橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，包括節(jié)流器安裝體、閥體及閥芯，閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的第一腔體、第二腔體、第三腔體及第四腔體，其中第一腔體的截面呈橢圓形，第二腔體和第三腔體之間設(shè)置有孔肩，閥體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口，節(jié)流器安裝體上開設(shè)有出油口，閥芯包括第一閥芯軸階、第二閥芯軸階、第三閥芯軸階、第四閥芯軸階及第五閥芯軸階，第一閥芯軸階為橢圓柱體，第一腔體與第一閥芯軸階之間配合形成橢圓環(huán)形縫隙，橢圓環(huán)形縫隙構(gòu)成節(jié)流器的工作區(qū)域。本實(shí)用新型中節(jié)流器的節(jié)流比可進(jìn)行大范圍的調(diào)節(jié)，滿足了整個靜壓支承系統(tǒng)使用單一尺寸形式的節(jié)流器的要求。
【專利說明】
橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)流器，尤其涉及一種橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器。
【背景技術(shù)】
[0002]液體靜壓支承具有摩擦阻力小、使用壽命長、精度高等特點(diǎn)，因而在超精密機(jī)床或功能部件中有著廣泛的應(yīng)用。節(jié)流器是恒壓供油液體靜壓支承系統(tǒng)中不可或缺的元件，它起到自動調(diào)節(jié)油腔壓力的功能，使得恒壓供油靜壓支承系統(tǒng)具有相應(yīng)的油膜承載力和油膜剛度。傳統(tǒng)的固定節(jié)流器有小孔節(jié)流器和毛細(xì)管節(jié)流器，小孔節(jié)流器安裝方便但易堵塞，毛細(xì)管節(jié)流器尺寸較大，對溫度很敏感，也易堵塞。
[0003]專利ZL201010102089.4公開了一種環(huán)形縫隙節(jié)流器，包括節(jié)流器安裝體以及設(shè)置在節(jié)流器安裝體內(nèi)的節(jié)流器本體，節(jié)流器安裝體由階梯形的前端腔體、后端腔體和孔肩組成，節(jié)流器本體由階梯形的前端部、中部和后端部組成，節(jié)流器本體的前端部與節(jié)流器安裝體的孔肩軸向定位，節(jié)流器本體的中部和后端部設(shè)置在節(jié)流器安裝體的后端腔體內(nèi)，節(jié)流器本體的中部與節(jié)流器安裝體的后端腔體徑向定位配合，節(jié)流器本體的后端部的直徑小于節(jié)流器安裝體的后端腔體的直徑，節(jié)流器本體的后端部與節(jié)流器安裝體的后端腔體之間的縫隙即半徑差構(gòu)成了節(jié)流器的工作區(qū)，且節(jié)流器本體的前端部和中部上開設(shè)有與該工作區(qū)相連通的通孔。該環(huán)形縫隙節(jié)流器雖然能夠解決現(xiàn)有靜壓系統(tǒng)常采用節(jié)流器易堵塞的問題，但是其節(jié)流比調(diào)節(jié)范圍較小，不能滿足整個液壓支承系統(tǒng)對節(jié)流器的需求。
[0004]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種尺寸形式固定、節(jié)流比可大范圍調(diào)節(jié)的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，包括節(jié)流器安裝體、設(shè)置在節(jié)流器安裝體上的閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，閥體內(nèi)自左至右依次設(shè)置有相互連通的第一腔體、第二腔體、第三腔體及第四腔體，其中第一腔體的截面呈橢圓形，第二腔體和第三腔體之間設(shè)置有孔肩，閥體一側(cè)開設(shè)有與第二腔體相連通的進(jìn)油口，節(jié)流器安裝體上開設(shè)有與第一腔體相連通的出油口，閥芯包括自左至右依次相連的第一閥芯軸階、第二閥芯軸階、第三閥芯軸階、第四閥芯軸階及第五閥芯軸階，第一閥芯軸階為橢圓柱體，第二閥芯軸階的前端面與孔肩軸向定位，第二閥芯軸階與第三腔體周向定位，第一腔體與第一閥芯軸階之間配合形成橢圓環(huán)形縫隙，該橢圓環(huán)形縫隙構(gòu)成節(jié)流器的工作區(qū)域。
