環(huán)表面并位于該變徑管內(nèi)承臺Cll和該變徑管內(nèi)承臺A15之間；
[0057]所述的變徑管內(nèi)承臺Cll的水平內(nèi)端面設置有第二螺紋區(qū)段，該第一螺紋區(qū)段和該第二螺紋區(qū)段螺旋連接；
[0058]所述的變徑管內(nèi)承臺B14截面為直角結構，該直角結構的垂直端面與由該內(nèi)管凸外環(huán)12上的垂直端面相對設置;兩垂直端面分別頂?shù)衷撁芊饧嗀13的周邊(水平方向上的周邊)；
[0059]所述的變徑管A段3的外環(huán)表面設置有第三螺紋區(qū)段;該變徑管A段3的內(nèi)環(huán)表面設置有第二錐度區(qū)段；
[0060]所述的密封件BlO整體呈截面為梯形的環(huán)狀結構；該梯形的兩腰分別與該第一錐度區(qū)段和該第二錐度區(qū)段頂?shù)衷O置;該密封件BlO梯形的底面與該格蘭8呈頂?shù)譅顟B(tài);該密封件BlO梯形結構可為等腰梯形結構;該格蘭8的端面小于該密封件BlO梯形的底面。
[0061]如圖4，所述的密封件B壓帽2整體呈截面為L形的環(huán)狀結構;該L形的水平端為該密封件B壓帽翼圈9，該密封件B壓帽翼圈9環(huán)套在該變徑管A段3的外環(huán)表面，該密封件B壓帽翼圈9的內(nèi)表面設置有第四螺紋區(qū)段;該第四螺紋區(qū)段和該第三螺紋區(qū)段螺旋連接;該密封件B壓帽翼圈9的外表面成4-6度的錐度;該密封件B壓帽翼圈9L形的垂直端沿外端面圓周呈均勻分布設置復數(shù)個安裝了該調(diào)節(jié)螺桿I的螺孔，該調(diào)節(jié)螺桿I穿過該螺孔并頂?shù)肿≡摳裉m8;該密封件B壓帽2沿內(nèi)環(huán)表面設置一環(huán)形凹部，復數(shù)個該鋼球7位于該環(huán)形凹部中并與該內(nèi)管6的外環(huán)呈滾動頂?shù)值臓顟B(tài);該密封件B壓帽(2)沿內(nèi)環(huán)表面設置的環(huán)形凹部與該L形垂直端的中心線錯開設置;錯開的距離為該L形垂直端厚度的1/5。
[0062]所述的密封件A13為截面呈O型金屬環(huán)狀的中空環(huán)形結構，該密封件A13為用不銹鋼或鎳材料的管材精加工制成的O型金屬環(huán);包括在管體中填充了耐高溫固體材料;也可為不填充任何材料的中空結構;該O型金屬環(huán)壁厚為該O型金屬環(huán)外徑的1/6-1/5(六分之一至五分之一 )O
[0063]該O型金屬環(huán)狀的周邊分別與該內(nèi)管凸外環(huán)12的垂直端面、該變徑管B段4的內(nèi)環(huán)、該變徑管內(nèi)承臺B14直角結構的垂直端面和該內(nèi)管6的外環(huán)呈頂?shù)譅顟B(tài);換句話也可以說是所述的密封件A13為截面呈O型金屬環(huán)狀的環(huán)形結構，該O型金屬環(huán)狀的周邊分別與該內(nèi)管6上L型凹部的垂直端面、水平端面、該變徑管B段4的內(nèi)環(huán)(內(nèi)環(huán)過渡端面)、該變徑管內(nèi)承臺B14直角結構的垂直端面呈頂?shù)譅顟B(tài)；
[0064]形成該變徑管連同與其固定成一體的該密封件B壓帽2和該格蘭8與該內(nèi)管6受到徑向熱膨脹力擠推時可通過該螺紋區(qū)域的轉(zhuǎn)動沿徑向同軸同步整體相對旋轉(zhuǎn)移動的結構。
[0065]該變徑管A段3的該第二錐度區(qū)段的錐角位于該變徑管內(nèi)承臺CU處;該錐角度數(shù)為4-6度，較佳的錐角度數(shù)為4度或4.8度。
[0066]該內(nèi)管6上的該第一錐度區(qū)段位于該格蘭8和該內(nèi)管凸外環(huán)12之間；該第一錐度區(qū)段的錐角位于該內(nèi)管凸外環(huán)12處;該錐角度數(shù)為4-6度，較佳的錐角度數(shù)為4度或4.8度或
5.6度。
[0067]該變徑管B段4的外環(huán)為圓錐狀結構，該變徑管B段4外環(huán)的錐度為18-27度，較佳的錐角度數(shù)為22度。
[0068]該變徑管內(nèi)承臺A15整體為直角結構，該變徑管內(nèi)承臺A15與該內(nèi)管6內(nèi)端端頭的距離為3-7毫米;較佳的距離為6毫米。
