由于減壓閥內(nèi)配置有超壓彈簧，一旦因環(huán)境溫度的變化導致罐內(nèi)壓力超其額定壓力時，罐內(nèi)的制冷劑進入閥腔內(nèi)，超壓制冷劑作用到閥芯桿或閥芯向上的力致使超壓彈簧被壓縮引起閥芯桿與第四密封墊脫開，其結果是制冷劑通過超壓彈簧從調(diào)整壓桿的軸向通孔或閥芯和閥體之間的間隙通道排出閥外，從而使罐內(nèi)壓力下降至其額定壓力，超壓彈簧隨即復位。這種自動卸壓的結果是避免了罐體爆裂的事故出現(xiàn)。
下面將結合附圖對本實用新型的盛裝環(huán)保型制冷劑安全防爆罐的特點和優(yōu)點作出詳細的說明。當然，這種結合具體實例作出的說明，并非是對本實用新型提供的技術方案的限定，根據(jù)本實用新型的技術構思，作出的任何變型和置換，都應在權利要求保護的范圍之內(nèi)。


圖1為現(xiàn)有技術揭示的盛裝壓縮或液化氣體包裝罐的結構示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型提供的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的組配結構示意圖；圖3為本實用新型提供的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的第一種減壓閥實例的結構示意圖；圖4為圖3所示減壓閥閥體腔室的示意圖；圖5為根據(jù)本實用新型提供的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的另一種優(yōu)選的減壓閥實例結構示意圖；圖6為圖5所示減壓閥閥體腔室示意圖；具體實施方式
參照圖1至圖6詳細說明根據(jù)本實用新型提供的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的具體構成及工作原理和產(chǎn)生的有益效果。各附圖中相同的標示號表示零件的構成相同或者相應的位置對應關系相同或者所起的功能相同。
圖1是現(xiàn)有技術所揭示的盛裝壓縮或液化氣體包裝罐的結構示意圖。該罐由無縫的罐體3、向內(nèi)呈凹面的罐底36和封蓋1組成。所述的罐體3和罐底36為折疊咬邊密封結構37，向罐體3內(nèi)輸灌制冷劑的同時，封蓋1和罐體頂部的翻邊口呈密封壓配2。罐體內(nèi)盛裝的制冷劑向受用裝置輸灌時，采用帶有專用器具的與封蓋呈螺紋配裝的受用裝置(圖中未示出)頂開封蓋的同時罐體內(nèi)的制冷劑就輸灌到受用裝置中。
圖2是根據(jù)本實用新型提供的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的組配結構示意圖。該盛裝制冷劑的防爆安全罐的構成與現(xiàn)有技術相比，其實質(zhì)性特征在于封蓋1、第一密封墊4、第二密封墊5和減壓閥6通過機械連接方式配裝成一體，減壓閥6伸入罐體3內(nèi)。向罐體3內(nèi)灌裝制冷劑的同時，封蓋1、第一密封墊4、第二密封墊5和減壓閥6的組合體和罐體頂部的翻邊口呈密封壓配2。所述的減壓閥6具有的突出功能是當罐體3內(nèi)的壓力超過其額定壓力時，它能使罐內(nèi)制冷劑排出，確保罐體3內(nèi)不會因超額定壓力引起爆裂的事故出現(xiàn)；另外，罐體3的制冷劑有可能出現(xiàn)向非受用裝置輸灌時出現(xiàn)高壓氣體反輸灌的現(xiàn)象得到防范。減壓閥6的這種特有功能，將結合下列實例詳細予以說明。