[0008]所述第三腔體的側(cè)面開設(shè)有九十度圓弧的調(diào)節(jié)限位槽，第二閥芯軸階上設(shè)置有與調(diào)節(jié)限位槽相適配的調(diào)節(jié)限位凸臺。
[0009]所述節(jié)流器還包括閥芯動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，閥芯動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括閥芯壓頭、防松螺母及調(diào)節(jié)手輪，閥芯壓頭的前端面擰入第四腔體內(nèi)，且閥芯壓頭壓緊第二閥芯軸階的后端面，防松螺母套置在第四軸階上，調(diào)節(jié)手輪安裝在第五閥芯軸階上。
[0010]所述閥芯壓頭包括第一壓頭軸階、第二壓頭軸階及貫穿第一、第二壓頭軸階的貫通孔，貫通孔的孔徑大于第三閥芯軸階的外徑。
[0011]所述第四腔體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋段，第一壓頭軸階的外圍周圈設(shè)置有與內(nèi)螺紋段相適配的外螺紋段，第四閥芯軸階上設(shè)置有與防松螺母的螺紋相適配的外螺紋。
[0012]所述第二閥芯軸階的后端面與第一壓頭軸階的前端面之間設(shè)置有滾珠環(huán)。
[0013]所述調(diào)節(jié)手輪包括第一手輪軸階和第二手輪軸階，第一手輪軸階的軸心處開設(shè)有截面呈D形的盲孔，盲孔底部延伸至第二手輪軸階，第五閥芯軸階的截面呈D形。
[0014]所述節(jié)流器安裝體與閥體的接觸面之間設(shè)置有用于徑向密封的第一O型密封圈。
[0015]所述第三腔體與第二閥芯軸階之間設(shè)置有用于軸向密封的第二O型密封圈。
[0016]所述第二壓頭軸階的外表面、防松螺母的外表面以及第一手輪軸階的外表面均刻有滾花紋路，第一手輪軸階上開設(shè)有緊定螺紋孔。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0018]1、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動閥芯改變橢圓柱面環(huán)形縫隙的縫隙大小和形狀，以調(diào)節(jié)節(jié)流比，節(jié)流比的調(diào)節(jié)范圍大，可以滿足整個靜壓支承系統(tǒng)使用單一尺寸形式的節(jié)流器的要求。
[0019]2、本實(shí)用新型性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、不易堵塞且調(diào)節(jié)靈活，解決了現(xiàn)有靜壓支承系統(tǒng)調(diào)試過程中需不停更換不同尺寸節(jié)流器和斷油調(diào)節(jié)節(jié)流比的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型中閥芯壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)手輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型中節(jié)流器工作區(qū)域一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型中節(jié)流器工作區(qū)域另一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，
[0028]1、節(jié)流器安裝體2、閥體21、第一腔體22、第二腔體23、第三腔體24、第四腔體25、孔肩26、進(jìn)油口 27、調(diào)節(jié)限位槽3、閥芯31、第一閥芯軸階32、第二閥芯軸階33、第三閥芯軸階34、第四閥芯軸階35、第五閥芯軸階36、調(diào)節(jié)限位凸臺4、閥芯壓頭41、第一壓頭軸階42、第二壓頭軸階43、貫通孔5、調(diào)節(jié)手輪51、第一手輪軸階52、第二手輪軸階53、盲孔54、緊定螺紋孔6、防松螺母7、第一O型密封圈8、第二O型密封圈9、滾珠環(huán)10、出油口 11、工作區(qū)域
