一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板。
【背景技術(shù)】
[0002]直線滑軌內(nèi)包括油路與鋼帶等結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)的直線滑軌沒有密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致滑軌內(nèi)容易積累灰塵;或是設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，但是密封結(jié)構(gòu)與鋼帶間摩擦力較大，導(dǎo)致鋼帶的使用壽命較短，而且隨著技術(shù)的發(fā)展，直線滑軌被用于各種場合，因此其密封與防塵性能越來越受到重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，以解決現(xiàn)有技術(shù)的直線滑軌沒有密封結(jié)構(gòu)或密封結(jié)構(gòu)與鋼帶間摩擦力較大的問題，從而延長滑軌的使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，用于鋼帶的密封與除塵，包括一矩形本體，本體中間設(shè)有矩形孔，本體的正面，垂直于鋼帶運動方向的兩邊設(shè)有矩形導(dǎo)向板孔，所述導(dǎo)向板孔內(nèi)側(cè)邊為U型槽，所述U型槽另一邊連接矩形孔，且U型槽底部的上表面設(shè)有刮板，U型槽底部的中間設(shè)有平行于鋼帶的穿帶孔，所述刮板截面為直角梯形，該刮板的薄端設(shè)于U型槽內(nèi)，刮板的投影位于矩形孔內(nèi)，且刮板斜面向上，水平面向下;本體背面垂直于鋼帶運動方向的兩邊至同側(cè)導(dǎo)向板孔的外側(cè)邊間為下降的斜面。進(jìn)一步，所述刮板的下底邊與刮板斜面通過曲面連接。
[0006]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板孔的外側(cè)邊通過曲面連接本體背面的斜面。
[0007]進(jìn)一步，所述斜面的寬度等于刮板的寬度。
[0008]進(jìn)一步，所述刮板斜面與鋼帶間夾角為10-15度。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板孔的外側(cè)設(shè)有減重槽，所述減重槽平行于導(dǎo)向板孔。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板孔的長度大于減重槽的長度。
[0011]進(jìn)一步，所述減重槽的長度大于刮板的寬度。
[0012]進(jìn)一步，所述穿帶孔寬度與刮板寬度相同。
[0013]進(jìn)一步，所述本體四角設(shè)有減重腔，導(dǎo)向板設(shè)于同側(cè)的兩減重腔之間，且減重腔為柱形，其軸向線垂直于鋼帶。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板具有以下優(yōu)勢:結(jié)構(gòu)簡單，減少鋼帶摩擦阻力的同時，提高了鋼帶的密封能力，避免了皮帶將灰塵帶入滑軌底座的內(nèi)部，延長了滑軌的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型實施例所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板鋼帶穿過鋼帶孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例所述的螺母座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板、鋼帶與螺母座組裝示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型實施例所述的工作臺壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板與鋼帶、螺母座、工作臺壓蓋的裝配示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-本體，111-減重腔，112-條型槽，113-導(dǎo)向板孔，114-斜面，115-U型槽，12-矩形孔，13-刮板，2-鋼帶，3-螺母座，4-工作臺壓蓋。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0027]—種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，用于鋼帶的密封與除塵，包括一矩形本體I，本體I中間設(shè)有矩形孔12，本體I的正面，垂直于鋼帶2運動方向的兩邊設(shè)有矩形導(dǎo)向板孔113，所述導(dǎo)向板孔113內(nèi)側(cè)邊為U型槽115，所述U型槽115另一邊連接矩形孔12，且U型槽115底部的上表面設(shè)有刮板13，U型槽底部的中間設(shè)有平行于鋼帶2的穿帶孔，所述刮板13截面為直角梯形，該刮板13的薄端設(shè)于U型槽115內(nèi)，刮板13的投影位于矩形孔12內(nèi)，且刮板13斜面向上，水平面向下；本體I背面垂直于鋼帶2運動方向的兩邊至同側(cè)導(dǎo)向板孔113的外側(cè)邊間為下降的斜面。進(jìn)一步，所述刮板13的下底邊與刮板斜面通過曲面連接。