圖3和圖4是根據(jù)本實用新型提供的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的減壓閥6構成的實例。其中圖4是閥體7和閥體底蓋15構成的閥體腔室示意圖。該腔室由截面呈圓形的三個部分27、28、29組成。閥體7開有與腔室聯(lián)通的通孔26，與閥體7呈螺紋連接的閥體底蓋15開有分別與腔室和罐體3內(nèi)連通的通孔30。圖3是所述減壓閥6的結構示意圖。如圖3所示那樣，閥體7的腔室內(nèi)配置有閥芯8、超壓彈簧9、第三密封墊10、閥芯座11、第四密封墊12、承截彈簧13、支持彈簧14和球體16。所述的超壓彈簧9配置在閥體腔室第一表面35和閥芯8大直徑部分的上表面17之間。所述的第三密封墊10配置在閥體腔室第二表面18和閥芯座11上端面19之間。所述的承截彈簧13配置在閥芯座承截表面20和閥體底蓋承截表面24之間。所述的閥芯8上部分和下部分，如圖3所示那樣，分別伸入其軸心線的通孔26和從閥芯11的通孔中伸出。在閥芯8的表面21和閥芯座11的內(nèi)底表面22之間配置有第四密封墊12。在閥芯座8的下端面23和球體16之間配置的支撐彈簧14，起著球體16與腔室部位29的下錐面接觸而不致密的配對作用。如圖3所示那樣，調(diào)節(jié)閥體底蓋15可使減壓閥6處于平衡密閉狀態(tài)。閥芯8和閥芯座11彼此并分別與腔室壁和通孔26呈間隙的配合關系是閥芯8隨罐體3內(nèi)壓力變化作動實現(xiàn)所述減壓閥突出功能的保證。
下面詳細說明所述減壓閥6的工作原理和功能。
當罐體3內(nèi)的壓力超過其額定壓力時，首先與腔室部分29的下錐面25相接觸的球體16在罐體3內(nèi)超壓力作用下脫開錐面25，接著閥芯8受超額定壓力的作用向上移動，超壓彈簧9被壓縮的同時閥芯8和第四密封墊12脫開，罐體3內(nèi)的制冷劑隨即順閥芯8和閥芯座11之間的間隙，經(jīng)超壓彈簧9通過腔室27部分的壁和閥體7內(nèi)壁之間的間隙從通孔26排出。罐體3內(nèi)的超額定壓力隨著制冷劑的排出降至其額定壓力時，超壓彈簧9復位，推動閥芯8向下移動，閥芯8的表面21與第四密封墊12再呈壓密狀態(tài)，從而實現(xiàn)所述減壓閥6確保罐體3不會因超壓引起爆裂的事故出現(xiàn)的突出功能。
一當罐體3內(nèi)的制冷劑向非受用裝置輸灌，非受用裝置內(nèi)的高壓氣體瞬即從閥芯8和閥體7的腔室27部分的壁之間的間隙進入并同時使閥芯8因受高壓氣體作用推動閥芯座11向下移動與第三密封墊10脫開，高壓氣體逼使球體16與錐面25緊貼封住與罐體3內(nèi)聯(lián)通的通孔30，致使高壓氣體進不到罐體3內(nèi)，實現(xiàn)了減壓閥6能防范反輸灌的突出功能。
圖5和圖6是根據(jù)本實用新型的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的另一種優(yōu)選的減壓閥6構成的實例。圖6是閥體7和閥體底蓋15構成的減壓閥6的閥體腔室。圖5是減壓閥6結構示意圖。圖6所示減壓閥6的結構具有的實質(zhì)性特點的技術特征是超壓彈簧9配置在調(diào)整壓桿31下端面和閥芯桿34上端面之間；所述調(diào)整壓桿31與閥芯座11呈螺紋連接，并設有能使罐體3內(nèi)的制冷劑排出的軸向通孔39。因調(diào)整壓桿31與閥芯座11呈螺紋連接的配合，致使超壓彈簧9的承壓力可以調(diào)整。閥芯桿34的截面呈T字型，其橫向部分的下表面38和閥芯座11的內(nèi)底表面22之間配置著第四密封墊12，其縱向部分伸出閥芯座11通孔；由于圖3所示的閥芯8和圖5所示的調(diào)整壓桿31的結構不同和達到其功能采取的技術措施不同，所以圖3所示的第三密封墊10截面為O型，而圖5所示的第三密封墊10截面為長方型。
當罐體3內(nèi)的壓力超過其額定壓力時，也首先與腔室部分29的錐面25相接觸的球體16脫開錐面25，接著閥芯桿31受超壓力的作用向上移動，超壓彈簧9被壓縮的同時閥芯桿31與第四密封墊12脫開，罐體3內(nèi)的制冷劑隨即順閥芯桿34和閥芯座11之間的間隙，經(jīng)超壓彈簧9從調(diào)整壓桿31的軸向通孔39排出。罐體3內(nèi)制冷劑的排出使之其內(nèi)壓力降至其額定壓力，超壓彈簧9復位，推動閥芯桿34與第四密封墊12呈壓密狀態(tài)，從而實現(xiàn)了所述減壓閥能確保罐體3不會因超額定壓力引起爆裂的突出功能。