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0030]如圖1至圖5所示，橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，包括節(jié)流器安裝體1、設(shè)置在節(jié)流器安裝體I上的閥體2以及設(shè)置在閥體2內(nèi)的閥芯3，節(jié)流器安裝體I與閥體2的接觸面之間設(shè)置有用于徑向密封的第一O型密封圈7，閥體2內(nèi)自左至右依次設(shè)置有相互連通的第一腔體21、第二腔體22、第三腔體23及第四腔體24，其中第一腔體21的截面呈橢圓形，第二腔體22和第三腔體23之間設(shè)置有孔肩25，閥體2—側(cè)開設(shè)有與第二腔體22相連通的進(jìn)油口 26，節(jié)流器安裝體I上開設(shè)有與第一腔體21相連通的出油口 10，閥芯3包括自左至右依次相連的第一閥芯軸階31、第二閥芯軸階32、第三閥芯軸階33、第四閥芯軸階34及第五閥芯軸階35，第一閥芯軸階31為橢圓柱體，第二閥芯軸階32的前端面與孔肩25軸向定位，第二閥芯軸階32與第三腔體23周向定位，且第三腔體23與第二閥芯軸階32之間設(shè)置有用于軸向密封的第二 O型密封圈8，所述第三腔體23的側(cè)面開設(shè)有九十度圓弧的調(diào)節(jié)限位槽27，第二閥芯軸階32上設(shè)置有與調(diào)節(jié)限位槽27相適配的調(diào)節(jié)限位凸臺36，第一腔體21與第一閥芯軸階31之間配合形成橢圓環(huán)形縫隙，該橢圓環(huán)形縫隙構(gòu)成節(jié)流器的工作區(qū)域11，通過轉(zhuǎn)動閥芯改變橢圓環(huán)形縫隙的大小和形狀以調(diào)節(jié)節(jié)流比，如圖6和圖7所示，示出了不同閥芯3姿態(tài)下，對應(yīng)的兩種不同大小的工作區(qū)域的示意圖。
[0031]所述節(jié)流器還包括閥芯動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，閥芯動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括閥芯壓頭4、防松螺母6及調(diào)節(jié)手輪5，閥芯壓頭4的前端面擰入第四腔體24內(nèi)，且閥芯壓頭4壓緊第二閥芯軸階32的后端面，防松螺母6套置在第四軸階34上，調(diào)節(jié)手輪5安裝在第五閥芯軸階35上;所述閥芯壓頭4包括第一壓頭軸階41、第二壓頭軸階42及貫穿第一、第二壓頭軸階的貫通孔43，貫通孔43的孔徑大于第三閥芯軸階33的外徑;所述第四腔體24內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋段，第一壓頭軸階41的外圍周圈設(shè)置有與內(nèi)螺紋段相適配的外螺紋段，第四閥芯軸階34上設(shè)置有與防松螺母6的螺紋相適配的外螺紋;所述第二閥芯軸階32的后端面與第一壓頭軸階41的前端面之間設(shè)置有用于減小摩擦力的滾珠環(huán)9;所述調(diào)節(jié)手輪5包括第一手輪軸階51和第二手輪軸階52，第一手輪軸階51的軸心處開設(shè)有截面呈D形的盲孔53，盲孔53底部延伸至第二手輪軸階52，第五閥芯軸階35的截面呈D形;所述第二壓頭軸階42的外表面、防松螺母6的外表面以及第一手輪軸階51的外表面均刻有用于增大摩擦力的滾花紋路，第一手輪軸階51上開設(shè)有緊定螺紋孔54。
[0032]工作時，壓力油通過進(jìn)油口 26進(jìn)入閥體2的第二腔體22內(nèi)，經(jīng)過閥體2的第二腔體22與閥芯3的第三閥芯軸階33之間的橢圓環(huán)形縫隙構(gòu)成的節(jié)流器工作區(qū)域，對壓力油進(jìn)行節(jié)流，最后節(jié)流后的壓力油通過節(jié)流器安裝體I的出油口 10流出。
[0033]節(jié)流比需要調(diào)節(jié)時，先轉(zhuǎn)動防松螺母6，使防松螺母6與閥芯壓頭之間留有一定距離，然后旋轉(zhuǎn)閥芯壓頭4，使閥芯壓頭4向閥體2外側(cè)移動，以減小閥芯壓頭4對閥芯3的壓力，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪5，調(diào)節(jié)閥芯3的姿態(tài)，以改變橢圓環(huán)形縫隙的大小和形狀，從而調(diào)節(jié)節(jié)流比，節(jié)流比調(diào)節(jié)完畢后，旋轉(zhuǎn)閥芯壓頭4壓緊閥芯3，最后上緊防松螺母6，以防止閥芯壓頭4松動，整個調(diào)節(jié)過程不需要斷油即可操作，方便快捷。