[0069]該密封件BlO梯形的頂面與該變徑管內(nèi)承臺Cll和該內(nèi)管凸外環(huán)12組成的端面相對位置設置(該變徑管內(nèi)承臺CU和該內(nèi)管凸外環(huán)12通過分別設置其上的該第二螺紋區(qū)段和該第二螺紋區(qū)段螺旋連接后，該變徑管內(nèi)承臺Cll的垂直端面和該內(nèi)管凸外環(huán)12的垂直端面(不與該內(nèi)管6L型凹部的L型垂直端面重合的另一垂直端面)組成一整體的垂直端面；此垂直端面與該密封件BlO梯形的頂面相對位置設置)；(整體的垂直端面與該密封件BlO梯形的頂面)兩者之間的距離為10-16毫米;較佳的距離為12毫米;該密封件BlO梯形的頂面與由該變徑管內(nèi)承臺Cll的垂直端面和該內(nèi)管凸外環(huán)12的另一垂直端面組成一整體的垂直端面之間的距離與該密封件BlO梯形高之比為1:7。如圖3，該內(nèi)管凸外環(huán)12上的第一螺紋區(qū)段與第一錐度區(qū)段之和為100毫米;該內(nèi)管凸外環(huán)12上的該第一螺紋區(qū)段與該第一錐度區(qū)段長度之比為4:9。
[0070]該內(nèi)管凸外環(huán)12的外環(huán)半徑與內(nèi)管6外環(huán)半徑之比為10:9。
【主權項】
1.一種節(jié)能防爆型補償器，其特征在于包括:調(diào)節(jié)螺桿(I)，密封件B壓帽(2)，變徑管A段(3)，變徑管B段(4)，變徑管C段(5)，內(nèi)管(6)，鋼球(7)，格蘭(8)，密封件B壓帽翼圈(9)，密封件B(1)，變徑管內(nèi)承臺C(Il)，內(nèi)管凸外環(huán)(12)，密封件A(13)，變徑管內(nèi)承臺B(14)和變徑管內(nèi)承臺A(15); 所述的變徑管由該變徑管A段(3)，該變徑管B段(4)和該變徑管C段(5)組合而成;該變徑管A段(3)，該變徑管B段(4)和該變徑管C段(5)呈階梯狀順序排列連接的以形成該變徑管整體為圓柱狀的剛性管結構； 所述的內(nèi)管(6)與變徑管的內(nèi)徑相同且呈內(nèi)端同軸對插的結構； 所述的內(nèi)管(6)整體為圓柱狀的剛性管結構；內(nèi)端的外環(huán)從端頭處依次順序設置有一L型凹部，呈凸起狀的該內(nèi)管凸外環(huán)(12)和第一錐度區(qū)段;該L型凹部，該內(nèi)管凸外環(huán)(12)和該第一錐度區(qū)段與該內(nèi)管(6)為一體成型的結構;該內(nèi)管凸外環(huán)(12)整體為截面成矩形的環(huán)形結構，位于該L型凹部和該第一錐度區(qū)段之間，該環(huán)形結構的一端與該第一錐度區(qū)段延伸過渡連接，另一端與該L型凹部的L型垂直端面重合;該內(nèi)管凸外環(huán)(12)的外環(huán)表面設置有第一螺紋區(qū)段； 所述的內(nèi)管(6)的外環(huán)環(huán)套有該密封件A(13)，該密封件B(1)，該格蘭(8)和該密封件B壓帽(2);該格蘭(8)為截面成矩形的圓環(huán)狀結構，該格蘭(8)位于該密封件B壓帽(2)和該密封件B (1)之間；該密封件A (13)位于該L型凹部之中； 該變徑管C段(5)的內(nèi)徑與該內(nèi)管(6)的內(nèi)徑相同，該變徑管A段(3)和該變徑管B段(4)的內(nèi)徑大于該內(nèi)管(6)的內(nèi)徑;該變徑管B段(4)位于該變徑管A段(3)和該變徑管C段(5)之間；該變徑管A段(3)通過截面為矩形的環(huán)形結構的該變徑管內(nèi)承臺C(Il)與該變徑管B段(4)連接為一體;該變徑管B段(4)通過截面為矩形的環(huán)形結構的該變徑管內(nèi)承臺A(15)與該變徑管C段(5)連接為一體;該變徑管內(nèi)承臺B(14)凸設置于該變徑管B段(4)的內(nèi)環(huán)表面并位于該變徑管內(nèi)承臺C(Il)和該變徑管內(nèi)承臺A(15)之間； 所述的變徑管內(nèi)承臺C(Il)的水平內(nèi)端面設置有第二螺紋區(qū)段，該第一螺紋區(qū)段和該第二螺紋區(qū)段螺旋連接； 所述的變徑管內(nèi)承臺B(14)截面為直角結構，該直角結構的垂直端面與該內(nèi)管凸外環(huán)(12)上的垂直端面相對設置;兩垂直端面分別頂?shù)肿≡撁芊饧嗀(13)的周邊； 所述的變徑管A段(3)的外環(huán)表面設置有第三螺紋區(qū)段;該變徑管A段(3)的內(nèi)環(huán)表面設置有第二錐度區(qū)段； 所述的密封件B(1)整體呈截面為梯形的環(huán)狀結構；該梯形的兩腰分別與該第一錐度區(qū)段和該第二錐度區(qū)段頂?shù)衷O置;該密封件B(1)梯形的底面與該格蘭(8)呈頂?shù)譅顟B(tài)；所述的密封件B壓帽(2)整體呈截面為L形的環(huán)狀結構；該L形的水平端為該密封件B壓帽翼圈(9)，該密封件B壓帽翼圈(9)環(huán)套在該變徑管A段(3)的外環(huán)表面，該密封件B壓帽翼圈(9)的內(nèi)表面設置有第四螺紋區(qū)段;該第四螺紋區(qū)段和該第三螺紋區(qū)段螺旋連接;該L形的垂直端沿外端面圓周呈均勻分布設置復數(shù)個安裝了該調(diào)節(jié)螺桿(I)的螺孔，該調(diào)節(jié)螺桿(I)穿過該螺孔并頂?shù)肿≡摳裉m(8);該密封件B壓帽(2)沿內(nèi)環(huán)表面設置一環(huán)形凹部，復數(shù)個該鋼球(7)位于該環(huán)形凹部中并與該內(nèi)管(6)的外環(huán)呈滾動頂?shù)值臓顟B(tài)； 