同樣，若罐體3內(nèi)的制冷劑向非受用裝置輸灌，非受用裝量內(nèi)的高壓氣體使調(diào)整壓桿31與第三封墊10脫開，隨即沿調(diào)整壓桿31和通孔26壁之間的間隙，經(jīng)閥芯座11和閥體內(nèi)壁之間的間隙，導致由支撐彈簧使其與腔室29部分的下錐面52接觸的球體16由接觸變成壓貼密配封住與罐體3內(nèi)連通的通孔30，高壓氣體就無法進入罐體3內(nèi)，從而實現(xiàn)了減壓閥6能防范反輸灌的突出功能。
權利要求1.一種盛裝環(huán)保型制冷劑的防爆安全罐，該防爆安全罐包括無縫的罐體、罐底和封蓋，罐體和罐底為折疊咬邊密封結構，罐底向內(nèi)呈凹面，罐體頂部為臺錐形翻邊口，該翻邊口與封蓋呈密封配裝，其特征在于封蓋、第一密封墊、第二密封墊和減壓閥通過機械連接方式配裝成一體，伸入罐體內(nèi)的減壓閥的構成是這樣設置當罐內(nèi)壓力超過其額定壓力時，減壓閥的超壓彈簧受超額定壓力的作用被壓縮后與減壓閥的第四密封墊脫開，罐內(nèi)制冷劑通過減壓閥的閥內(nèi)通路排出，罐內(nèi)壓力隨制冷劑的排出降至其額定壓力，超壓彈簧隨之復位；若出現(xiàn)高壓氣體反輸灌，減壓閥的球體隨之封閉與罐內(nèi)聯(lián)通的通口。
2.根據(jù)權利要求1所述的防爆安全罐，其特征是所述減壓閥由閥體和閥體底蓋通過機械連接方式形成的閥體腔室內(nèi)配裝有閥芯、超壓彈簧、第三密封墊、閥芯座、第四密封墊、承載彈簧、支撐彈簧和球體，所述的超壓彈簧配置在閥體腔室第一表面和閥芯大直徑部位的上表面之間，第三密封墊配置在閥體腔室第二表面和閥芯座上端面之間，所述的承載彈簧配置在閥芯座承載表面和閥體底蓋承載表面之間，閥芯上部和下部分別伸入其軸心線的通孔和從閥芯的通孔中伸出，第四密封墊配置在閥芯的表面和閥芯座的內(nèi)底表面之間，在閥芯座的下端面和球體之間配置有支撐彈簧，球體與腔室下部的錐面接觸并對著與罐內(nèi)聯(lián)通的通口。
3.根據(jù)權利要求2所述的防爆安全罐，其特征在于閥體腔室內(nèi)的超壓彈簧配置在調(diào)整壓桿下端面和閥芯桿上端面之間，調(diào)整壓桿與閥芯座呈螺紋連接并設有能使罐體內(nèi)的制冷劑排出的軸向通孔，閥芯桿截面呈T字型，該閥芯桿橫向部分的下表面和閥芯座的內(nèi)底表面之間配置有第四密封墊，閥芯桿縱向部分伸出閥芯座的通孔。
專利摘要公開的盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐，其封蓋、第一密封墊、第二密封墊和減壓閥呈機械連接方式配裝成一體，封蓋與罐體頂部的翻邊口呈密封壓配。當罐內(nèi)壓力超過其額定壓力時，減壓閥的超壓彈簧受壓縮后，閥內(nèi)的閥芯桿或閥芯座與閥內(nèi)的第四密封墊脫開，以致罐內(nèi)制冷劑通過減壓閥閥內(nèi)通路排出，隨著制冷劑排出，罐內(nèi)壓力降至其額定壓力，超壓彈簧隨之復位；若出現(xiàn)高壓氣體反輸灌，減壓閥的球體隨之封閉與罐內(nèi)連通的通口。該盛裝環(huán)保型制冷劑防爆安全罐的特點在于該防爆安全罐能自動卸壓不會導致罐體的爆裂；能自動切斷與罐內(nèi)聯(lián)通的通口，使之罐體不會存在反輸灌現(xiàn)象。
文檔編號F17C13/00GK2775456SQ20052000145
公開日2006年4月26日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權日2005年1月25日
發(fā)明者王青 申請人:王青