一種閥蓋的毛胚件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種毛胚件，更具體地說，它涉及一種閥蓋的毛胚件。
【背景技術(shù)】
[0002]裝有閥桿密封件的閥零件，用于連接或是支撐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥蓋與閥體可以是一個整體，也可以分離。閘板閥中閥蓋主要起壓緊填料作用。
[0003]目前，市場上的閥蓋的毛胚件在加工時，缺少穩(wěn)定的夾緊結(jié)構(gòu)，在車加工時工件的穩(wěn)定性難以得到保證，無法穩(wěn)定夾持加工的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工穩(wěn)定的閥蓋的毛胚件。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種閥蓋的毛胚件，包括閥帽、連接臂和連接柱，其中:所述連接柱的橫截面為橢圓形，所述連接柱的上對稱設(shè)置有兩凸臺，所述凸臺的頂面平整。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在連接柱上設(shè)置頂面平整的凸臺來夾緊，增加了夾持時候的接觸面積，從而增大了夾緊力，保證了在加工時工件被夾緊防止發(fā)生震動的情況，并且在加工時夾緊力較大，若采用連接柱直接夾持，由于接觸的面積較小，產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大，容易對連接柱的形狀造成損傷。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸臺的橫截面為圓形。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，采用圓形結(jié)構(gòu)接受夾持，受力均勻，全方向受力，避免應(yīng)力集中，保證閥蓋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸臺設(shè)置在連接柱的較寬方向。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在較寬方向加工凸臺更加方便，并且可以加工出更大面積的凸臺，夾緊面積更大，并且較寬方向夾緊，夾緊的更加穩(wěn)定。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接柱在凸臺的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)條。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)條的設(shè)置在不增大壁厚的情況下，能夠增強(qiáng)連接柱的強(qiáng)度，節(jié)約材料的用量，減輕重量，降低成本。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加強(qiáng)筋長度約為連接臂長度的三分之二。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，連接臂處的結(jié)構(gòu)最薄，強(qiáng)度較低，加強(qiáng)筋的設(shè)置能增加強(qiáng)度，防止連接臂發(fā)生彎折，甚至折斷;采用三分之二長度的設(shè)置，由于連接臂之間還需要安裝其他的結(jié)構(gòu)，在安裝的位置不設(shè)置加強(qiáng)筋，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的緊湊性，使閥蓋占用的空間更小。
[0016]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥帽的側(cè)沿設(shè)置有平頂凸塊。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，閥帽的形狀為圓盤狀，擺放時容易左右晃動，不便于整齊擺放運輸，增設(shè)凸塊在擺放時將凸塊接觸地面，將弧面接觸變?yōu)槠矫娼佑|，增加了擺放時的穩(wěn)定性，便于安置和運輸，保證生產(chǎn)的效率。
[0018]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸臺頂面設(shè)置有防滑紋。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在夾持過程中，由于與現(xiàn)有技術(shù)相比凸臺的面積減小，其夾持效果會有所減弱，因此加設(shè)防滑紋能夠在夾持過程中使得其能夠夾持得更牢固。其中優(yōu)選防滑紋為蜂窩狀，蜂窩狀防滑紋其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且耐磨性好。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例二的凸臺防滑紋示意圖。
[0022]【附圖說明】:1.閥帽;2.連接臂;21.加強(qiáng)筋;3.連接柱;31加強(qiáng)條;4.凸臺。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1對本實用新型的實施例1做出說明。
[0024]—種閥蓋的毛胚件，包括閥帽1、連接臂2和連接柱3，其中:連接柱3的橫截面為橢圓形，連接柱3的上對稱設(shè)置有兩凸臺4，凸臺4的頂面平整；凸臺4的橫截面為圓形；凸臺4設(shè)置在連接柱3的較寬方向；連接柱3在凸臺4的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)條31;連接臂2內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋21;加強(qiáng)筋21長度約為連接臂2長度的三分之二;閥帽1的側(cè)沿設(shè)置有平頂凸塊。
[0025]本實用新型的原理在于:在連接柱3上設(shè)置頂面平整的凸臺4來夾緊，增加了夾持時候的接觸面積，從而增大了夾緊力，保證了在加工時工件被夾緊防止發(fā)生震動的情況，并且在加工時夾緊力較大，若采用連接柱3直接夾持，由于接觸的面積較小，產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大，容易對連接柱3的形狀造成損傷;采用圓形結(jié)構(gòu)接受夾持，受力均勻，全方向受力，避免應(yīng)力集中，保證閥蓋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;在較寬方向加工凸臺4更加方便，并且可以加工出更大面積的凸臺4，夾緊面積更大，并且較寬方向夾緊，夾緊的更加穩(wěn)定;加強(qiáng)條31的設(shè)置在不增大壁厚的情況下，能夠增強(qiáng)連接柱3的強(qiáng)度，節(jié)約材料的用量，減輕重量，降低成本;連接臂2處的結(jié)構(gòu)最薄，強(qiáng)度較低，加強(qiáng)筋21的設(shè)置能增加強(qiáng)度，防止連接臂2發(fā)生彎折，甚至折斷;采用三分之二長度的設(shè)置，由于連接臂2之間還需要安裝其他的結(jié)構(gòu)，在安裝的位置不設(shè)置加強(qiáng)筋21，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的緊湊性，使閥蓋占用的空間更?。婚y帽1的形狀為圓盤狀，擺放時容易左右晃動，不便于整齊擺放運輸，增設(shè)凸塊在擺放時將凸塊接觸地面，將弧面接觸變?yōu)槠矫娼佑|，增加了擺放時的穩(wěn)定性，便于安置和運輸，保證生產(chǎn)的效率。
[0026]根據(jù)圖2為對實施例2進(jìn)行描述，其與實施例1的區(qū)別在于所述凸臺4頂面設(shè)置有防滑紋5。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，在夾持過程中，由于與現(xiàn)有技術(shù)相比凸臺4的面積減小，其夾持效果會有所減弱，因此加設(shè)防滑紋5能夠在夾持過程中使得其能夠夾持得更牢固。其中優(yōu)選防滑紋5為蜂窩狀，蜂窩狀防滑紋5其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且耐磨性好。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種閥蓋的毛胚件，包括閥帽、連接臂和連接柱，其特征是:所述連接柱的上對稱設(shè)置有兩凸臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述凸臺的橫截面為圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述凸臺設(shè)置在連接柱的較寬方向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述連接柱在凸臺的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述連接臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述加強(qiáng)筋長度約為連接臂長度的三分之二。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述閥帽的側(cè)沿設(shè)置有平頂凸塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋的毛胚件，其特征是:所述凸臺頂面設(shè)置只有防滑紋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥蓋的毛胚件，包括閥帽、連接臂和連接柱，其中：所述連接柱的橫截面為橢圓形，所述連接柱的上對稱設(shè)置有兩凸臺，所述凸臺的頂面平整，通過上述設(shè)置，在連接柱上設(shè)置頂面平整的凸臺來夾緊，增加了夾持時候的接觸面積，從而增大了夾緊力，保證了在加工時工件被夾緊防止發(fā)生震動的情況，并且在加工時夾緊力較大，若采用連接柱直接夾持，由于接觸的面積較小，產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大，容易對連接柱的形狀造成損傷。
【IPC分類】F16K27/08
【公開號】CN205136738
【申請?zhí)枴緾N201520808293
【發(fā)明人】范曉波
【申請人】浙江鴻業(yè)閥門制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月17日