專利名稱：一種新型氣化罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石腦油氣化裝置技術領域，特別涉及一種可將石腦油(輕烴)或石油液化氣完全氣化的新型氣化罐。
背景技術：
將石腦油(輕烴)氣化后產生可燃氣體，供給工業(yè)和民用，是石油產品的主要用途之一，民用的液化氣等即屬于此?，F(xiàn)有民用的液化氣罐內的石油液化氣從出口處以氣體狀態(tài)通過管道達到灶具、爐口或熱水器等的燃燒口，點燃后可供使用。這種液化氣罐只用于灌裝石油液化氣，罐體本身沒有使液體燃料氣化的功能，其可燃氣的形成是靠石油液化氣本身的氣化，而在氣化過程中，輕分子油料首先氣化，重分子油料氣化滯后，這樣就會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象一是罐中石油液化氣氣化初期和最后的氣化濃度變化較大；二是油分子比重變化較大而導致可燃氣體華白指數(shù)的較大變化，以及石油液化氣無法同步和全部氣化，造成氣化不完全和浪費。另外，這種氣化罐只適用于石油液化氣，而不能使其它液體燃料如輕質油、柴油等氣化，這就使可燃氣原料的來源受到限制。還有一種氣化鋼瓶，內部采用金剛砂體微孔或塑料棒體微孔技術，但其不足一是使用壽命短，二是容易產生靜電，使用不太安全。
實用新型內容本實用新型的目的是提出一種用于石腦油(輕烴)氣化的新型氣化罐。
本實用新型的技術方案為新型氣化罐包括罐體1(

圖1)；罐內安裝有豎向擋板2；罐體1的一端部設有與外界相通的進氣管5，；進氣管5與安裝于罐內下部的氣化裝置3連通，氣化裝置3由雙層套管8、9組成，套管上分布有微孔10(圖2)，罐體另一端部設有出氣管6；氣化裝置3和防靜電網4沿罐體軸向設置；防靜電網4位于氣化裝置3上方，與擋板2和罐體1連接；出氣管6下端安裝有過濾板7；罐體1上部設置有帶密封門的維修口11。
新型氣化罐氣化過程將液體燃料石腦油(輕烴等)或石油液化氣從進氣管5加入罐內，再經進氣管5加壓(不超過0.03公斤)送入氣體，所加液體燃料在氣化裝置3中與進氣管5通過內層微孔進入的氣體分子相碰撞，形成與空氣分子的包容，由外層微孔噴出，同時又與其它油料分子碰撞、摩擦，達到二次氣化，形成較高的氣化濃度，氣化后的混合氣體向上運動，從防靜電網4的網孔中穿過，被分割形成較小的粒子狀，通過網格與罐體的連接導出混和氣體中的靜電；混和氣體繼續(xù)向上經過出氣管6下面的過濾板7由出氣管6通向輸氣管道，過濾板7分離出滴狀的油粒，并進一步導出氣體中的靜電。
新型氣化罐的氣化裝置3位于罐體的下方，使分子量大的液體燃料和分子量小的液體燃料實現(xiàn)同步氣化，氣化后的可燃氣保持穩(wěn)定的濃度，并達到完全氣化的目的；它不僅可以直接使用石腦油(輕烴)，使之達到100％氣化，也可以使石油液化氣達到完全氣化且不留殘液，彌補了現(xiàn)有液化氣罐只能使用石油液化氣和留有殘液造成浪費的不足；防靜電網4和過濾網7的導靜電功能消除了液體燃料氣化過程中產生靜電所帶來的危險。新型氣化罐的制造成本增加不多，卻增加了可燃氣的原料來源，氣化效果也遠遠優(yōu)于現(xiàn)有的氣化裝置。
具體實施方式
罐體1為長圓形，兩頭圓弧形(圖1)；罐內安裝有豎向檔板2；罐體一端部設有與外界相通的進氣管5，與氣化裝置3連通；氣化裝置3由雙層套管8、9組成，套管上分布有微孔10，位于罐內下部；防靜電網4為金屬網狀，固定在檔板2和罐體1上，位于氣化裝置3的上方；氣化裝置3和防靜電網4沿罐體軸向設置；罐體另一端部設有出氣管6，其下端安裝有過濾板7；維修口11位于進氣口一端。
權利要求1.一種新型氣化罐，包括罐體，其特征是罐體一端部設有與外界相通的進氣管，進氣管與安裝于罐內下部的氣化裝置連通，氣化裝置由雙層套管組成，套管上分布有微孔，罐體另一端部設有出氣管。
2.如權利要求1所述的氣化罐，其特征是罐內安裝有豎向檔板；氣化裝置和防靜電網沿罐體軸向設置；防靜電網位于氣化裝置上方，與擋板和罐體連接；出氣管下端安裝有過濾板；罐體上部設置有帶密封門的維修口。
專利摘要一種新型氣化罐，屬于石腦油(輕烴)氣化裝置技術領域。罐體內安裝有豎向檔板；罐體一端部設有與外界相通的進氣管，與氣化裝置連通；氣化裝置由雙層套管組成，套管上分布有微孔；防靜電網固定在檔板和罐體上；罐體另一端部設有出氣管，其下端安裝有過濾板。該氣化罐用于石腦油(輕烴)或石油液化氣的氣化。
文檔編號F17C7/04GK2644862SQ0328400
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權日2003年8月8日
發(fā)明者宋勝梅, 陳召厚, 張淑君, 孫勇 申請人:宋勝梅, 陳召厚, 張淑君, 孫勇