多層密封灰鎖閥頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工領(lǐng)域用的排灰裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層密封灰鎖閥頭。
【背景技術(shù)】
[0002]灰鎖閥頭是煤化工領(lǐng)域中的排灰裝置，灰鎖閥頭一般包括上閥頭和下閥頭，上閥頭和上閥座配合實(shí)現(xiàn)密封或者排灰作業(yè)，下閥頭和下閥座配合實(shí)現(xiàn)密封或者排灰作業(yè)。現(xiàn)有的灰鎖閥頭的密封接觸面，一般采用法蘭盤固定硬質(zhì)合金環(huán)的結(jié)構(gòu)方式，法蘭盤和合金環(huán)連接處易產(chǎn)生縫隙，由于灰鎖閥排灰時(shí)壓力很大，所以合金環(huán)或法蘭蓋有時(shí)會(huì)被吹出線狀缺口，從而影響灰鎖閥正常排灰；由于灰鎖閥閥頭的合金環(huán)和閥座均為硬質(zhì)合金材質(zhì)，密封時(shí)形成硬碰硬接觸，閥頭和閥座均易造成損傷；現(xiàn)有閥頭與閥座采用單道線性密封接觸，閥頭口沿環(huán)線與閥座形成單道線接觸，口沿?fù)p傷后就會(huì)影響整個(gè)閥頭的正常作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種多層密封灰鎖閥頭，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所述的多層密封灰鎖閥頭，其特點(diǎn)是包括閥頭，所述的閥頭邊沿處設(shè)置有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽中設(shè)置有堆焊不銹鋼層，堆焊不銹鋼層上設(shè)置有堆焊合金層，堆焊合金層內(nèi)表面設(shè)置有至少一圈凹形槽，凹形槽兩側(cè)形成外沿縱向剖視點(diǎn)位于同一直線且坡形排列的密封凸脊。
[0005]所述的閥頭為上閥頭或下閥頭。
[0006]所述的密封凸脊外沿縱向剖視點(diǎn)所在直線與水平面形成的銳角夾角為30-60度。
[0007]所述的凹形槽設(shè)置為一圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊為兩道，構(gòu)成雙層密封灰鎖閥頭。
[0008]所述的凹形槽設(shè)置為兩圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊為三道，構(gòu)成三層密封灰鎖閥頭。
[0009]所述的凹形槽設(shè)置為三圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊為四道，構(gòu)成四層密封灰鎖閥頭。
[0010]所述密封凸脊上下逐層排列且由上至下直徑依次縮小。
[0011 ] 所述的堆焊合金層為鈷基合金堆焊圈。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的多層密封灰鎖閥頭，其圓環(huán)凹槽的設(shè)置，使得堆焊不銹鋼層可與閥頭底沿大面積堆焊接觸，增強(qiáng)了堆焊不銹鋼層與閥頭接觸的牢固度；堆焊不銹鋼層作為閥座與堆焊合金層的中間層，很好的將堆焊合金層與閥座穩(wěn)固連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了堆焊合金層的柔韌性，避免了堆焊合金層開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生；堆焊合金層采用堆焊工藝加工而成，堆焊合金層與閥頭基本呈治金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。鈷基合金具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化、耐磨損的綜合性能，突出的是紅硬性好，抗磨磨損和粘著磨損性能極優(yōu)，最適合在高溫下的腐蝕、磨損、氧化等綜合惡略的工況條件下使用。凹形槽的設(shè)置有兩方面作用，一者突出密封凸脊，二者兼具容灰的作用，當(dāng)閥頭落下時(shí)，閥座表面有時(shí)會(huì)附著少量煤灰，閥頭上的密封凸脊與閥座接觸的瞬間會(huì)將煤灰排擠到凹形槽中，從而避免了煤灰對(duì)密封凹圈造成損傷同時(shí)確保了有效密封作業(yè)；密封凸脊設(shè)置為至少兩道或多道，從而形成多重密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封效果同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多重保障；當(dāng)某一道密封凸脊受到損傷時(shí)，無(wú)需更換閥頭也可實(shí)現(xiàn)正常密封作業(yè)，即使多道密封凸脊受損，只要有一道密封完好便可保證閥頭正常作業(yè)，只有當(dāng)多道密封凸脊全部受損，才需更換閥頭，多道密封凸脊的設(shè)置避免了頻繁更換閥頭的繁重作業(yè)，延長(zhǎng)了閥頭的使用壽命；所述密封凸脊外沿縱向剖視點(diǎn)所在直線與水平面形成的銳角夾角為30-60度，保證了閥頭與閥座接觸面形成坡度接觸，使得閥頭向下的力得到有效分解，確保密封的同時(shí)避免了強(qiáng)力垂直沖撞。