專利名稱：新型液化氣鋼瓶清殘器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液化氣鋼瓶所用配件。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有液化氣鋼瓶結(jié)構(gòu)中，減壓閥的入口與鋼瓶上部氣相相接觸，使用時瓶內(nèi)上部氣相通過減壓閥輸出，同時下部的液相發(fā)生氣化，氣化時低沸點組分優(yōu)先。使用過程中隨氣化的不斷進行，液相中低沸點組分含量不斷下降，高沸點組分含量最終形成殘液，殘液的產(chǎn)生使鋼瓶在換氣時灌裝能力減少，增加了液化氣的使用成本及換氣次數(shù)。在氣候寒冷的冬季尤為嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種新型液化氣鋼瓶清殘器以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實用新型的整體結(jié)構(gòu)是新型液化氣鋼瓶清殘器，包括角閥1以及裝配于角閥1內(nèi)的吸殘裝置，所述的吸殘裝置包括與角閥1中的頸孔2下部彈性面接觸配合、且縱截面呈梯形的噴嘴3，噴嘴3頂部開設(shè)一圓錐形孔，噴嘴3內(nèi)開設(shè)的縱向通孔13上方通過圓錐形孔與頸孔2連通，其下部與導(dǎo)管6連通；噴嘴3側(cè)面開設(shè)有斜向通孔12，該斜向通孔12上部通過圓錐形孔與頸孔2連通，其下部和導(dǎo)管6與角閥1內(nèi)壁之間的空腔連通，導(dǎo)管6下方與吸殘管件14的上方連接。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)還有所述的斜向通孔12與縱向通孔13的中心線之間的夾角β為30°-43°，圓錐形孔縱截面的底部夾角Q為100°-120°，圓錐形孔縱截面的頂部孔徑為3-4mm。
導(dǎo)管6中部與角閥1內(nèi)壁之間設(shè)置有套管15，套管15外壁與相鄰的角閥1內(nèi)壁之間采用螺紋配合。
噴嘴1底部和套管15管壁之間設(shè)置有彈簧5，彈簧5為塔形彈簧。
導(dǎo)管6外壁和套管15內(nèi)壁之間設(shè)置有定位片8，該定位片8的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)管6外壁采用緊配合連接。
吸殘管件14的下部側(cè)壁開設(shè)有側(cè)孔11。
吸殘管件14下端開孔和側(cè)孔11的外表面包覆有過濾網(wǎng)。
過濾網(wǎng)由套裝于吸殘管件14管壁外側(cè)、且由固定于吸殘管件14外壁的卡簧9定位的彈簧10組成。
本實用新型所取得的技術(shù)進步在于本實用新型的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，零部件選配得當?？捎行У販p少液化氣鋼瓶內(nèi)部的殘液的數(shù)量，使殘液在瓶外與丙烷氣達到充分混合，使用方便。


本實用新型的附圖有圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述本實施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中彈簧5為塔形彈簧，其上部卡于固定裝配在導(dǎo)管上部外壁的卡簧4下表面，縱向通孔13的頂部與斜向通孔12的頂部相切，斜向通孔12與縱向通孔13的中心線之間的夾角β為35°，噴嘴3上方的圓錐形孔的縱截面為等腰三角形，圓錐形孔縱截面的底部夾角Q為110°，圓錐形孔縱截面的頂部橫向間距為3.5mm。噴嘴3的縱截面為等腰梯形，定位片8為十字形且中心為開孔結(jié)構(gòu)，定位片8內(nèi)側(cè)與導(dǎo)管6卡接，導(dǎo)管6底部與吸殘管件14上方采用螺紋配合，其余結(jié)構(gòu)如前述。
