一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在循環(huán)流化床中，返料器與下部爐膛間及返料器立管處均設(shè)膨脹補償器，使再循環(huán)高溫煙氣及床料從膨脹補償器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛，波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件波紋管的有效伸縮變形來吸收由高溫煙氣及床料引起的熱膨脹。如圖2所示，目前技術(shù)中，圓形內(nèi)導(dǎo)流板3直接與高溫煙氣及床料接觸，內(nèi)導(dǎo)流板3受高溫煙氣及床料的作用，隨溫度發(fā)生力學(xué)性能變化，內(nèi)導(dǎo)流板3出現(xiàn)蠕變變形、表面沖刷及導(dǎo)流板碳化現(xiàn)象，出現(xiàn)此情況后極易造成隔熱層5附著高溫煙氣帶走，使波紋管2發(fā)生燒損，從而使設(shè)備壽命下降，工作效率降低。最終影響設(shè)備使用壽命、經(jīng)濟損失及安全風(fēng)險。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，該高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有導(dǎo)流板受高溫煙氣及床料影響變形、碳化現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備損壞、裝置停車的情況，提高了循環(huán)流化床鍋爐使用壽命及保證了循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，包括接管壁、波紋管、內(nèi)導(dǎo)流板、外導(dǎo)流板、隔熱層、環(huán)板、拉桿、澆筑料;所述接管壁頂部設(shè)置有拉桿;所述波紋管包裹隔熱層穿過接管壁頂面設(shè)置;所述隔熱層下方依次設(shè)置有外導(dǎo)流板、內(nèi)導(dǎo)流板;所述外導(dǎo)流板底部側(cè)面設(shè)置有環(huán)板;所述內(nèi)導(dǎo)流板和環(huán)板焊接;所述接管壁和內(nèi)導(dǎo)流板的內(nèi)面上均設(shè)置有澆筑料。
[0006]所述內(nèi)導(dǎo)流板內(nèi)面上的澆筑料和接管壁內(nèi)面上的澆筑料一體設(shè)置。
[0007]所述澆筑料為耐磨耐溫澆筑料。
[0008]所述內(nèi)導(dǎo)流板和環(huán)板的焊接位置焊接余量大于40mm。
[0009]所述環(huán)板的尺寸與內(nèi)壁通流尺寸一致。
[0010]所述內(nèi)導(dǎo)流板上還設(shè)置有抓釘固定。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:將內(nèi)導(dǎo)流板與接管壁制作一體的耐磨耐溫澆筑料，以保證在高溫煙氣及床料中不直接接觸，以減小導(dǎo)流板的變形量及沖刷，因此克服了現(xiàn)有導(dǎo)流板受高溫煙氣及床料影響變形、碳化、沖刷，導(dǎo)致設(shè)備損壞、裝置停車的情況，提高了循環(huán)流化床鍋爐使用壽命及保證了循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013I圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-接管壁，2-波紋管，3-內(nèi)導(dǎo)流板，4-外導(dǎo)流板，5-隔熱層，6_環(huán)板，7_拉桿，8-澆筑料。
【具體實施方式】
[0015]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0016]如圖1所示的一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，包括接管壁1、波紋管2、內(nèi)導(dǎo)流板
3、外導(dǎo)流板4、隔熱層5、環(huán)板6、拉桿7、澆筑料8;所述接管壁I頂部設(shè)置有拉桿7;所述波紋管2包裹隔熱層5穿過接管壁I頂面設(shè)置;所述隔熱層5下方依次設(shè)置有外導(dǎo)流板4、內(nèi)導(dǎo)流板3;所述外導(dǎo)流板4底部側(cè)面設(shè)置有環(huán)板6;所述內(nèi)導(dǎo)流板3和環(huán)板6焊接;所述接管壁I和內(nèi)導(dǎo)流板3的內(nèi)面上均設(shè)置有澆筑料8。
[0017]進一步的，為避免縫隙存在導(dǎo)致問題未得到解決，所述內(nèi)導(dǎo)流板3內(nèi)面上的澆筑料8和接管壁I內(nèi)面上的澆筑料8—體設(shè)置。
[0018]具體而言，所述澆筑料8為耐磨耐溫澆筑料。
[0019]更進一步，為保證足夠的焊接性能，避免形變帶來的不良影響，所述內(nèi)導(dǎo)流板3和環(huán)板6的焊接位置焊接余量大于40mm。
[0020]所述環(huán)板6的尺寸與內(nèi)壁通流尺寸一致。
[0021 ]所述內(nèi)導(dǎo)流板3上還設(shè)置有抓釘固定。
【主權(quán)項】
1.一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，包括接管壁(I)、波紋管(2)、內(nèi)導(dǎo)流板(3)、外導(dǎo)流板(4)、隔熱層(5)、環(huán)板(6)、拉桿(7)、澆筑料(8)，其特征在于:所述接管壁(I)頂部設(shè)置有拉桿(7);所述波紋管(2)包裹隔熱層(5)穿過接管壁(I)頂面設(shè)置;所述隔熱層(5)下方依次設(shè)置有外導(dǎo)流板(4)、內(nèi)導(dǎo)流板(3);所述外導(dǎo)流板(4)底部側(cè)面設(shè)置有環(huán)板(6);所述內(nèi)導(dǎo)流板(3)和環(huán)板(6)焊接;所述接管壁(I)和內(nèi)導(dǎo)流板(3)的內(nèi)面上均設(shè)置有澆筑料(8)。2.如權(quán)利要求1所述的高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)流板(3)內(nèi)面上的澆筑料(8)和接管壁(I)內(nèi)面上的澆筑料(8)—體設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆筑料(8)為耐磨耐溫澆筑料。4.如權(quán)利要求1所述的高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)流板(3)和環(huán)板(6)的焊接位置焊接余量大于40mm。5.如權(quán)利要求1所述的高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)板(6)的尺寸與內(nèi)壁通流尺寸一致。6.如權(quán)利要求1所述的高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)流板(3)上還設(shè)置有抓釘固定。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高溫膨脹補償器導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，包括接管壁、波紋管、內(nèi)導(dǎo)流板、外導(dǎo)流板、隔熱層、環(huán)板、拉桿、澆筑料；所述接管壁頂部設(shè)置有拉桿；所述波紋管包裹隔熱層穿過接管壁頂面設(shè)置；所述隔熱層下方依次設(shè)置有外導(dǎo)流板、內(nèi)導(dǎo)流板；所述外導(dǎo)流板底部側(cè)面設(shè)置有環(huán)板；所述內(nèi)導(dǎo)流板和環(huán)板焊接；所述接管壁和內(nèi)導(dǎo)流板的內(nèi)面上均設(shè)置有澆筑料。本實用新型將內(nèi)導(dǎo)流板與接管壁制作一體的耐磨耐溫澆筑料，以保證在高溫煙氣及床料中不直接接觸，以減小導(dǎo)流板的變形量及沖刷，因此克服了現(xiàn)有導(dǎo)流板受高溫煙氣及床料影響變形、碳化、沖刷，導(dǎo)致設(shè)備損壞、裝置停車的情況，提高了循環(huán)流化床鍋爐使用壽命及保證了循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行。
【IPC分類】F16L51/02, F16L59/21
【公開號】CN205208019
【申請?zhí)枴緾N201521062086
【發(fā)明人】陳勇, 茍光勇, 吳正旺, 惠廷祥
【申請人】貴州天?；び邢挢熑喂?br>【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日