其多層密封，多重保障，柔韌接觸，不易損傷，多條凹形槽，適度容灰，坡度凸圈，分散重壓，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，長(zhǎng)久耐用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的上閥頭兩層密封凸脊結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的下閥頭兩層密封凸脊結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型圖3中的B處放大結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的上閥頭三層密封凸脊結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型圖5中的C處放大結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型的下閥頭三層密封凸脊結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型圖7中的D處放大結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型的上閥頭與上閥座配合結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型的下閥頭與下閥座配合結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0024]圖中所示:1、閥頭；1_1、上閥頭；1_2、下閥頭；2、圓環(huán)凹槽；3、堆焊不銹鋼層；4、堆焊合金層；5、凹形槽；6、密封凸脊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]所述的多層密封灰鎖閥頭，其特點(diǎn)是包括閥頭1，所述的閥頭1邊沿處設(shè)置有圓環(huán)凹槽2，圓環(huán)凹槽2中設(shè)置有堆焊不銹鋼層3，堆焊不銹鋼層3上設(shè)置有堆焊合金層4，堆焊合金層4內(nèi)表面設(shè)置有至少一圈凹形槽5，凹形槽5兩側(cè)形成外沿縱向剖視點(diǎn)位于同一直線且坡形排列的密封凸脊6。
[0027]進(jìn)一步，所述的密封凸脊6外沿縱向剖視點(diǎn)所在直線與水平面形成的銳角夾角為30_60 度。
[0028]如圖1至4所示，所述的閥頭1為上閥頭1-1或下閥頭1-2，所述的凹形槽5設(shè)置為一圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊6為兩道，構(gòu)成雙層密封灰鎖閥頭。
[0029]如圖5至8所示，所述的閥頭1為上閥頭1-1或下閥頭1-2，所述的凹形槽5設(shè)置為兩圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊6為三道，構(gòu)成三層密封灰鎖閥頭。
[0030]進(jìn)一步，所述的凹形槽5設(shè)置為三圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊6為四道，構(gòu)成四層密封灰鎖閥頭。
[0031]進(jìn)一步，所述密封凸脊6上下逐層排列且由上至下直徑依次縮小。
[0032]進(jìn)一步，所述的堆焊合金層4為鈷基合金堆焊圈。
[0033]如圖9所示，所述的閥頭為上閥頭1-1與上閥座對(duì)應(yīng)安裝配合，如圖10所示，所述的閥頭為下閥頭1-2與下閥座對(duì)應(yīng)安裝配合。