所述的密封件A(13)為截面呈O型金屬環(huán)狀的中空環(huán)形結構，該O型金屬環(huán)狀的周邊分別與該內(nèi)管凸外環(huán)(12)的垂直端面、該變徑管B段(4)的內(nèi)環(huán)、該變徑管內(nèi)承臺B(14)直角結構的垂直端面和該內(nèi)管(6)的外環(huán)呈頂?shù)譅顟B(tài)； 形成該變徑管連同與其固定成一體的該密封件B壓帽(2)和該格蘭(8)與該內(nèi)管(6)受到徑向熱膨脹力擠推時可通過該螺紋區(qū)域的轉(zhuǎn)動沿徑向同軸同步整體相對旋轉(zhuǎn)移動的結構。2.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該變徑管A段(3)的該第二錐度區(qū)段的錐角位于該變徑管內(nèi)承臺C(Il)處;該錐角度數(shù)為4-6度。3.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該內(nèi)管(6)上的該第一錐度區(qū)段位于該格蘭(8)和該內(nèi)管凸外環(huán)(12)之間；該第一錐度區(qū)段的錐角位于該內(nèi)管凸外環(huán)(12)處;該錐角度數(shù)為4-6度。4.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該變徑管B段(4)的外環(huán)為圓錐狀結構，該變徑管B段(4)外環(huán)的錐度為18-27度。5.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該密封件A(13)為不銹鋼或鎳材料的管材精加工制成;該管體中填充了耐高溫固體材料。6.如權利要求3所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該第一錐度區(qū)段的錐角度數(shù)為4度。7.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該變徑管內(nèi)承臺A(15)整體為直角結構，該變徑管內(nèi)承臺A(15)與該內(nèi)管(6)內(nèi)端端頭的距離為3-7毫米。8.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該密封件B(1)梯形的頂面與該變徑管內(nèi)承臺C(Il)和該內(nèi)管凸外環(huán)(12)組成的端面相對位置設置;該梯形的頂面與該端面兩者之間的距離與該密封件B(1)梯形高之比為1:7。9.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該內(nèi)管凸外環(huán)(12)上的第一螺紋區(qū)段與第一錐度區(qū)段之和為100毫米;該內(nèi)管凸外環(huán)(12)上的該第一螺紋區(qū)段與該第一錐度區(qū)段長度之比為4:9。10.如權利要求1所述的節(jié)能防爆型補償器，其特征在于該內(nèi)管凸外環(huán)(12)的外環(huán)半徑與內(nèi)管(6)外環(huán)半徑之比為10:9。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能防爆型補償器，屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。包括由變徑管A段，變徑管B段和變徑管C段組合而成的變徑管與內(nèi)管同軸對插；內(nèi)管上設置有可與位于變徑管B段上的螺紋區(qū)螺旋連接的螺紋；當內(nèi)管受到徑向熱膨脹力擠推時可通過該螺紋區(qū)域的轉(zhuǎn)動沿徑向同軸同步整體相對旋轉(zhuǎn)移動；本實用新型具有同軸精度高，承壓能力強，介質(zhì)流向不受限且密封可靠，性能優(yōu)良，維護方便的優(yōu)點。
【IPC分類】F16L51/00
【公開號】CN205331681
【申請?zhí)枴緾N201620087039
【發(fā)明人】陳墅庚, 涂新, 馬洪波, 夏孝剛, 程廣青
【申請人】陳墅庚
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月29日