本實用新型是這樣使用的在使用時可在與角閥1連通的輸氣軟管中填充柔性吸附材料(如棉紗等)，將吸殘管件14插于液化氣的液面下且其底端設(shè)置在距離鋼瓶底部內(nèi)壁2-3cm，瓶內(nèi)的丙烷液化氣氣化經(jīng)噴嘴3的斜向通孔12、圓錐形孔進入角閥1排出。丙烷氣體排出時在噴嘴3和導(dǎo)管6內(nèi)形成負壓，鋼瓶內(nèi)腔底部的殘液在其作用下經(jīng)吸殘管件14、導(dǎo)管6、噴嘴3、角閥1進入輸氣軟管并由柔性吸附材料吸附，吸附在柔性吸附材料表面的殘液在丙烷氣體的吹擦作用下氣化、霧化，從而實現(xiàn)丙烷氣體與殘液的混合燃燒。
權(quán)利要求1.新型液化氣鋼瓶清殘器，包括角閥(1)以及裝配于角閥(1)內(nèi)的吸殘裝置，其特征在于所述的吸殘裝置包括與角閥(1)中的頸孔(2)下部彈性面接觸配合、且縱截面呈梯形的噴嘴(3)，噴嘴(3)頂部開設(shè)一圓錐形孔，噴嘴(3)內(nèi)開設(shè)的縱向通孔(13)上方通過圓錐形孔與頸孔(2)連通，其下部與導(dǎo)管(6)連通；噴嘴(3)側(cè)面開設(shè)有斜向通孔(12)，該斜向通孔(12)上部通過圓錐形孔與頸孔(2)連通，其下部和導(dǎo)管(6)與角閥(1)內(nèi)壁之間的空腔連通，導(dǎo)管(6)下方與吸殘管件(14)的上方連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的斜向通孔(12)與縱向通孔(13)的中心線之間的夾角β為30°-43°，圓錐形孔縱截面的底部夾角Q為100°-120°，圓錐形孔縱截面的頂部孔徑為3-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的導(dǎo)管(6)中部與角閥(1)內(nèi)壁之間設(shè)置有套管(15)，套管(15)外壁與相鄰的角閥(1)內(nèi)壁之間采用螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的噴嘴(1)底部和套管(15)管壁之間設(shè)置有彈簧(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的彈簧(5)為塔形彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的導(dǎo)管(6)外壁和套管(15)內(nèi)壁之間設(shè)置有定位片(8)，該定位片(8)的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)管(6)外壁采用緊配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的吸殘管件(14)的下部側(cè)壁開設(shè)有側(cè)孔(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的吸殘管件(14)下端開孔和側(cè)孔(11)的外表面包覆有過濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型液化氣鋼瓶清殘器，其特征在于所述的過濾網(wǎng)由套裝于吸殘管件(14)管壁外側(cè)、且由固定于吸殘管件(14)外壁的卡簧(9)定位的彈簧(10)組成。
專利摘要新型液化氣鋼瓶清殘器包括角閥以及裝配于角閥內(nèi)的吸殘裝置，吸殘裝置包括與角閥中的頸孔下部彈性面接觸配合、且縱截面呈梯形的噴嘴，噴嘴頂部開設(shè)一圓錐形孔，噴嘴內(nèi)開設(shè)的縱向通孔上方通過圓錐形孔與頸孔連通，其下部與導(dǎo)管連通；噴嘴側(cè)面開設(shè)有斜向通孔，該斜向通孔上部通過圓錐形孔與頸孔連通，其下部和導(dǎo)管與角閥內(nèi)壁之間的空腔連通，導(dǎo)管下方與吸殘管件的上方連接。本實用新型解決了現(xiàn)有液化氣鋼瓶殘液殘留高的缺點，具有整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，零部件選配得當?？捎行У販p少液化氣鋼瓶內(nèi)部的殘液的數(shù)量，使丙烷氣與殘液達到充分混合，使用方便等優(yōu)點。
文檔編號F17C7/00GK2573846SQ0225748
公開日2003年9月17日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月28日
發(fā)明者黃貞繹 申請人:黃貞繹