[0034]所述的多層密封灰鎖閥頭，其圓環(huán)凹槽2的設(shè)置，使得堆焊不銹鋼層3可與閥頭1底沿大面積堆焊接觸，增強(qiáng)了堆焊不銹鋼層3與閥頭1接觸的牢固度；堆焊不銹鋼層3作為閥座與堆焊合金層4的中間層，很好的將堆焊合金層與閥座穩(wěn)固連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了堆焊合金層4的柔韌性，避免了堆焊合金層開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生；堆焊合金層4采用堆焊工藝加工而成，其硬度低于普通成型合金圈的硬度且韌度高，與閥座上的堆焊圈可實(shí)現(xiàn)柔韌碰撞，減小了密封碰撞對(duì)于閥頭的損傷，增強(qiáng)了閥頭1的使用壽命；凹形槽5的設(shè)置有兩方面作用，一者突出密封凸脊6，二者兼具容灰的作用，當(dāng)閥頭1落下時(shí)，閥座表面有時(shí)會(huì)附著少量煤灰，閥頭1上的密封凸脊6與閥座接觸的瞬間會(huì)將煤灰排擠到凹形槽中，從而避免了煤灰對(duì)密封凹圈造成損傷同時(shí)確保了有效密封作業(yè)；密封凸脊6設(shè)置為至少兩道或多道，從而形成多重密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封效果同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多重保障；當(dāng)某一道密封凸脊6受到損傷時(shí)，無(wú)需更換閥頭也可實(shí)現(xiàn)正常密封作業(yè)，即使多道密封凸脊6受損，只要有一道密封完好便可保證閥頭正常作業(yè)，只有當(dāng)多道密封凸脊全部受損，才需更換閥頭，多道密封凸脊的設(shè)置避免了頻繁更換閥頭的繁重作業(yè)，延長(zhǎng)了閥頭的使用壽命；所述密封凸脊6外沿縱向剖視點(diǎn)所在直線與水平面形成的銳角夾角為30-60度，保證了閥頭1與閥座接觸面形成坡度接觸，使得閥頭1向下的力得到有效分解，確保密封的同時(shí)避免了強(qiáng)力垂直沖撞。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層密封灰鎖閥頭，其特征是包括閥頭，所述的閥頭邊沿處設(shè)置有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽中設(shè)置有堆焊不銹鋼層，堆焊不銹鋼層上設(shè)置有堆焊合金層，堆焊合金層內(nèi)表面設(shè)置有至少一圈凹形槽，凹形槽兩側(cè)形成外沿縱向剖視點(diǎn)位于同一直線且坡形排列的密封凸脊。2.如權(quán)利要求1所述的多層密封灰鎖閥頭，其特征在于:所述的閥頭為上閥頭或下閥頭。3.如權(quán)利要求1所述的多層密封灰鎖閥頭，其特征在于:所述的密封凸脊外沿縱向剖視點(diǎn)所在直線與水平面形成的銳角夾角為30-60度。4.如權(quán)利要求1所述的多層密封灰鎖閥頭，其特征在于:所述的凹形槽設(shè)置為一圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊為兩道，構(gòu)成雙層密封灰鎖閥頭。5.如權(quán)利要求1所述的多層密封灰鎖閥頭，其特征在于:所述的凹形槽設(shè)置為兩圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊為三道，構(gòu)成三層密封灰鎖閥頭。6.如權(quán)利要求1所述的多層密封灰鎖閥頭，其特征在于:所述的凹形槽設(shè)置為三圈，對(duì)應(yīng)的密封凸脊為四道，構(gòu)成四層密封灰鎖閥頭。7.如權(quán)利要求4或5或6所述的多層密封灰鎖閥頭，其特征在于:所述密封凸脊上下逐層排列且由上至下直徑依次縮小。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤化工領(lǐng)域用的排灰裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層密封灰鎖閥頭。其特點(diǎn)是包括閥頭，所述的閥頭邊沿處設(shè)置有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽中設(shè)置有堆焊不銹鋼層，堆焊不銹鋼層上設(shè)置有堆焊合金層，堆焊合金層內(nèi)表面設(shè)置有至少一圈凹形槽，凹形槽兩側(cè)形成外沿縱向剖視點(diǎn)位于同一直線且坡形排列的密封凸脊。其多層密封，多重保障，柔韌接觸，不易損傷，多條凹形槽，適度容灰，坡度凸圈，分散重壓，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，長(zhǎng)久耐用。
【IPC分類】F16K25/04, F16K1/38, F16K1/46
【公開(kāi)號(hào)】CN205026119
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520651158
【發(fā)明人】李校輝
【申請(qǐng)人】河北?；瘷C(jī)械配件有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日