專利名稱：可使殘液氣化的液化石油氣罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓力容器，特別是一種可使殘液氣化的液化石油氣罐。
背景技術：
目前，供給民用的瓶裝液化石油氣，一般都含有少量(約占總氣量6～12％)在常溫下不容易揮發(fā)的液態(tài)烴，即C5和C5以上的碳氫化合物，俗稱“殘液”，通常一瓶15公斤的液化石油氣燃燒完畢后，瓶內(nèi)還會剩下1～1.8公斤的殘液，遇到冬天，氣溫下降，所剩的“殘液”還會增加，而且越積越多。因此，用戶已普遍反映“花了15公斤的錢，卻得不到15公斤的液化石油氣，而且每瓶氣的燃用時間越來越短……”。瓶內(nèi)所剩的“殘液”不能燃燒，一直損害人民群眾的利益，這正是用戶深感煩惱之事。更為擔憂的事是有些不懂得安全知識的用戶擅自將瓶內(nèi)的“殘液”往水溝或下水道傾倒，這不但浪費能源，污染環(huán)境，還容易引起火災，使人民財產(chǎn)受到更大的損失。為了解決“殘液”問題，現(xiàn)有技術曾作過努力，研制出好幾種“殘液霧化”和“殘液利用”等裝置與器具。如實用新型專利ZL92232530.8和ZL96237483.0對“殘液”的利用取得了一定的效果。然而由于結構復雜，安裝困難和制造成本高等原因而未得到普通的應用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前液化石油氣罐殘存“殘液”所帶來的問題，本實用新型提供一種結構簡單，容易制造，成本低，使用安全，并能讓殘液得到充分燃燒的可使殘液氣化的液化石油氣罐。
上述任務是以這樣的方式實現(xiàn)的該可使殘液氣化的液化石油氣罐包括有一個由罐體和角閥旋塞構成的液化石油氣罐，其特征在于在液化石油氣罐內(nèi)還設有一個由輸液管，頂桿，壓縮彈簧和下塞頭組成的殘液氣化裝置，輸液管是一根上端密閉的耐腐蝕金屬管，頂桿緊固于輸液管的上端，下塞頭安置于輸液管的下端，在輸液管下端設有若干個進液孔，在頂端設有若干個噴液孔，該殘液氣化裝置的下塞頭置于罐體的內(nèi)底面，其頂桿的頂面與角閥旋塞旋緊狀態(tài)時的底端接觸，壓縮彈簧套在頂桿上，兩端與角閥旋塞和輸液管頂端接觸。
本實用新型的目的還可采取如下措施來實現(xiàn)所述的輸液管的內(nèi)徑為4～6毫米。
所述的進液孔為四個直徑2.5～3.5毫米均勻設置的通孔。
所述的噴液孔為四個直徑0.5～1.2毫米均勻設置的通孔。
所述的噴液孔的面積總和與進液孔面積總和之比要小于1/8，以確保殘液霧化。
所述的下塞頭用橡膠，橡塑材料制成，利用其塑性直接塞在輸液管下端。
在頂桿下端設有一個連體的上塞頭，該上塞頭置于輸液管上端，并通過鉚釘連接在一起。
本實用新型的工作原理如下當本實用新型充裝液化氣后，由于C5及C5以上的碳氫化合物的密度和比重較大，自然沉于罐底。當打開閥燃用時，罐內(nèi)已氣化了的氣體從閥排出，與此同時，氣化所產(chǎn)生的壓力必然壓縮液面，將罐底的C5等液體被壓入進液孔，通過輸液管，最后從噴液孔噴出。由于進液孔與噴液孔的面積比差較大，促使液體高速從噴液孔噴射出來，又因噴液孔正處于閥的氣液通道中心位置，使高速噴出的液霧快速來回沖出通道壁，促使液露的顆粒迅速分散而成氣霧，此時，微小顆粒的氣霧與液面上已氣化了的氣體混合輸出瓶外到燃具參與燃用。而有些沒有氣霧的較大顆粒的液露，則會自然回落到液體中去，沉于罐底，然后再自動參與不斷循環(huán)氣化過程，從而實現(xiàn)“殘液”被充分燃用以至燃凈的目的，有效地解決殘液難以燃燒而積存在罐內(nèi)所產(chǎn)生的問題。此外，本實用新型還具有結構簡單、牢固、制造容易、造價底、使用安全、方便、壽命長等優(yōu)點。推廣應用前景好。