[0028]所述刮板13的下底邊與刮板斜面通過曲面連接。
[0029]所述導(dǎo)向板孔113的外側(cè)邊通過曲面連接本體I背面的斜面，優(yōu)選地，所述本體背面的斜面寬度等于刮板13的寬度。
[0030]所述刮板斜面與鋼帶2間夾角為10-15度，優(yōu)選13度。
[0031]所述導(dǎo)向板孔113的外側(cè)設(shè)有條型槽112，用于減重，條型槽112平行于導(dǎo)向板孔113，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板孔113的長度大于條型槽112的長度;所述條型槽112的長度大于刮板13的寬度;所述穿帶孔寬度與刮板13寬度相同。
[0032]優(yōu)選地，所述本體I四角設(shè)有減重腔，導(dǎo)向板設(shè)于同側(cè)的兩減重腔之間，且減重腔為柱形，其軸向線垂直于鋼帶2。
[0033]如附圖1-7所示，導(dǎo)向板的四角均設(shè)有減重腔，垂直于鋼帶2運行方向的兩對邊設(shè)有條型槽112與導(dǎo)向板孔113，導(dǎo)向板孔113的內(nèi)側(cè)邊連接U型槽，U型槽底部的上表面連接刮板13的薄端，刮板13的上表面與鋼帶2間夾角為13度，U型槽115底部的背面設(shè)有平行于鋼帶2的鋼帶2孔，鋼帶2穿過鋼帶2孔，螺母座3的頂部設(shè)有凸臺，凸臺設(shè)有螺孔，凸臺從鋼帶2兩側(cè)的矩形孔12穿出，然后將工作臺壓蓋4置于螺母座3上，凸臺穿出工作臺壓蓋4的安裝孔，然后再進(jìn)行其他的組裝。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，用于鋼帶的密封與除塵，其特征在于:包括一矩形本體，本體中間設(shè)有矩形孔，本體的正面，垂直于鋼帶運動方向的兩邊設(shè)有矩形導(dǎo)向板孔，所述導(dǎo)向板孔內(nèi)側(cè)邊為U型槽，所述U型槽另一邊連接矩形孔，且U型槽底部的上表面設(shè)有刮板，U型槽底部的中間設(shè)有平行于鋼帶的穿帶孔，所述刮板截面為直角梯形，該刮板的薄端設(shè)于U型槽內(nèi)，刮板的投影位于矩形孔內(nèi)，且刮板斜面向上，水平面向下；本體背面垂直于鋼帶運動方向的兩邊至同側(cè)導(dǎo)向板孔的外側(cè)邊間為下降的斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述刮板的下底邊所在平面與斜面通過曲面連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述導(dǎo)向板孔的外側(cè)邊通過曲面連接本體背面的斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述斜面的寬度等于刮板的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述刮板斜面與鋼帶間夾角為10-15度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述導(dǎo)向板孔的外側(cè)設(shè)有減重槽，所述減重槽平行于導(dǎo)向板孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述導(dǎo)向板孔的長度大于減重槽的長度。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述減重槽的長度大于刮板的寬度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述穿帶孔寬度與刮板寬度相同。10.根據(jù)權(quán)利要求1或3或6或7任一所述的一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，其特征在于:所述本體四角設(shè)有減重腔，導(dǎo)向板孔設(shè)于同側(cè)的兩減重腔之間，且減重腔為柱形，其軸向線垂直于鋼帶。
【專利摘要】本實用新型提供了一種直線滑軌鋼帶導(dǎo)向板，用于鋼帶的密封與除塵，包括一矩形本體，本體中間設(shè)有矩形孔，本體的正面，垂直于鋼帶運動方向的兩邊設(shè)有矩形導(dǎo)向板孔，所述導(dǎo)向板孔內(nèi)側(cè)邊為U型槽，所述U型槽另一邊連接矩形孔，且U型槽底部的上表面設(shè)有刮板，U型槽底部的中間設(shè)有平行于鋼帶的穿帶孔，所述刮板截面為直角梯形，該刮板的薄端設(shè)于U型槽內(nèi)，刮板的投影位于矩形孔內(nèi)，且刮板斜面向上，水平面向下；本體背面垂直于鋼帶運動方向的兩邊至同側(cè)導(dǎo)向板孔的外側(cè)邊間為下降的斜面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，減少鋼帶摩擦阻力的同時提高了鋼帶的密封能力，避免了皮帶將灰塵帶入滑軌底座的內(nèi)部，延長了滑軌的使用壽命。
【IPC分類】F16C29/00
【公開號】CN205331217
【申請?zhí)枴緾N201520984588
【發(fā)明人】錢乃巖, 張升威, 江英, 劉國明, 王艷霞
【申請人】天津莫德曼機(jī)器人有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月1日