[0034]本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的精神所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，包括節(jié)流器安裝體、設(shè)置在節(jié)流器安裝體上的閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，其特征在于，閥體內(nèi)自左至右依次設(shè)置有相互連通的第一腔體、第二腔體、第三腔體及第四腔體，其中第一腔體的截面呈橢圓形，第二腔體和第三腔體之間設(shè)置有孔肩，閥體一側(cè)開設(shè)有與第二腔體相連通的進(jìn)油口，節(jié)流器安裝體上開設(shè)有與第一腔體相連通的出油口，閥芯包括自左至右依次相連的第一閥芯軸階、第二閥芯軸階、第三閥芯軸階、第四閥芯軸階及第五閥芯軸階，第一閥芯軸階為橢圓柱體，第二閥芯軸階的前端面與孔肩軸向定位，第二閥芯軸階與第三腔體周向定位，第一腔體與第一閥芯軸階之間配合形成橢圓環(huán)形縫隙，該橢圓環(huán)形縫隙構(gòu)成節(jié)流器的工作區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述第三腔體的側(cè)面開設(shè)有九十度圓弧的調(diào)節(jié)限位槽，第二閥芯軸階上設(shè)置有與調(diào)節(jié)限位槽相適配的調(diào)節(jié)限位凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述節(jié)流器還包括閥芯動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，閥芯動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括閥芯壓頭、防松螺母及調(diào)節(jié)手輪，閥芯壓頭的前端面擰入第四腔體內(nèi)，且閥芯壓頭壓緊第二閥芯軸階的后端面，防松螺母套置在第四軸階上，調(diào)節(jié)手輪安裝在第五閥芯軸階上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述閥芯壓頭包括第一壓頭軸階、第二壓頭軸階及貫穿第一、第二壓頭軸階的貫通孔，貫通孔的孔徑大于第三閥芯軸階的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述第四腔體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋段，第一壓頭軸階的外圍周圈設(shè)置有與內(nèi)螺紋段相適配的外螺紋段，第四閥芯軸階上設(shè)置有與防松螺母的螺紋相適配的外螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述第二閥芯軸階的后端面與第一壓頭軸階的前端面之間設(shè)置有滾珠環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)手輪包括第一手輪軸階和第二手輪軸階，第一手輪軸階的軸心處開設(shè)有截面呈D形的盲孔，盲孔底部延伸至第二手輪軸階，第五閥芯軸階的截面呈D形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述節(jié)流器安裝體與閥體的接觸面之間設(shè)置有用于徑向密封的第一 O型密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述第三腔體與第二閥芯軸階之間設(shè)置有用于軸向密封的第二 O型密封圈。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橢圓環(huán)形縫隙節(jié)流比可調(diào)節(jié)流器，其特征在于，所述第二壓頭軸階的外表面、防松螺母的外表面以及第一手輪軸階的外表面均刻有滾花紋路，第一手輪軸階上開設(shè)有緊定螺紋孔。
【文檔編號】F16C32/06GK205503793SQ201620134418
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】王智偉, 王峰, 王吉岱, 劉毅
【申請人】山東科技大學(xué)