圖1為本實用新型一種具體結構的剖視圖；圖2為圖1中殘液氣化裝置(7)的剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種可使殘液氣化的液化石油氣罐包括一個由罐體1、角閥旋塞2組成液化石油氣罐。
本實用新型還包括一個由輸液管3、頂桿4、壓縮彈簧5和下塞頭6組成的殘液氣化裝置7。如圖2所示，輸液管3是用內(nèi)徑為4.8毫米，壁厚為0.6毫米的銅管制成。在輸液管3的下端15～20毫米處對稱設置四個直徑為3毫米的進液孔8，在輸液管3的上端15～20毫米處對稱設置四個直徑為1毫米的噴液孔9。用橡塑制成的軟質(zhì)下塞頭6，長度為10毫米。直接塞于輸液管3的下端，并露出3毫米作為座墊。一個帶頂桿4的上塞頭10插入輸液管3的頂端內(nèi)，并通過鉚釘與輸液管3相固定在一起。頂桿4的直徑為2毫米，長度為14毫米，壓縮彈簧5的直徑為4毫米，直接套于頂桿5上，并高出頂桿約4毫米，作為壓縮距離殘液氣化裝置7的長度自下塞頭6的底面至頂桿5的頂端約為573毫米，即角度旋塞2底端至罐體1底面的距離即可。
權利要求1.一種可使殘液氣化的液化石油氣罐，包括一個由罐體(1)和角閥旋塞(2)組成的液化石油氣罐，其特征在于在液化石油氣罐內(nèi)還設有一個由輸液管(3)、頂桿(4)、壓縮彈簧(5)和下塞頭(6)組成的殘液氣化裝置(7)，輸液管(3)是一根上端密閉的耐腐蝕金屬管，頂桿(4)緊固于輸液管(3)的上端，下塞頭(6)安置于輸液管(3)的下端，在輸液管(3)下端設有若干個進液孔(8)，在頂端設有若干個噴液孔(9)，該殘液氣化裝置(7)的下塞頭(6)置于液化石油氣罐的內(nèi)底面，其頂桿(4)的頂面與角閥旋塞(2)旋緊狀態(tài)時的底端接觸，壓縮彈簧(5)套在頂桿上，兩端與角閥旋塞(2)和輸液管(3)頂端接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的液化石油氣罐，其特征在于輸液管(3)的內(nèi)徑為4～6毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的液化石油氣罐，其特征在于進液孔(8)為四個直徑2.5～3.5毫米均勻設置的通孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的液化石油氣罐，其特征在于噴液孔(9)為四個直徑0.5～1.2毫米均勻設置的通孔，噴液孔(9)的面積總和與進液孔的面積總和之比要小于1/8。
5.根據(jù)權利要求1所述的液化石油氣罐，其特征在于下塞關(6)用橡膠制成。
6.根據(jù)權利要求1所述的液化石油氣罐，其特征在于頂桿(4)下端設有一個連體的上塞頭(10)，該上塞頭(10)置于輸液管(3)上端，并通過鉚釘連接在一起。
專利摘要本實用新型為一種可使殘液氣化的液化石油氣罐，它包括有一個由罐體和角閥旋塞構成的液化石油氣罐，其特征在于在液化石油氣罐內(nèi)還設有一個由輸液管，頂桿，壓縮彈簧和下塞頭組成的殘液氣化裝置，輸液管是一根上端密閉的耐腐蝕金屬管，頂桿緊固于輸液管的上端，下塞頭安置于輸液管的下端，在輸液管下端設有若干個進液孔，在頂端設有若干個噴液孔，該殘液氣化裝置的下塞頭置于液化石油氣罐的內(nèi)底面，其頂桿的頂面與角閥旋塞旋緊狀態(tài)時的底端接觸，壓縮彈簧套在頂桿上，兩端與角閥旋塞和輸液管頂端接觸。采用本液化石油氣罐，可使殘液得到充分燃燒，有效地解決現(xiàn)有技術之不足，而且本改進還具有結構簡單、容易制造、造價低、使用安全方便等優(yōu)點，可直接在現(xiàn)有的液化石油氣罐上推廣應用。
文檔編號F17C7/04GK2622540SQ0322654
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月28日 優(yōu)先權日2003年5月28日
發(fā)明者張元泉 申請人:張元泉