一種直角連接件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車輛及機械設備裝配技術領域，更具體地說，涉及一種用于圓管件直角連接的直角連接件。
【背景技術】
[0002]圓形管材具有良好的通用性，現廣泛用于多個領域，尤其是在汽車制造方面，搬運工件普遍使用的抓持器中，普遍使用圓管
[0003]圓管與連接件之間的定位是在相對應的位置設置定位結構，圓管與圓管連接件之間相互配合的定位結構是根據不同設計要求加工，因此通用性差，制造周期長，也使得備件的庫存量大。同時，抓持器使用期間，也無法方便、精確、快速的進行調整。
[0004]綜上所述，如何有效地解決現有的圓管件的直角連接件通用性差，替換困難造成使用成本高等技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供用于圓管件直角連接的一種直角連接件，該直角連接件的結構設計可以有效地解決現有的圓管件的直角連接件通用性差，替換困難造成使用成本高等技術問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]用于圓管件直角連接的一種直角連接件，包括相互扣緊的安裝部和固定部，所述安裝部的同側設置有相互垂直的兩個圓管安裝槽，所述圓管安裝槽的內壁均為圓弧面，所述圓管安裝槽內壁均設置有用于定位所述圓管件的定位孔，所述固定部包括與所述圓管安裝槽配合卡緊圓管件的卡箍結構，所述卡箍結構的端部與所述安裝部可拆卸固定連接。
[0008]優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述圓管安裝槽內壁沿各自圓弧面軸向均均勻分布有兩個或兩個以上的所述定位孔。
[0009]優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述圓管安裝槽內壁沿各自圓弧面周向均均勻分布有兩個或兩個以上的所述定位孔。
[0010]優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述圓管安裝槽內壁沿各自圓弧面軸向均均勻分布有3排所述定位孔，所述圓管安裝槽內壁沿各自圓弧面周向均均勻分布有6排所述定位孔。
[0011]優(yōu)選的，上述直角連接件中，沿所述圓管安裝槽圓弧面軸向分布的所述定位孔，同一排相鄰的所述定位孔之間的距離范圍是7.5mm 土 0.05mm，包括端點值。
[0012]優(yōu)選的，上述直角連接件中，沿所述圓管安裝槽圓弧面周向分布的所述定位孔，同一排相鄰的所述定位孔之間的相位角度差值范圍是22.5° ±0.05°，包括端點值。
[0013]優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述定位孔包括銷孔或螺紋孔。
[0014]優(yōu)選的，上述直角連接件中，同一所述圓管安裝槽其長度方向的首尾兩端均固定有一個所述卡箍結構。
[0015]優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述圓管安裝槽的圓弧面的圓弧角度為180°，所述卡箍結構內壁為直徑與所述圓管安裝槽一致的半圓弧面。
[0016]優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述卡箍結構的兩端設置安裝孔，所述卡箍結構通過所述安裝孔和配合的螺紋裝配件與所述安裝部固定連接。
[0017]本實用新型提供的用于圓管件直角連接的直角連接件，包括相互扣緊的安裝部和固定部，所述安裝部的同側設置有相互垂直的兩個圓管安裝槽，所述圓管安裝槽的內壁均為圓弧面，所述圓管安裝槽內壁均設置有用于定位所述圓管件的定位孔，所述固定部包括與所述圓管安裝槽配合卡緊圓管件的卡箍結構，所述卡箍結構的端部與所述安裝部可拆卸固定連接。采用本實用新型提供的這種直角連接件，通過安裝部相互垂直設置的圓管安裝槽初步定位圓管件的位置，并通過扣合與圓管安裝槽上的卡箍結構固定圓管件，卡箍結構通過可拆卸固定連接與安裝部固定，保證了圓管件固定牢固并便于組合拆裝，令技術的實用性更好;此外在圓管安裝槽內壁設置定位孔用于定位其內設置的圓管件的位置，以便令裝配完成的圓管件之間的位置滿足使用需求，采用定位孔的方式簡單實用。綜上所述，本實用新型提供的這種直角連接件可以有效地解決現有的圓管件的直角連接件通用性差，替換困難造成使用成本高等技術問題。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的用于圓管件直角連接的直角連接件的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的直角連接件和圓管件的裝配體的結構示意圖。
[0021]附圖中標記如下:
[0022]安裝部1、圓管安裝槽1-1、定位孔1-2、卡箍結構2-1、螺紋裝配件2-2;。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例公開了用于圓管件直角連接的一種直角連接件，以解決現有的圓管件的直角連接件通用性差，替換困難造成使用成本高等技術問題。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖1、圖2，圖1為本實用新型實施例提供的用于圓管件直角連接的直角連接件的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的直角連接件和圓管件的裝配體的結構示意圖。
[0026]本實用新型提供的用于圓管件直角連接的直角連接件，包括相互扣緊的安裝部I和固定部，所述安裝部I的同側設置有相互垂直的兩個圓管安裝槽1-1，所述圓管安裝槽1-1的內壁均為圓弧面，所述圓管安裝槽1-1內壁均設置有用于定位所述圓管件的定位孔1-2，所述固定部包括與所述圓管安裝槽1-1配合卡緊圓管件的卡箍結構2-1，所述卡箍結構2-1的端部與所述安裝部I可拆卸固定連接。
[0027]其中需要說明的是，本實用新型實施例提供的直角連接件連接的兩根圓管件的軸線位于同一平面，這種僅用于圓管件的“T”型連接或“7”型連接;定位孔設置于圓管安裝槽的內壁上，優(yōu)選為通孔，便于裝配銷釘等定位件配合將圓管件定位。此外需要說明的是卡箍結構一般都具有圓弧形的內壁，而本實施例中的卡箍結構正是這種，并且其圓弧形內壁的圓弧直徑與圓管安裝槽保持一致，以此夾緊圓管件。
[0028]采用本實用新型提供的這種直角連接件，通過安裝部相互垂直設置的圓管安裝槽初步定位圓管件的位置，并通過扣合與圓管安裝槽上的卡箍結構固定圓管件，卡箍結構通過可拆卸固定連接與安裝部固定，保證了圓管件固定牢固并便于組合拆裝，令技術的實用性更好;此外在圓管安裝槽內壁設置定位孔用于定位其內設置的圓管件的位置，以便令裝配完成的圓管件之間的位置滿足使用需求，采用定位孔的方式簡單實用。綜上所述，本實用新型提供的這種直角連接件可以有效地解決現有的圓管件的直角連接件通用性差，替換困難造成使用成本高等技術問題。
[0029]為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述直角連接件中，所述圓管安裝槽1-1內壁沿各自圓弧面軸向均均勻分布有兩個或兩個以上的所述定位孔1-
2。其中圓弧面軸向即為圓管安裝槽1-1的長度方向。
[0030]本實施例提供的技術方案中，沿圓弧面軸向均勻設置多個定位孔，方便將圓管件在其長度方向的不同位置定位，便于調節(jié)圓管件被直角連接件卡緊固定的位置。
[0031 ] 為進一步優(yōu)化上述技術方案，